{"id":8337,"date":"2024-11-20T11:26:31","date_gmt":"2024-11-20T11:26:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=8337"},"modified":"2024-11-20T11:26:36","modified_gmt":"2024-11-20T11:26:36","slug":"una-sinergia-allinsegna-delle-microlavorazioni","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=8337","title":{"rendered":"Una sinergia all\u2019insegna delle microlavorazioni"},"content":{"rendered":"\n

Da quanto \u00e8 emerso durante l\u2019open house organizzata a fine ottobre in Chiron Italia<\/strong><\/a>, vincere la sfida delle microlavorazioni \u00e8 possibile se si sfrutta la sinergia di tecnologie e know how di pi\u00f9 aziende, come hanno fatto Chiron Italia, REGO-<\/strong><\/a>FIX<\/strong><\/a>, D<\/strong><\/a>IXI Polytool<\/strong><\/a>, Blaser Swisslube<\/a> <\/strong>(due marchi distribuiti da Ridix<\/strong><\/a>) e B<\/strong><\/a>ruker Alicona<\/strong><\/a>. Perch\u00e9 \u201cil tutto \u00e8 pi\u00f9 della somma delle sue parti\u201d\u2026<\/h2>\n\n\n\n

di Laura Alberelli<\/p>\n\n\n\n

Unire know how differenti per fare sistema \u00e8 un modello di business che sta fortunatamente prendendo sempre pi\u00f9 piede in Europa, anche se un po\u2019 meno (purtroppo) in Italia dove generalmente le aziende tendono a lavorare ancora \u201cin solitaria\u201d.
Ogni collaborazione mancata rappresenta, ovviamente, un\u2019occasione persa per crescere a livello professionale e per diventare sempre pi\u00f9 competitivi in un determinato segmento di mercato.
Un bell\u2019esempio di sinergia e cooperazione si \u00e8 vista in occasione dell\u2019open house svoltasi a fine ottobre presso lo stabilimento di Chiron Italia, a Rodano Millepini alle porte di Milano<\/strong>. Aziende non competitors tra loro e attive nel settore delle microlavorazioni<\/strong>, ritenuto tutt\u2019oggi tra i pi\u00f9 complessi e insidiosi, hanno deciso di unire le rispettive esperienze e tecnologie per realizzare una soluzione completa e ad hoc per questo specifico ambito applicativo.
Chiron ha cos\u00ec proposto i suoi centri di lavoro, REGO-FIX la sua mandrineria di precisione e i suoi sistemi di calettamento, DIXI Polytool i suoi utensili di precisione, Blaser Swisslube i suoi oli da taglio e Bruker Alicona i suoi sistemi di misura destinati ai controlli di processo. <\/strong>
Nei prossimi paragrafi, scopriamo quindi quali sono le soluzioni presentate da ogni azienda durante l\u2019open house di fine ottobre organizzata in Chiron Italia.<\/p>\n\n\n\n

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Centri di lavoro da tre a cinque assi utilizzati nel settore della gioielleria (e non solo)<\/h3>\n\n\n\n

Per ottimizzare i processi di lavoro delle microlavorazioni, la filiale italiana di Chiron Group<\/strong> – un gruppo internazionale che conta oltre 1.900 dipendenti e dodici filiali nel mondo – ha presentato il nuovo centro di lavoro a cinque assi Micro5 e i centri FZ08MT e FZ12SFX<\/strong>, di cui ci parla Mario Farella<\/strong>, sales engineer di<\/em> Chiron Group<\/strong>, azienda attiva sul territorio Italiano dal 2007 e che conta oggi 36 dipendenti. \u201cSi tratta di tre macchine con un campo di lavoro che va a crescere: si va dal pi\u00f9 piccolo (quello della Micro5) di 78x56x50 mm fino a raggiungere i 550x400x400 mm (sul centro FZ12SFX). Questi tre centri di lavoro hanno caratteristiche prestazionali diverse tra loro, dando cos\u00ec prova delle varie possibilit\u00e0 con cui Chiron <\/strong>\u00e8 in grado di approcciare le microlavorazioni<\/strong>.
Il centro di lavoro Micro5 <\/strong>nasce come macchina esclusivamente a cinque assi, mentre gli altri due modelli sono configurabili in base alle specifiche esigenze: si parte quindi con una configurazione a tre assi fino ad arrivare a una struttura a cinque assi<\/strong>. Chiron <\/strong>realizza anche macchine da barra come il modello FZ08 <\/strong>in mostra oggi. In questo caso, si esegue una lavorazione con testa tiltante e contromandrino che permette la lavorazione completa su tutte le facce del pezzo. Altro modello in mostra durante la nostra open house \u00e8 il centro FZ12SFX<\/strong>, che dimostra tutte le sue potenzialit\u00e0 di macchina a cinque assi.
Da anni, i centri FZ08MT e FZ12SFX sono utilizzati con successo nel settore della gioielleria e del medicale<\/strong>. Numerosi sono infatti i modelli installati in Italia e impiegati per la lavorazione di gioielli ma anche per protesi in titanio, dove spesso il particolare viene realizzato dal pieno da barra\u201d<\/em>.
Come ha spiegato Mario Farella<\/strong>, se i centri FZ08MT e FZ12SFX <\/strong>sono presenti sul mercato gi\u00e0 da molti anni, la novit\u00e0 di prodotto in casa Chiron \u00e8 rappresentato dal centro di lavoro a cinque assi Micro5<\/strong>, che i visitatori della 34.BI-MU hanno avuto modo di vedere in azione presso lo stand Renishaw<\/strong>, dove veniva mostrata un\u2019applicazione speciale con un tastatore tra i pi\u00f9 piccoli disponibili oggi sul mercato. “Lavorando per il settore orologeria e oreficeria, Micro5 pu\u00f2 arrivare a usare utensili con diametri sino a 0,1 mm\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n

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La novit\u00e0 di prodotto in casa Chiron \u00e8 il centro di lavoro a cinque assi Micro5. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Centri
Il centro di lavoro FZ08MT di Chiron \u00e8 utilizzato con successo nel settore medicale. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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L\u2019importanza di scegliere i giusti micromandrini<\/h3>\n\n\n\n

Se la scelta della macchina utensile \u00e8 fondamentale quando si parla di microlavorazioni<\/strong>, altres\u00ec importante \u00e8 identificare la mandrineria<\/strong> e i sistemi di calettamento<\/strong> pi\u00f9 precisi e affidabili per questa specifica applicazione. In questo caso, le macchine Chiron <\/strong>sono equipaggiabili con le soluzioni proposte da REGO-FIX<\/strong>, costruttore svizzero apprezzato a livello internazionale per i suoi sistemi di bloccaggio utensili e da circa un anno presente anche nel nostro Paese con una filiale diretta a Lomazzo, in provincia di Como<\/strong>. A parlarci della collaborazione con Chiron e con le altre aziende presenti all\u2019evento \u00e8 Giancarlo Bondardo<\/strong>, sales & marketing manager di<\/em> REGO-FIX Italia<\/strong>. \u201cL\u2019idea vincente di questa open house \u00e8 stata quella di convocare quasi 50 aziende che si occupano di microlavorazioni <\/strong>e di raggruppare alcuni marchi (tra cui REGO-FIX<\/strong>) non competitors tra loro, le cui tecnologie – integrate tra loro \u2013 sono in grado di risolvere diverse problematiche.
In open house, REGO-FIX <\/strong>presenta l\u2019intera gamma di micromandrini HSK-EZ 15<\/strong> in grado di montare frese con un diametro minimo di 0,2 mm. Se si parla di microlavorazioni<\/strong>, la scelta di sviluppare micromandrini non \u00e8 certo casuale. Il fatto di poter disporre di una macchina e di componenti dalle dimensioni ridotte rappresenta senza dubbio un vantaggio sotto diversi punti di vista: costi, spazio occupato, smaltimento olio, …
A seconda dei modelli, i micromandrini serie HSK-EZ 15<\/strong> utilizzano utensili con diametro da 1 a 3 mm, da 0,2 a 5 mm e da 0,2 a 7 mm. Il loro utilizzo garantisce una precisione di 3 micron di runout massimo, una cosa non certo facile da assicurare con mandrini di dimensioni cos\u00ec piccole.
Una particolarit\u00e0 dei nostri micromandrini <\/strong>\u00e8 inoltre la disponibilit\u00e0 di utilizzare una barra di controllo, denominata MasterBar<\/strong>, dalla precisione certificata e che fornisce tutte le lunghezze, le misure e il runout necessari. Se per esempio il runout della macchina \u00e8 pi\u00f9 alto rispetto a quello certificato, vuol dire che c\u2019\u00e8 un problema con il naso mandrino. Usare un mandrino con un errore di macchina non ha senso, e grazie a queste barre di controllo \u00e8 possibile risolvere il problema a monte.
Durante l\u2019open house abbiamo presentato anche il nostro sistema a calettamento a freddo PowRgrip <\/strong>e i micromandrini a pinza<\/strong> (che utilizzano le micropinze SR6)<\/strong>\u201d.
REGO-FIX <\/strong>ha una lunga esperienza nel settore delle microlavorazioni <\/strong>e conta importanti collaborazioni con aziende di rilievo in Svizzera, Germania e Stati Uniti. Nell\u2019ultimo anno, con la nascita cio\u00e8 di REGO-FIX Italia<\/strong>, l\u2019azienda sta creando importanti collaborazioni anche nel nostro Paese, come conferma lo stesso Bondardo<\/strong>. \u201cREGO-FIX <\/strong>\u00e8 un\u2019azienda svizzera, la patria degli orologiai e quindi della microprecisione. Anche in Italia per\u00f2 c\u2019\u00e8 una grande tradizione per questo tipo di lavorazioni, penso per esempio al settore del luxury (un mercato che sta andando molto bene in questi anni) o al medicale (soprattutto concentrato nella zona di Modena).
Questo nostro primo anno in Italia \u00e8 stato molto faticoso ma, al tempo stesso, ricco di soddisfazioni. La societ\u00e0 \u00e8 cresciuta, cos\u00ec come la visibilit\u00e0 sul mercato interno. Siamo molto contenti di quello che abbiamo fatto sino a qui (a maggior ragione in un periodo di crisi di mercato molto forte come quello che stiamo vivendo) e il nostro obiettivo resta quello di farci conoscere sempre pi\u00f9. Del resto, ed \u00e8 il nostro punto di forza, siamo consapevoli che i nostri prodotti sono tra i migliori disponibili oggi sul mercato, una qualit\u00e0 che ci viene riconosciuta da tutti\u201d<\/em>.<\/p>\n\n\n\n

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\"L'importanza
Alcuni prodotti REGO-FIX in mostra durante l\u2019open house Chiron.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"L'importanza
REGO-FIX ha presentato la sua mandrineria di precisione e i suoi sistemi di calettamento. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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Per la lavorazione di materiali tenaci <\/h3>\n\n\n\n

Sulla Micro5 di Chiron sono state montate alcune frese della svizzera DIXI Polytool, i cui prodotti sono commercializzati nel nostro Paese da Ridix<\/strong>. A illustrarceli \u00e8 stato Simone Pepe<\/strong>, responsabile tecnico-commerciale utensili di<\/em> Ridix<\/strong>: \u201cOggi sul centro di lavoro a cinque assi Micro5 <\/strong>utilizziamo le frese cilindriche DIXI 7343, toriche DIXI 7353, e le micropunte DIXI 1137-5D<\/strong>. Si tratta di utensili destinati alla lavorazione di materiali tenaci come acciaio inox, leghe titanio, ottone senza piombo e leghe speciali.
Le frese DIXI 7343 e 7353<\/strong> hanno un\u2019elica variabile per abbattere le vibrazioni, il corpo di metallo duro con micro-grana selezionata per avere alta tenacit\u00e0 e resistenza alla flessione, una forma della gola ottimizzata per un\u2019evacuazione del truciolo ottimale, un nocciolo rinforzato (sinonimo di massima rigidit\u00e0) e un rivestimento C-TOP extra-liscio, specifico per resistere a compressione e a calore.
Durante l\u2019open house, DIXI Polytool <\/strong>ha presentato anche le frese in diamante, PCD e monocristallino, e le DIXI COOL+, un sistema brevettato che pu\u00f2 essere adattato a un\u2019ampia variet\u00e0 di utensili (frese, frese per filettare, utensili per il tourbillonnage, alesatori) fino a un diametro di 10 mm. <\/strong>
Di base, con la stessa geometria delle frese, \u00e8 stato sviluppato un meccanismo che consente di gestire la refrigerazione interna all\u2019utensile a partire da un diametro di 0,3 mm e orientata nella zona di lavoro e accelerata.
La lubrorefrigerazione orientata nella zona di lavoro permette di ottimizzare le prestazioni dell\u2019utensile, sia in termini di produttivit\u00e0 che di tempistiche. Da un punto di vista meccanico, questo tipo di lubrificazione migliora in maniera significativa l\u2019evacuazione del truciolo, un aspetto particolarmente importante soprattutto nel caso in cui si lavorino materiali che tendono a incollarsi, come per esempio il titanio. Ci\u00f2 garantisce non solo una qualit\u00e0 superficiale migliore, ma anche un tempo di post processo ridotto in quanto non \u00e8 necessario sbavare un pezzo che risulta gi\u00e0 finito in modo corretto\u201d<\/em>.
Con DIXI COOL+ \u00e8 possibile utilizzare qualsiasi tipo di lubrorefrigerante incluso quello proposto da Blaser Swisslube, altro brand presente all\u2019open house Chiron e anch\u2019esso distribuito in Italia da Ridix.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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\"Un
I prodotti DIXI Polytool sono distribuiti da Ridix. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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Un lubrificante avanzato per lavorazioni meccaniche di precisione<\/h3>\n\n\n\n

Durante l\u2019open house, il produttore svizzero di lubrificanti industriali Blaser Swisslube (rappresentato nel nostro Paese d Ridix) ha presentato VASCOMILL 11<\/strong>, un olio da taglio intero, inattivo, formulato con estere sintetico saturo, pensato per lavorazioni ad asportazione di truciolo in condizioni estreme (“heavy-duty”) e ideale per materiali come acciaio, titanio, alluminio e altre leghe non ferrose. Questo lubrificante \u00e8 caratterizzato da un alto potere antiusura (AW) e di pressione estrema (EP), garantendo cos\u00ec una lunga durata degli utensili e una finitura superficiale ottimale.
Tra le qualit\u00e0 tecniche di VASCOMILL 11<\/strong> ricordiamo l\u2019elevato indice di viscosit\u00e0, che mantiene stabilit\u00e0 alle variazioni di temperatura, garantendo una protezione ottimale degli utensili anche a temperature elevate.
La particolare formulazione di VASCOMILL 11 offre una lubrificazione ottimale grazie alla \u201clubricit\u00e0 polare\u201d<\/strong>, che crea un cuscinetto antiattrito proteggendo le superfici in contatto e migliorando la durata degli strumenti di lavoro.
Il suo utilizzo permette inoltre di rimuovere rapidamente il calore dalla zona di lavoro, riducendo l’usura e aumentando la stabilit\u00e0 durante il taglio.
La composizione di origine vegetale<\/strong> esclude la necessit\u00e0 di etichettatura H304, oltre ad assicurare una ridotta formazione di fumi e nebbie, e rispondere ai requisiti ambientali con un alto tasso di biodegradabilit\u00e0 secondo il test OECD 301B.
Tra i vantaggi dell\u2019utilizzo di VASCOMILL 11<\/strong> ricordiamo l\u2019aumento della durata dell\u2019olio in vasca (la resistenza alla degradazione riduce il fabbisogno di ricariche frequenti, abbattendo i costi di smaltimento), la qualit\u00e0 costante di taglio e finitura (perch\u00e9 mantiene performance di taglio uniformi e di alta qualit\u00e0, grazie alla stabilit\u00e0 dell\u2019additivazione e della viscosit\u00e0) e la sicurezza nelle operazioni ad alta velocit\u00e0 (la base polare del lubrificante riduce significativamente la formazione di vapori e nebbie, migliorando la sicurezza in ambienti industriali).
VASCOMILL 11 <\/strong>\u00e8 stato sottoposto a rigorosi test come il Brugger Test, che misura la resistenza all\u2019usura, e il SRV Friction Test, per valutare l\u2019efficienza del lubrificante in condizioni di attrito elevato. I test hanno confermato che il prodotto assicura un elevato standard antiusura, riducendo al minimo i segni di abrasione e massimizzando la durata degli utensili durante lavorazioni intensive.<\/p>\n\n\n\n

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Il produttore svizzero di lubrificanti industriali Blaser Swisslube (rappresentato nel nostro Paese da Ridix) ha presentato VASCOMILL 11, un olio da taglio intero, inattivo, formulato con estere sintetico saturo. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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Misura ottica 3D di dimensione, posizione, forma e rugosit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Tra le tecnologie di misura con cui \u00e8 possibile effettuare controlli di processo affidabili in presenza di microlavorazioni, Bruker Alicona<\/strong> ha presentato lo strumento di misura ottico 3D FocusX<\/strong> in grado di misurare dimensione, posizione, forma e rugosit\u00e0. <\/strong>
Dalle superfici altamente riflettenti, alle forme libere, alle pareti completamente verticali e microfori, le applicazioni di FocusX<\/strong> sono praticamente infinite. Raggi piccoli, angoli acuti e tolleranze strette non rappresentano quindi una sfida per FocusX<\/strong>.
Con il gemello digitale, utilizzare FocusX <\/strong>\u00e8 tanto semplice quanto efficiente: \u00e8 possibile, a partire da uno STEP o un STL, creare un programma offline di misura prima ancora di avere il pezzo finito.
Grazie ai diversi ingrandimenti e alla densit\u00e0 di punti istantaneamente misurati (5 milioni per ogni singola scansione) \u00e8 possibile, in maniera automatica e ripetibile, creare un unico programma di misura con il quale verificare le GD&T con errore di misura inferiore al micron, la rugosit\u00e0 rispettando le norme ISO fino alla lappatura, e anche difettosit\u00e0 come bave e scratch superficiali.
Da quanto \u00e8 emerso durante l\u2019open house organizzata in Chiron Italia<\/strong>, vincere la sfida delle microlavorazioni <\/strong>\u00e8 quindi possibile se si sfrutta la sinergia di tecnologie e know how di pi\u00f9 aziende (come quelle citate in questo articolo), perch\u00e9 \u201cil tutto \u00e8 pi\u00f9 della somma delle sue parti\u201d\u2026<\/p>\n\n\n\n

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\"Misura
Bruker Alicona ha presentato lo strumento di misura ottico 3D FocusX in grado di misurare dimensione, posizione, forma e rugosit\u00e0. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Da quanto \u00e8 emerso durante l\u2019open house organizzata a fine ottobre in Chiron Italia, vincere la sfida delle microlavorazioni \u00e8 possibile se si sfrutta la sinergia di tecnologie e know how di pi\u00f9 aziende, come hanno fatto Chiron Italia, REGO-FIX, DIXI Polytool, Blaser Swisslube (due marchi distribuiti da Ridix) e Bruker Alicona. 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