{"id":8201,"date":"2024-09-27T09:42:51","date_gmt":"2024-09-27T09:42:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=8201"},"modified":"2024-09-27T09:42:56","modified_gmt":"2024-09-27T09:42:56","slug":"da-zeiss-la-scansione-3d-ad-alta-qualita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=8201","title":{"rendered":"Da ZEISS, la scansione 3D ad alta qualit\u00e0"},"content":{"rendered":"\n

Sabel<\/strong><\/a>t<\/strong> <\/a>– azienda italiana specializzata nella produzione di sistemi di sicurezza per il motorsport – ha scelto di utilizzare lo scanner laser 3D T-SCAN hawk 2 di Z<\/strong><\/a>EISS<\/strong> <\/a>per innovare il proprio processo produttivo sotto il segno della qualit\u00e0. Nel momento della scelta, fondamentale \u00e8 stata la consulenza e la collaborazione con il distributore italiano Metrologia<\/strong><\/a>, business partner di ZEISS.<\/h2>\n\n\n\n

di Laura Alberelli<\/p>\n\n\n\n

Da oltre 50 anni, Sabelt <\/strong>\u00e8 uno dei produttori italiani all\u2019avanguardia noto a livello mondiale nell\u2019ambito delle cinture di sicurezza, dei sedili sportivi e della componentistica per il motorsport e i principali OEM del settore<\/strong>.
Sabelt <\/strong>(la cui ragione sociale nasce dall\u2019unione delle parole \u201csafety\u201d e \u201cbelt\u201d) rappresenta oggi una delle eccellenze del nostro Paese. Fondata nel 1972 da Piero e Giorgio Marsiaj, sin dai suoi esordi l\u2019azienda decide di puntare sulla sicurezza e sulla produzione di cinture di sicurezza, scelta che si rivela vincente sin da subito perch\u00e9, in pochi anni dalla sua fondazione, entrano in vigore normative per l\u2019installazione delle cinture di sicurezza e il loro utilizzo, che pongono sempre pi\u00f9 l\u2019attenzione sul tema del safety<\/strong>.
Nel corso degli anni ’90, Sabelt <\/strong>amplia la propria offerta di prodotti introducendo sedili, tute e accessori per auto sportive ad alte prestazioni, tutti omologati per il motorsport e nel 2000 produce il primo sedile sportivo OEM sviluppato per Ferrari.
Con una forte focalizzazione sulle produzioni di alta complessit\u00e0 e per settori sfidanti, Sabelt <\/strong>collabora con i principali OEM sportivi come Ferrari, McLaren, Jaguar, Maserati e Aston Martin, oltre a sviluppare nuove tecnologie dedicate a diverse applicazioni in mercati di nicchia, come quello militare, aeronautico, aerospaziale.
Oggi Sabelt<\/strong>, che vanta un organico di circa 350 dipendenti, continua a garantire massima qualit\u00e0 ai propri prodotti grazie anche a un\u2019importante attivit\u00e0 di ricerca e sviluppo in cui investe circa l\u20198% delle proprie risorse e che permette all\u2019azienda di raggiungere i pi\u00f9 alti livelli in termini di performance e sicurezza.<\/p>\n\n\n\n

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\"Da
Per saperne di pi\u00f9 su Sabelt e sulle centinaia di aziende che hanno scelto di adottare con successo i sistemi ZEISS, anche quest\u2019anno ZEISS e Metrologia sono presenti congiuntamente a 34.BI-MU. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Da
Sabelt (la cui ragione sociale nasce dall\u2019unione delle parole \u201csafety\u201d e \u201cbelt\u201d) rappresenta oggi una delle eccellenze del nostro Paese.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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In Sabelt, qualit\u00e0 in ogni fase del processo produttivo<\/h3>\n\n\n\n

In Sabelt <\/strong>la qualit\u00e0 del processo produttivo \u00e8 un cardine delle proprie strategie, motivo per cui la societ\u00e0 piemontese \u00e8 sempre attenta a introdurre in azienda le migliori tecnologie in grado di garantire i requisiti richiesti.
\u201c<\/strong>In Sabelt<\/strong>, il piano della qualit\u00e0 viene attuato in ogni fase del processo produttivo in modo da garantire il rispetto dei requisiti richiesti. L’obiettivo finale dell\u2019azienda \u00e8 la soddisfazione del cliente\u201d<\/strong><\/em>, afferma Pier Carlo Barberis<\/strong>, Quality Manager di Sabelt<\/strong>. \u201cPer garantire tutto questo, il mio team segue l’intero processo produttivo, dal design alla progettazione del prodotto, interfacciandosi con tutti i colleghi dei diversi stabilimenti, con i fornitori e, soprattutto, con i clienti OEM\u201d<\/em>. I controlli metrologic<\/strong>i dei diversi componenti rappresentano, quindi, una parte essenziale dei percorsi di accettazione sia dei prodotti finali che delle parti fornite da terzi.
In questo ambito, Sabelt <\/strong>collabora da lungo tempo con Metrologia<\/strong>, societ\u00e0 di Beinasco (TO) che la supporta sia nelle attivit\u00e0 interne con i propri servizi consulenziali sia nei percorsi di selezione delle nuove tecnologie da introdurre in azienda.
Nel corso dell\u2019ultimo anno, Sabelt <\/strong>ha avviato la valutazione di uno strumento di scansione 3D<\/strong> da inserire nelle fasi di sviluppo, per la misurazione e l\u2019analisi dei particolari e per l’approvazione dei beni in grado di fornire nuovi elementi di analisi e supporto agli interventi di modifica necessari.
Questa valutazione ha coinvolto diverse soluzioni presenti sul mercato, mettendo a confronto le prestazioni dichiarate e gli effettivi risultati ottenibili, e verificando tra loro anche tecnologie differenti (come, per esempio, i bracci con teste laser). Grazie anche alla consulenza e alla collaborazione di lunga data con il distributore italiano Metrologia<\/strong>, che ha supportato l\u2019azienda nelle valutazioni e nell\u2019introduzione del sistema nel processo produttivo di Sabelt<\/strong>, la scelta finale \u00e8 caduta sullo scanner laser 3D T-SCAN hawk 2<\/strong> della linea #HandsOnMetrology di ZEISS<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Qualit\u00e0
T-SCAN hawk 2 di ZEISS \u00e8 in grado di verificare una moltitudine di componenti diversi in tutte le fasi del processo di sviluppo del prodotto. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Qualit\u00e0
Sabelt collabora da lungo tempo con Metrologia, societ\u00e0 di Beinasco (TO) che la supporta sia nelle attivit\u00e0 interne con i propri servizi consulenziali sia nei percorsi di selezione delle nuove tecnologie da introdurre in azienda.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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Portabilit\u00e0, flessibilit\u00e0 e precisione per misurare un\u2019ampia gamma di particolari<\/h3>\n\n\n\n

T-SCAN hawk 2<\/strong> di ZEISS <\/strong>\u00e8 in grado di verificare una moltitudine di componenti diversi in tutte le fasi del processo di sviluppo del prodotto.
La sua grande portabilit\u00e0<\/strong> e flessibilit\u00e0 <\/strong>consentono infatti di misurare una vasta gamma di particolari, dalle ampie superfici di un sedile ai piccoli dettagli di una cintura di sicurezza.
In un percorso di lavoro congiunto con Metrologia<\/strong>, Sabelt <\/strong>ha potuto quindi verificare sul campo l\u2019efficacia dello strumento, dapprima realizzando demo focalizzate, successivamente acquisendo attivit\u00e0 di service in azienda e infine testando il sistema durante il suo utilizzo.
Ricorda Daniela Galeasso<\/strong>, Manufacturing Process Quality Manager presso Sabelt<\/strong>: \u201cIn fase di acquisto, Metrologia <\/strong>ci ha aiutato a scegliere il prodotto pi\u00f9 in linea con le nostre esigenze. La disponibilit\u00e0 di corsi in aula e di formazione pratica hanno permesso ai nostri collaboratori di imparare a utilizzare lo scanner laser 3D <\/strong>di ZEISS<\/strong>. Investire in un sistema di misura cos\u00ec performante e versatile \u00e8 fondamentale nel processo di innovazione che Sabelt sta perseguendo\u201d<\/em>.
I dati 3D generati da T-SCAN hawk 2<\/strong> sono una rappresentazione molto precisa del particolare originale. Le diversit\u00e0 rispetto al CAD sono visibili in breve tempo, e nel caso si rendano necessari interventi sui componenti i \u201cdigital twin\u201d ad alta qualit\u00e0 generati dallo scanner rappresentano la base ideale per ulteriori modifiche.
Inoltre, l\u2019utilizzo della suite software ZEISS Inspect<\/strong> permette di usare un unico ambiente per l’intero flusso di lavoro, dall\u2019acquisizione all’ispezione, alla modifica della mesh, fino all’analisi e alla creazione di report.
Spiega Giuseppe Casanova<\/strong>, Direttore Generale di Metrologia<\/strong>: \u201cSiamo sempre molto attenti a individuare le esigenze dei clienti e a proporre le soluzioni pi\u00f9 adatte a soddisfare le specifiche esigenze. La nostra lunga esperienza maturata nell\u2019ambito del controllo metrologico, derivante dalla nostra attivit\u00e0 di service svolta nei pi\u00f9 diversi ambiti, ci aiuta a instaurare sempre un rapporto di fiducia con i nostri clienti\u201d<\/em>.
Anche a distanza di mesi dalla sua installazione in azienda, lo scanner laser 3D T-SCAN hawk 2 di Zeiss<\/strong> si conferma il prodotto pi\u00f9 indicato per la gestione della qualit\u00e0. Si tratta di un sistema di misura performante e versatile, fondamentale nel processo di innovazione che Sabelt <\/strong>sta perseguendo e che continuer\u00e0 a perseguire anche in futuro.<\/p>\n\n\n\n

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\"Portabilit\u00e0,
Sabelt collabora con i principali OEM sportivi, come Ferrari, McLaren, Jaguar, Maserati e Aston Martin, oltre a sviluppare nuove tecnologie dedicate a diverse applicazioni in mercati di nicchia, come quello militare, aeronautico, aerospaziale.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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L\u2019intera gamma delle tecnologie no-contact sotto i riflettori<\/h3>\n\n\n\n

Per saperne di pi\u00f9 su Sabelt <\/strong>e sulle centinaia di aziende che hanno scelto di adottare con successo i sistemi<\/strong> ZEISS<\/strong>, anche quest\u2019anno ZEISS <\/strong>e Metrologia <\/strong>sono presenti congiuntamente a 34.BI-MU<\/strong>.
Per l\u2019occasione, Metrologia <\/strong>– distributore italiano della linea ZEISS #HandsOnMetrology<\/strong> – propone l\u2019intera gamma delle tecnologie no-contact #HoM che in fiera vengono utilizzate sulla vettura elettrica Microlino full electric<\/strong> messa a disposizione da Microlino Italia<\/strong>. Nello specifico, vengono utilizzate in combinata la tecnologia laser <\/strong>del T-SCAN hawk 2<\/strong> (per l\u2019esterno vettura) e la tecnologia a luce strutturata di GOM Scan 1<\/strong> (per l\u2019interno vetture), coordinate da un unico software ovvero ZEISS Inspect<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"L'intera
Metrologia – distributore italiano della linea ZEISS #HandsOnMetrology – propone l\u2019intera gamma delle tecnologie no-contact #HoM che a 34.BI-MU vengono utilizzate sulla vettura elettrica Microlino full electric messa a disposizione da Microlino Italia.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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Macchine di misura a coordinate, ma non solo\u2026<\/h3>\n\n\n\n

A 34.BI-MU<\/strong>, ZEISS Italia<\/strong> presenta una selezione dei suoi prodotti pi\u00f9 innovativi progettati per rispondere alle esigenze di precisione<\/strong> e affidabilit\u00e0 <\/strong>dell’industria manifatturiera.
Riflettori puntati quindi su DuraMax<\/strong>, macchina di misura a coordinate (CMM) compatta e robusta per ambienti di produzione<\/strong> e affiancata per l\u2019occasione da un robot GF Machining Solutions<\/strong> capace di garantire precisione e automazione. Durante la manifestazione, viene effettuata una simulazione del carico dei particolari da misurare che dimostra come le tecnologie ZEISS <\/strong>possano migliorare l\u2019efficienza e la qualit\u00e0 nei processi di produzione.
Altra macchina di misura a portale<\/strong> presentata da ZEISS <\/strong>a 34.BI-MU \u00e8 CONTURA<\/strong>, sistema versatile ad alta precisione<\/strong> e flessibilit\u00e0 <\/strong>utilizzabile in una vasta gamma di applicazioni industriali.
Altra CMM in mostra \u00e8 PRISMO Fortis Aero<\/strong>, modello di punta tra le macchine di misura a coordinate ZEISS<\/strong> capace di garantire elevata precisione nella misura di grandi volumi e componenti complessi.
Sotto i riflettori anche il sistema di scansione ottica 3D ATOS 5<\/strong>, che permette di ottenere misure precise, dettagliate, ad alta risoluzione e velocit\u00e0.
Presenti a 34.BI-MU<\/strong> anche il microscopio digitale intelligente SmartZoom 5<\/strong>, per analisi avanzate e immagini di alta qualit\u00e0 e il microscopio versatile Axioscope 7<\/strong>, impiegato con successo in diverse applicazioni (scientifiche e industriali) e in grado di fornire immagini ad alta risoluzione assicurando al tempo stesso grande facilit\u00e0 di utilizzo.
Infine, ZEISS <\/strong>ha predisposto una postazione offline per la tomografia computerizzata<\/strong>. Si tratta di una soluzione completa per l\u2019ispezione non distruttiva e per l\u2019analisi dettagliata dei componenti.<\/p>\n\n\n\n

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\"Macchine
I dati 3D generati da T-SCAN hawk 2 di ZEISS sono una rappresentazione molto precisa del particolare originale.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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Sabelt – azienda italiana specializzata nella produzione di sistemi di sicurezza per il motorsport – ha scelto di utilizzare lo scanner laser 3D T-SCAN hawk 2 di ZEISS per innovare il proprio processo produttivo sotto il segno della qualit\u00e0. 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