{"id":7593,"date":"2024-02-27T10:36:06","date_gmt":"2024-02-27T10:36:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=7593"},"modified":"2024-02-27T10:39:29","modified_gmt":"2024-02-27T10:39:29","slug":"con-emco-precisione-assoluta-tolleranza-zero-per-i-difetti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=7593","title":{"rendered":"Con EMCO precisione assoluta, tolleranza zero per i difetti"},"content":{"rendered":"\n

MSG Mechatronic Systems Gmb<\/strong><\/a>H<\/strong><\/a> – fornitore di componenti meccatronici di alta qualit\u00e0 destinati all\u2019industria automobilistica – dimostra come la capacit\u00e0 del problem solving, la forza dell\u2019innovazione e la massima qualit\u00e0 dei prodotti possano essere fattori determinanti e vincenti nella propria attivit\u00e0. Per garantire l\u2019alta qualit\u00e0 dei suoi prodotti, in azienda sono operativi tre centri di tornitura automatizzati ad alte prestazioni HYPERTURN 45 G3 di EMCO<\/strong><\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

di Elisabetta Brendano<\/p>\n\n\n\n

Core business di MSG Mechatronic Systems GmbH<\/strong> (\u201cMSG\u201d)<\/strong> \u00e8 lo sviluppo e la produzione di componenti meccatronici di alta qualit\u00e0 per l\u2019industria automobilistica. Nello specifico, si tratta di unit\u00e0 di regolazione degli alberi a camme, valvole di raffreddamento ad acqua, valvole proporzionali, ventole radiali o attuatori di commutazione lineare che vengono prodotti in lotti annuali compresi tra 150.000 e 6.000.000 di pezzi. \u201cNon siamo un classico produttore a contratto, ma un partner addetto allo sviluppo\u201d, spiega il Dr. techn. Mario Kleindienst<\/strong>, <\/em>Direttore Vendite di MSG<\/strong>, che aggiunge: \u201cPoich\u00e9 la nostra azienda \u00e8 orientata al futuro, siamo in grado di soddisfare le esigenze dei nostri clienti grazie alla nostra capacit\u00e0 di problem solving, alla forza dell\u2019innovazione e alla massima qualit\u00e0 dei prodotti\u201d.<\/em>
Attualmente, lo sviluppo dei prodotti di MSG <\/strong>si sta sempre pi\u00f9 orientando verso sistemi pi\u00f9 complessi e basati su software, come ad esempio le valvole rotanti per la gestione termica.
Fondata nel 2005, MSG <\/strong>conta oggi 240 dipendenti nelle sedi di Wies e H\u00f6rmsdorf, con un fatturato annuo di circa 50 milioni di euro. L\u2018azienda gestisce anche una joint venture a Jiaxing (Cina) con altri 150 dipendenti.
In qualit\u00e0 di fornitore di livello 1 o 2, la clientela dell\u2019azienda comprende principalmente i grandi produttori tedeschi di alta gamma. \u201cPrecisione assoluta, tolleranza zero per i difetti, massima affidabilit\u00e0 e tracciabilit\u00e0 al 100% sono quindi un must e sono alla base della nostra produzione\u201d<\/em>, afferma Kleindienst<\/strong>, che riassume cos\u00ec le sfide di un fornitore del settore automobilistico. Per questo motivo, \u00e8 importante disporre di specialisti ben addestrati e dei migliori processi logistici, di fabbricazione e di produzione automatizzati. \u201cSottoponiamo ogni singolo articolo che produciamo a un\u2019ispezione finale completa con procedure di test appositamente coordinate\u201d<\/em>, spiega Kleindienst<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Con
Esempi di guide a slitta realizzate da MSG Mechatronic Systems GmbH. (Fonte immagine: R. Fraunberger \u2013 X-Technik).<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Obiettivo futuro \u00e8 coprire il pi\u00f9 possibile le esigenze con le capacit\u00e0 interne<\/h3>\n\n\n\n

Per garantire una maggiore flessibilit\u00e0 e reattivit\u00e0 nella produzione meccanica, tre anni fa l\u2019azienda MSG <\/strong>ha fondato un proprio reparto di lavorazione a H\u00f6rmsdorf, che \u00e8 stato successivamente ampliato con 19 dipendenti: \u201cLa nostra attenzione si concentra sulla lavorazione a basso costo di componenti complessi, sia in tornitura che in fresatura\u201d<\/em>, afferma Christian Orthaber<\/strong>, Production Engineering di MSG<\/strong>.
Oltre alla classica produzione su commissione, MSG <\/strong>funge da fornitore per la propria produzione a Wies. \u201cUn obiettivo strategico per il futuro \u00e8 quello di riuscire a coprire il pi\u00f9 possibile le esigenze con le capacit\u00e0 interne\u201d<\/em>, continua Orthaber<\/strong>.
Un ottimo esempio \u00e8 il progetto di guida a slitta. \u201cQuesto componente viene utilizzato nelle valvole degli alberi a camme dei motori a combustione interna per poter eseguire disattivazioni dei cilindri in decimi di secondo\u201d<\/em>, spiega il tecnico di MSG<\/strong>.
Tra l\u2019altro, i componenti temprati sottovuoto sono realizzati in acciaio cementato: 16MnCrS5 (1.7139). Per la produzione della guida a slitta con serie fino a 1.000.000 di pezzi all\u2019anno, c\u2019erano diverse opzioni tra cui scegliere; alla fine, MSG <\/strong>ha optato per la soluzione proposta dal produttore di macchine utensili EMCO <\/strong>di Hallein, in Austria, che prevede tre identici centri di tornitura ad alte prestazioni HYPERTURN 45 di terza generazione<\/strong>. \u201cOltre alla produzione esterna, abbiamo discusso anche di un progetto con un tornio verticale dotato di automazione. Tuttavia, grazie alla sua maggiore flessibilit\u00e0, ci ha convinto maggiormente la soluzione orizzontale con caricatore di barre\u201d<\/em>, spiega Orthaber<\/strong>. La decisione si \u00e8 rivelata giusta fin dall\u2018inizio, dato che anche il tubo di guida a slitta viene prodotto in grandi quantit\u00e0 su una delle tre macchine HYPERTURN 45 G3<\/strong>. \u201cIl grande vantaggio della lavorazione orizzontale \u00e8 l\u2019alimentazione molto semplice del materiale grezzo tramite caricatori di barre. I componenti lavorati finiti vengono scaricati tramite un vassoio di raccolta e possono essere controllati immediatamente dal personale\u201d<\/em>, riassume Andreas Pichler<\/strong>, responsabile vendite di zona di EMCO GmbH<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Obiettivo
Per i due fori di montaggio della guida a slitta \u00e8 necessario rispettare tolleranze di posizione di +0,025 mm rispetto al cilindro o una profondit\u00e0 di rugosit\u00e0 massima di Rz = 8,0 \u03bcm, garantite con i sistemi
HYPERTURN 45 G3 di EMCO.
(Fonte immagine: R. Fraunberger \u2013 X-Technik).<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Obiettivo
Il design verticale di HYPERTURN 45 G3, con letto inclinato di 72\u00b0, garantisce una buona caduta dei trucioli.
(Fonte immagine: R. Fraunberger \u2013 X-Technik).<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Sistemi dal concept flessibile e dagli ingombri ridotti<\/h3>\n\n\n\n

La scelta non \u00e8 stata facile per MSG<\/strong>, poich\u00e9 la massima produttivit\u00e0 gioca un ruolo decisivo nell\u2019industria automobilistica. \u201cEMCO <\/strong>ci ha fornito un eccellente supporto durante il processo di sviluppo. Oltre ai relativi studi sulle tempistiche, abbiamo anche ottimizzato il processo di lavorazione insieme\u201d<\/em>, afferma Orthaber <\/strong>riferendosi all\u2019ottimo supporto fornito da EMCO<\/strong>, e aggiunge: \u201cTra tutti i fornitori che abbiamo preso in considerazione, EMCO <\/strong>\u00e8 quello che ci ha colpito sotto ogni punto di vista\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Uno dei fattori decisivi \u00e8 stato sicuramente il design particolarmente compatto dell\u2019HYPERTURN 45 G3<\/strong> e il conseguente ingombro ridotto. \u201cI tre centri di tornitura, compreso il caricatore di barre da 3 m, si adattano perfettamente al nostro impianto di produzione\u201d. <\/em>MSG <\/strong>apprezza anche l\u2019elevata flessibilit\u00e0 del concept di macchina EMCO<\/strong>. \u201cRimarremo molto flessibili in futuro e potremo lavorare rapidamente nuovi componenti, se necessario\u201d<\/em>, sottolinea Christian Orthaber<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Sistemi
MSG Mechatronic Systems GmbH conta oggi 240 dipendenti nelle sedi di Wies e H\u00f6rmsdorf, con un fatturato annuo di circa 50 milioni di euro. (Fonte immagine: R. Fraunberger \u2013 X-Technik).<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Precisione di posizionamento: un requisito fondamentale<\/h3>\n\n\n\n

Andreas Pichler<\/strong>, responsabile vendite di zona di EMCO GmbH<\/strong>, ha cos\u00ec riassunto le caratteristiche del centro di tornitura EMCO<\/strong>: \u201cCon HYPERTURN 45 Generation 3<\/strong>, EMCO offre un centro di tornitura ad alte prestazioni <\/strong>con potenti mandrini principali e contromandrini, nonch\u00e9 due torrette portautensili BMT45P con utensili motorizzati. Degno di nota \u00e8 il fatto che gli assi X e Y sono dotati di una riga ottica\u201d.<\/em> Un aspetto da sottolineare \u00e8 la concezione della macchina con un piano inclinato di 72\u00b0 in modo da garantire una caduta ottimale dei trucioli. L\u2019alta precisione era una condizione indispensabile per l\u2019acquisto, poich\u00e9 i componenti da produrre devono essere di alta qualit\u00e0: \u201cPer i due fori di montaggio della guida a slitta, dobbiamo mantenere tolleranze di posizione di +0,025 mm rispetto al cilindro o una profondit\u00e0 di rugosit\u00e0 massima di Rz = 8 \u03bcm. Per riuscire a fare tutto ci\u00f2 e in modo affidabile, ci affidiamo alle nostre tre macchine HYPERTURN 45 G3<\/strong>\u201d<\/em>, afferma Orthaber<\/strong>, confermando in questo modo la precisione delle macchine EMCO<\/strong>.
Come \u00e8 stato in precedenza riportato, il processo di lavorazione \u00e8 stato quindi progettato per essere altrettanto stabile: \u201cUn caricatore di barre di 3 m provoca semplicemente delle vibrazioni. Ecco perch\u00e9 abbiamo lavorato il componente a testa in gi\u00f9. Solo la prelavorazione viene eseguita sul mandrino principale, mentre i processi di finitura e la lavorazione di alta precisione delle estremit\u00e0 dei fori vengono eseguiti sul contromandrino\u201d<\/em>, spiega Orthaber<\/strong>. Altrettanto importante in questo contesto \u00e8 l\u2019elevata precisione di posizionamento di HYPERTURN 45 G3<\/strong>, garantita, tra l\u2019altro, da un encoder rotativo diretto sull\u2019asse C. La maggior parte degli utensili utilizzati vengono raffreddati internamente. Per un raffreddamento e una lubrificazione ottimali, \u00e8 disponibile un sistema di filtraggio a nastro da 600 l.<\/p>\n\n\n

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\"Precisione
L\u2019elevata precisione di posizionamento di HYPERTURN 45 G3 \u00e8 garantita, tra l\u2019altro, da un encoder rotativo diretto sull\u2019asse C.
(Fonte immagine: R. Fraunberger \u2013 X-Technik). <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Una collaborazione eccellente e destinata a continuare<\/h3>\n\n\n\n

Grazie all\u2019ottimizzazione degli utensili, \u00e8 stato inoltre possibile ridurre il tempo di lavorazione del componente dagli 88 secondi inizialmente calcolati a 72. \u201cMa non siamo ancora arrivati al capolinea\u201d<\/em>, \u00e8 convinto Orthaber<\/strong>, \u201cperch\u00e9, ovviamente, ogni secondo conta quando si tratta di quantit\u00e0 cos\u00ec elevate\u201d<\/em>. MSG utilizza anche EMCONNECT, l\u2019assistente digitale al processo di EMCO<\/strong>. Secondo Orthaber<\/strong>, questo rende il pannello di controllo della macchina la piattaforma centrale per tutte le funzioni necessarie all\u2019operatore: \u201cCi permette anche di accedere direttamente alle macchine dalla nostra sede di Wies. Il collegamento al nostro sistema ERP \u00e8 un grande vantaggio per noi.
Tirando le somme, posso affermare con grande soddisfazione che la collaborazione tra MSG <\/strong>ed EMCO <\/strong>\u00e8 eccellente. Eccellente \u00e8 la collaborazione con EMCO <\/strong>e la sua assistenza clienti. I suoi sistemi sono ottimi e si sono rivelati produttivi fin dal primo giorno di installazione in azienda. L\u2018investimento ha assolutamente dato i suoi frutti e il prossimo progetto \u00e8 gi\u00e0 in cantiere\u201d<\/em>, conclude Christian Orthaber<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Una
Da sinistra: Kurt Aichmaier (Vendite EMCO), Erich Jammernegg, Florian Gross, il direttore di produzione MSG Franz Gutschy, Christian Orthaber (tutti MSG) e Andreas Pichler (responsabile vendite di zona EMCO GmbH). (Fonte immagine: R. Fraunberger \u2013 X-Technik). <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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