{"id":901,"date":"2018-10-05T09:08:41","date_gmt":"2018-10-05T09:08:41","guid":{"rendered":"http:\/\/www.newsmec.it\/?p=901"},"modified":"2020-07-27T12:52:09","modified_gmt":"2020-07-27T12:52:09","slug":"microlavorazioni","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=901","title":{"rendered":"Microlavorazioni, maschiatura e barenatura digitale sotto i riflettori"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">In BI-MU, <a href=\"https:\/\/www.bigkaiser.com\/it\" target=\"_blank\" aria-label=\"undefined (apri in una nuova scheda)\" rel=\"noreferrer noopener\">BIG KAISER<\/a> presenta alcuni dei suoi prodotti di punta. Tra questi, il mandrino di maschiatura MEGA Synchro, i moltiplicatori di giri per microlavorazioni ad alta velocit\u00e0 della serie RBX e una app capace di connettere wireless tramite smartphone e tablet le teste di barenatura digitali EWE.<\/h2>\n\n\n\n<p>Tra le lavorazioni che presentano maggiori difficolt\u00e0 &#8211; anche agli operatori pi\u00f9 esperti e pur utilizzando le macchine pi\u00f9 tecnologicamente avanzate &#8211; rispettando contemporaneamente sia i requisiti di massima precisione che la necessit\u00e0 di produrre in serie vi \u00e8 senz\u2019altro la maschiatura. Questo perch\u00e9 \u00e8 molto difficile sincronizzare la profondit\u00e0 (soprattutto in caso di fori ciechi) e il passo del filetto con l\u2019improvviso arresto e inversione di rotazione del maschio. Come conseguenza l\u2019usura del maschio, lo scarso passo e tolleranza della filettatura e la rottura dei maschi sono tutte conseguenze difficili da evitare quando si affronta questo tipo di lavorazione. <\/p>\n\n\n\n<p>Un aiuto concreto a supporto dell\u2019efficienza e convenienza della lavorazione viene dalla scelta degli utensili. Il mandrino di maschiatura MEGA Synchro di BIG KAISER \u00e8 provvisto di un sistema di trascinamento sicuro che prevede il fissaggio del corpo e del supporto del maschio con una chiave di trascinamento nella direzione di rotazione, come il quadro del maschio. Il foro che alloggia la chiave ha quello che viene definito un adattatore sincronizzato, ovvero una boccola in elastomero che ammortizza la chiave. La correlazione tra questa boccola e la chiave fornisce lo spazio necessario ad ammortizzare la spinta. L\u2019ammortizzazione avviene non soltanto nella parte inferiore del foro quando la torsione viene invertita, dove rigidit\u00e0 e picchi di forze possono portare alla rottura del maschio, ma durante l\u2019intero processo di maschiatura. Questo comporta un maggior controllo del passo della filettatura e della tolleranza eliminando la fase di taglio in uscita perfino nel caso di macchine utensili con momenti torcenti ad alta velocit\u00e0. La riduzione del carico di spinta implica anche una minore scheggiatura e quindi usura del maschio, indipendentemente dall\u2019angolo dei filetti, allungandone la vita anche di oltre due volte.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Il sistema si compone di 41 corpi e 45 portamaschi<\/h3>\n\n\n\n<p>Il sistema MEGA Synchro di BIG KAISER trova applicazione ideale nella maschiatura rigida ad alte prestazioni sulle macchine CNC, riducendo in maniera importante il carico al maschio. Il sistema \u00e8 dotato di quarantuno corpi e quarantacinque portamaschi (per attacchi ANSI, JIS, ISO e DIN) e offre lunghezze di protezione ideale per qualsiasi macchina; supporti maschio corti, medi e lunghi sono standardizzati per coprire campi di maschiatura da M1 a M36. La qualit\u00e0 della filettatura e la durata dell\u2019utensile risultano migliorati grazie alla riduzione dei carichi di spinta causati dagli errori di sincronizzazione durante la maschiatura rigida. <\/p>\n\n\n\n<p>Il refrigerante \u00e8 fornito sia attraverso l\u2019utensile sia periferico in contemporanea. Le scanalature spiralate sul maschio generano un carico al maschio durante l\u2019inversione della velocit\u00e0, molto simile a quanto accade in fresatura. Inoltre, il sistema Drill Tapper garantisce alte prestazioni in applicazioni manuali e rappresenta un sistema esclusivo di foratura e maschiatura. Questo portautensili a cambio rapido consente di passare dai maschi alle punte in pochi secondi, permettendo lo svolgimento di due operazioni con una testa stabile.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Alla ribalta anche turbine ad aria per microlavorazioni ad alta velocit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n<p>I moltiplicatori di giri per microlavorazioni ad alta velocit\u00e0 della serie RBX di BIG KAISER, anch\u2019essi presentati in BI-MU, assicurano tempi e finiture migliori rispetto ai mandrini per macchine utensili convenzionali. Inoltre, permettono di trasformare in modo economicamente conveniente dei normali centri di lavoro in macchine capaci di svolgere microlavorazioni ad alta velocit\u00e0. L\u2019elevato regime di rotazione permette di migliorare la precisione delle lavorazioni e la qualit\u00e0 di finitura superficiale, di allungare significativamente la durata degli utensili e di ridurre l\u2019usura dei taglienti, diminuendo in maniera significativa i tempi di lavorazione. Grazie ai cuscinetti a sfere in ceramica, la precisione di concentricit\u00e0 (runout) di RBX \u00e8 elevata e permette di realizzare asportazioni estremamente sottili. La precisione \u00e8 garantita da un sistema di misura delle concentricit\u00e0 in grado di rilevare i movimenti del mandrino durante la rotazione ad alta velocit\u00e0. Le turbine ad aria RBX impediscono l\u2019espansione termica del mandrino. <\/p>\n\n\n\n<p>Di frequente la lunghezza totale dell\u2019utensile pu\u00f2 variare leggermente a causa dell\u2019escursione termica quando il mandrino della macchina gira ad alte velocit\u00e0 di rotazione; i mandrini RBX sono in grado di risolvere questo problema poich\u00e9 la trasmissione \u00e8 alimentata da aria compressa, che garantisce l\u2019elevata accuratezza richiesta nella microlavorazioni. Il cambio utensile automatico \u00e8 disponibile fornendo aria tramite un blocco di arresto in modo da migliorare la produttivit\u00e0 in operazioni non presidiate. Il mandrino Air Power RBX7 con fresa con diametro 1 mm e diametro del corpo di 12 mm raggiunge regimi di rotazione pari a 60.000 &#8211; 80.000 giri\/min. Il modello RBX12 con fresa di diametro 0,61 mm pu\u00f2 raggiungere i 120.000 giri\/min. Con un diametro del corpo di 32 mm, il mandrino \u00e8 indicato in applicazioni che richiedono elevata precisione, come nel settore medicale o delle microlavorazioni. Caratterizzate da un design a bassa rumorosit\u00e0 (entro 65 dB), le turbine ad aria RBX sono disponibili nelle versioni Center Through (il passaggio dell\u2019aria compressa avviene tramite il mandrino macchina) e Side Through (l\u2019aria compressa passa attraverso il blocchetto di arresto); possono essere utilizzate in una qualsiasi macchina utensile con mandrino dotato di attacchi BBT 30\/40\/50, BDV 40\/50 o HSK-A63\/100, HSK-F63 e HSK-E32, secondo il modello di riferimento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Display digitale e una regolazione tramite app<\/h3>\n\n\n\n<p>In un contesto produttivo sempre pi\u00f9 orientato verso la Fabbrica Digitale e Connessa, BIG KAISER propone una gamma di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di alta qualit\u00e0 e precisione che permettono di realizzare compiutamente le direttive di Industry 4.0, aumentando al contempo la produttivit\u00e0 e la competitivit\u00e0 delle fabbriche e delle officine. Tra questi le teste di barenatura digitali con display digitale per la lettura diretta della misura con connettivit\u00e0 wireless EWE che si connettono all\u2019applicazione di BIG KAISER tramite smartphone e tablet. In questo modo si semplificano il controllo e la gestione delle teste durante le fasi di montaggio degli utensili e di lavorazione senza che sia necessario smontare la testa dalla macchina per regolarla. Oltre alla possibilit\u00e0 di identificare le modifiche apportate al diametro di taglio, la app supporta gli operatori nella scelta dei parametri pi\u00f9 idonei per ciascun utensile. Inoltre, registra lo storico delle regolazioni effettuate su tutti gli utensili sincronizzati, diventando cos\u00ec uno strumento assai utile per la realizzazione dello Smart Manufacturing.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Garantita la ricezione del segnale fino a 5 metri di distanza<\/h3>\n\n\n\n<p>Le teste di barenatura digitali EWE consentono di effettuare fori di precisione del diametro di 2-152 mm raggiungendo una velocit\u00e0 di 14.000 giri\/min con sbilanciamento ottimizzato con utensile in posizione centrale. Il display digitale LCD visualizza i valori con una risoluzione di \u00b1 0,001 mm, assicurando la migliore lettura della misura impostata (assoluta); \u00e8 inoltre provvisto di una funzione di spegnimento automatico che salva sempre l\u2019ultimo valore mostrato, per una durata della batteria ottimizzata. Il segnale wireless viene trasmesso e ricevuto da un\u2019antenna RF sviluppata da BIG KAISER. Per garantire la ricezione di un buon segnale fino a 5 metri di distanza, l\u2019antenna invia il segnale attraverso il display, innovazione per cui BIG KAISER ha depositato domanda di brevetto. La presenza di un singolo pulsante piezo-elettrico per le funzioni \u201cOn\u201d e \u201cReset\u201d elimina qualsiasi potenziale errore dell\u2019operatore e permette l\u2019utilizzo anche negli ambienti pi\u00f9 gravosi delle teste, sigillate con grado di protezione IP69. Tutti i componenti elettronici sono completamente sviluppati e prodotti nel laboratorio elettronico di BIG KAISER in Svizzera. Prima della spedizione al cliente, ogni singola testina digitale \u00e8 calibrata e testata separatamente, in modo da garantire massima precisione e affidabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>Post correlato: <a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/2020\/06\/05\/operativo-il-nuovo-tech-center-in-svizzera\/\">https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/2020\/06\/05\/operativo-il-nuovo-tech-center-in-svizzera\/<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Alla fiera BI-MU, BIG KAISER presenta alcuni dei suoi prodotti di punta. 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