{"id":8825,"date":"2025-04-23T12:44:22","date_gmt":"2025-04-23T12:44:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=8825"},"modified":"2025-04-23T12:44:23","modified_gmt":"2025-04-23T12:44:23","slug":"la-differenza-e-nei-dettagli","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=8825","title":{"rendered":"La differenza \u00e8 nei dettagli"},"content":{"rendered":"\n

In Rosa Ermando ogni rettificatrice \u00e8 il risultato dell\u2019unione tra tecnologia, esperienza e cura dei dettagli. Dal design alla selezione dei materiali fino alla raschiettatura manuale, ogni fase segue standard rigorosi per garantire prestazioni e affidabilit\u00e0.<\/h2>\n\n\n\n

di Nicola Marchesin<\/p>\n\n\n\n

Quando si parla di rettifica<\/strong>, la precisione e la qualit\u00e0 delle lavorazioni sono fattori determinanti. In un settore come quello della meccanica, in cui l\u2019utilizzo di tecnologie di alto livello \u00e8 all\u2019ordine del giorno, ci sono ancora fasi che, se svolte artigianalmente, forniscono risultati pi\u00f9 precisi. \u00c8 il caso della raschiettatura, processo che migliora la planarit\u00e0 e l\u2019estetica di superfici parzialmente lavorate; una lavorazione che, se svolta manualmente, permette di raggiungere un livello di precisione che – a oggi – nessuna tecnologia moderna \u00e8 in grado di eguagliare.
Non \u00e8 un caso che in Rosa Ermando<\/strong>, azienda storica e rinomata nel campo della rettifica tangenziale, il processo di raschiettatura avvenga manualmente. La precisione e l\u2019affidabilit\u00e0 delle sue macchine – note in tutto il mondo con i brand Rosa<\/strong><\/a> GrindTech<\/strong><\/a> e Favretto GrindTech<\/strong><\/a> – derivano infatti dalla capacit\u00e0 dell\u2019azienda di saper coniugare innovazione e tradizione, tecnologia avanzata e intervento manuale esperto, combinando questi elementi con un controllo rigoroso di ogni fase del processo produttivo. Ed \u00e8 proprio questa sinergia tra competenza artigianale e avanguardia tecnologica a distinguere il modus operandi dell\u2019azienda, garantendo la produzione di macchine affidabili e di elevata qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

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\"La
La ghisa dei basamenti delle rettificatrici Rosa GrindTech e Favretto GrindTech viene fusa in una fonderia in Romania partecipata da Rosa Ermando. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n


Un\u2019azienda 4.0, sostenibile e sicura<\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 a Rescaldina, in provincia di Milano, che nascono le soluzioni Rosa GrindTech e Favretto GrindTech<\/strong>, in uno stabilimento che si estende su un’area di 6.000 m2<\/sup> e che ha una capacit\u00e0 produttiva di 50-60 macchine all\u2019anno.
\u201cRosa combina organizzazione dei processi, tecnologia avanzata, attenzione alla sostenibilit\u00e0 ambientale e tutela della sicurezza dei lavoratori adottando soluzioni gestionali all’avanguardia e processi conformi agli standard di Industria 4.0\u201d<\/em>, ha spiegato Andrea Portosa<\/strong>, COO dell\u2019azienda.
Questa attenzione alla modernizzazione tecnologica \u00e8 accompagnata da una grande attenzione alla valorizzazione e alla formazione delle risorse umane. L\u2019aggiornamento continuo delle competenze tecniche del personale, dai progettisti agli operatori specializzati, rappresenta infatti un’altra colonna portante della strategia aziendale.<\/p>\n\n\n\n

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\"Un\u2019azienda
Isola di montaggio nello stabilimento Rosa Ermando a Rescaldina (MI). <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n


Una ricerca costante della qualit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Maurizio Ballabio<\/strong>, Responsabile della produzione presso Rosa Ermando<\/strong> e recentemente nominato Maestro della Meccanica<\/strong>, sottolinea la particolare cura che l\u2019azienda riserva a ogni particolare delle proprie macchine, perch\u00e9 in Rosa Ermando<\/strong> ogni dettaglio conta. \u201cLa qualit\u00e0 GrindTech<\/strong> prende forma gi\u00e0 durante la fase di progettazione, durante la quale l\u2019ufficio tecnico progetta le macchine per garantire prestazioni elevate e affidabilit\u00e0 nel tempo. In questa fase vengono definiti con precisione i materiali, le tolleranze e i processi di lavorazione, tenendo conto delle condizioni operative a cui le macchine saranno sottoposte. Questo approccio preventivo riduce al minimo i difetti e ottimizza l\u2019efficienza dell\u2019intero ciclo produttivo. Dopo la progettazione, la ricerca della qualit\u00e0 prosegue con una rigorosa selezione delle materie prime e dei componenti. Collaboriamo con fornitori di comprovata affidabilit\u00e0, capaci di garantire il miglior equilibrio tra qualit\u00e0 e prezzo\u201d<\/em>.\u2028In parallelo, i componenti realizzati da fornitori esterni vengono forniti con un protocollo di collaudo e un certificato che attestano la conformit\u00e0 alle specifiche richieste. Questo approccio, unito a partnership collaudate con fornitori ormai storici, assicura un controllo continuo e rigoroso sulla qualit\u00e0 lungo tutta la filiera.<\/p>\n\n\n

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\"Una
In Rosa Ermando tutte le fasi critiche e strategiche del processo produttivo vengono gestite internamente.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Ogni pezzo al posto giusto<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019organizzazione interna dei processi produttivi riveste un\u2019importanza strategica per Rosa Ermando<\/strong>, come conferma Maurizio Ballabio<\/strong>. \u201cIl nostro processo produttivo \u00e8 organizzato per ottimizzare la produzione in serie, con componenti realizzati in lotti da 40-50 pezzi, indipendentemente dal modello di macchina finale. Tali lotti vengono stoccati nel magazzino centrale, pronti per l\u2019assemblaggio\u201d<\/em>.\u2028
Ogni fase di lavorazione viene gestita internamente, dai componenti pi\u00f9 piccoli alle strutture principali delle rettificatrici, grazie all\u2019ausilio di un parco macchine capace di lavorare pezzi di dimensioni anche molto grandi (12 metri di lunghezza per 3 metri di larghezza). Ciascun elemento \u00e8 realizzato secondo i disegni tecnici definiti in fase di progettazione e lavorato con la massima precisione, nel rispetto delle tolleranze indicate a disegno. Ogni pezzo \u00e8 accompagnato da un protocollo di collaudo dettagliato, che documenta tutte le verifiche effettuate durante le fasi di lavorazione. Questo processo garantisce la conformit\u00e0 alle normative ISO e assicura il mantenimento degli standard di eccellenza.
\u201cQuando riceviamo un ordine di produzione per una macchina, viene generata una distinta di prelievo con l\u2019elenco di tutti i materiali necessari\u201d, <\/em>ha continuato il Responsabile di produzione di Rosa Ermando<\/strong>. \u201cI componenti vengono prelevati dal magazzino e posizionati su scaffali dedicati, dove trovano posto anche gruppi preassemblati, anch\u2019essi prodotti in lotti e pronti all\u2019uso. \u00c8 qui che inizia il processo di montaggio: da questi scaffali il montatore pu\u00f2 accedere con facilit\u00e0 a tutti i materiali e componenti necessari. Questa organizzazione ottimizza il flusso di lavoro, riduce i tempi di attesa e migliora sensibilmente l\u2019efficienza nella costruzione delle macchine\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Una gamma standard di macchine con la possibilit\u00e0 di personalizzazioni mirate<\/h3>\n\n\n\n

Il tempo necessario per realizzare una macchina Rosa GrindTech<\/strong> o Favretto GrindTech<\/strong> varia in base alla tipologia e alla complessit\u00e0 del modello da produrre, come ha spiegato Andrea Portosa<\/strong>. \u201cIl cliente pu\u00f2 scegliere il modello di rettificatrice da uno dei nostri cataloghi, che offrono una gamma standard pensata per soddisfare diverse esigenze industriali, con la possibilit\u00e0 di richiedere personalizzazioni mirate per adattare la macchina alle specifiche necessit\u00e0 operative. Per esempio, forniamo attrezzature speciali per la presa del pezzo, progettate per essere installate sulla tavola e garantire il bloccaggio sicuro di particolari meccanici complessi non previsti nella configurazione standard. Inoltre, possiamo integrare accessori personalizzati sulla testa della macchina, come portamole speciali o utensili sviluppati per lavorazioni non standard, ideali per ottenere finiture di alta precisione o per l\u2019utilizzo di mole specifiche\u201d<\/em>.<\/p>\n\n\n

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\"Una
L\u2019assemblaggio, meccanico ed elettrico, \u00e8 il momento in cui la visione progettuale prende forma concreta, dando vita a macchine robuste, affidabili e progettate per durare nel tempo. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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