{"id":7082,"date":"2023-10-13T12:59:38","date_gmt":"2023-10-13T12:59:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=7082"},"modified":"2023-10-13T13:07:29","modified_gmt":"2023-10-13T13:07:29","slug":"united-grinding-group-30-anni-e-ancora-tanta-voglia-di-crescere","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=7082","title":{"rendered":"United Grinding Group: 30 anni e ancora tanta voglia di crescere"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ancora una volta, <strong><a href=\"https:\/\/www.grinding.ch\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">United Grinding Group<\/a><\/strong> (che quest\u2019anno festeggia i suoi primi 30 anni di attivit\u00e0) ha scelto un\u2019importante vetrina internazionale (in questo caso EMO Hannover) per presentare una selezione di modelli top di gamma dei diversi brand appartenenti al gruppo tra cui spiccano tre novit\u00e0 di prodotto (targate Blohm, Studer, Walter).<\/h2>\n\n\n\n<p>di Laura Alberelli<\/p>\n\n\n\n<p>United for your success (uniti per il tuo successo) \u00e8 lo slogan che ha scandito la presenza di <strong>United Grinding Group <\/strong>a <strong>EMO Hannover<\/strong> e che troneggiava nell\u2019ampio stand (si parla di ben 1.000 m\u00b2) del gruppo. Come da tradizione <strong>United Grinding Group<\/strong> (che comprende i brand <strong>M\u00e4gerle<\/strong>, <strong>Blohm<\/strong>, <strong>Jung<\/strong>, <strong>Studer<\/strong>, <strong>Schaudt<\/strong>, <strong>Mikrosa<\/strong>, <strong>Walter<\/strong>, <strong>Ewag<\/strong>, <strong>IRPD<\/strong>) ha scelto un\u2019importante vetrina internazionale (in questo caso la EMO) per presentare alcuni dei fiori all\u2019occhiello delle varie aziende, tra cui spiccano tre novit\u00e0 di prodotto nell\u2019ambito della rettifica e della misura.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"7089\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-griding-2-web.jpg\" alt=\"Pi\u00f9 produttivit\u00e0 nella lavorazione interna di statori di motori idraulici\" class=\"wp-image-7089\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-griding-2-web.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-griding-2-web-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-griding-2-web-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">In fiera, Blohm Jung ha presentato una variante a due bracci della rettificatrice verticale Planomat XT 408 con magazzino tampone e caricamento automatico Unimate. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"7090\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-3-web.png\" alt=\"Pi\u00f9 produttivit\u00e0 nella lavorazione interna di statori di motori idraulici\" class=\"wp-image-7090\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-3-web.png 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-3-web-300x169.png 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-3-web-768x432.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Il nuovo sistema di rettifica verticale per la PLANOMAT XT 408 offre numerosi vantaggi nella lavorazione di statori per motori idraulici. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Con Blohm pi\u00f9 produttivit\u00e0 nella lavorazione interna di statori di motori idraulici<\/h3>\n\n\n\n<p>Grande interesse \u00e8 stato suscitato dalle 16 macchine esposte nello stand di <strong>United Grinding Group<\/strong>, anche se a catalizzare l\u2019attenzione sono state tre nuove soluzioni presentate in anteprima ad Hannover dalle aziende <strong>Blohm<\/strong>, <strong>Studer <\/strong>e <strong>Walter<\/strong>. <br><strong>Blohm<\/strong>, specialista in macchine per la <strong>rettifica di superfici e profili<\/strong>, con l&#8217;<strong>automazione<\/strong> dei pezzi Unimate per la rettificatrice Planomat XT ha proposto una soluzione particolarmente precisa e produttiva per la lavorazione interna di statori di motori idraulici. Pi\u00f9 precisamente, in fiera <strong>Blohm Jung<\/strong> ha presentato una variante a due bracci della <strong>rettificatrice verticale<\/strong> Planomat XT 408 con magazzino tampone e caricamento automatico Unimate. Tale sistema \u00e8 in grado di lavorare statori con sette raggi, con una tolleranza totale di 0,2 mm e un\u2019altezza pacchetto o una lunghezza di rettifica di circa 100 millimetri (ovvero pila con cinque statori). Sgrossatura e finitura vengono eseguite secondo diverse specifiche della mola, in modo che un pacchetto di pezzi possa essere lavorato completamente in circa cinque-sei minuti, senza tempi morti.  <br>Il nuovo sistema di rettifica verticale destinato a equipaggiare la <strong>rettificatrice <\/strong>Planomat XT 408 offre numerosi vantaggi nella lavorazione di statori per motori idraulici come una distribuzione uniforme della misura, velocit\u00e0 di avanzamento pi\u00f9 elevate, tempi di ciclo pi\u00f9 brevi e carico inferiore dell\u2019asse del mandrino portamola. <br>Da segnalare inoltre il dispositivo di bloccaggio rapido che semplifica e velocizza la sostituzione del braccio di rettifica. Per passare a un\u2019altra variante di statore, sostituendo il braccio del mandrino, la mola, il rullo di ravvivatura e il dispositivo di serraggio del pezzo, occorrono in totale circa 30 minuti. Il risultato \u00e8 una maggiore precisione e una maggiore produttivit\u00e0. Il sistema di <strong>rettifica verticale<\/strong> non necessita di mandrini speciali, ma utilizza mandrini standard con motore montato che compiono il numero di giri delle mole CBN di lunga durata tramite una trasmissione a cinghia appropriata. Non \u00e8 necessario nemmeno un raffreddamento separato del mandrino o del motore. <br>La ravvivatura della mola avviene all&#8217;interno della macchina, in genere ogni cinque o sei carichi. Per far coincidere con precisione il profilo sul rullo ravvivatore, il percorso termico del braccio di rettifica e della macchina viene rilevato nell&#8217;area di lavoro con l&#8217;ausilio di un sistema di misurazione dell&#8217;impatto dell&#8217;aria Samsomatic. <br>Anche la nuova soluzione di <strong>automazione<\/strong>, sviluppata appositamente per questo tipo di applicazione, contribuisce ad aumentare la <strong>produttivit\u00e0<\/strong>. Una pinza robotizzata preleva il pacco statore da <strong>rettificare <\/strong>da un magazzino tampone e lo carica nell&#8217;area di lavoro attraverso una porta laterale sul lato destro della macchina. Il pacco finito viene dunque espulso dalla macchina e depositato su un nastro trasportatore. L&#8217;<strong>automazione<\/strong> pu\u00f2 attualmente lavorare in autonomia per un massimo di un&#8217;ora, lasciando agli utenti pi\u00f9 tempo per altre attivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-2 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"7091\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-4-web.jpg\" alt=\"Con Blohm pi\u00f9 produttivit\u00e0 nella lavorazione interna di statori di motori idraulici\" class=\"wp-image-7091\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-4-web.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-4-web-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-4-web-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Alla fine del secondo giorno di EMO Hannover, United Grinding Group ha organizzato una conferenza stampa e, a seguire, una cena per parlare dei traguardi raggiunti dal gruppo e per brindare al 30esimo anniversario. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"7092\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-5-web.jpg\" alt=\"Con Blohm pi\u00f9 produttivit\u00e0 nella lavorazione interna di statori di motori idraulici\" class=\"wp-image-7092\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-5-web.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-5-web-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-5-web-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Stephan Nell, United Grinding Group Ag<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Automazione standardizzata e flessibile firmata Studer<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Studer <\/strong>ha presentato invece la nuova <strong>soluzione di automazione standardizzata<\/strong> <em>insert<\/em>Load per il carico e lo scarico delle <strong>rettificatrici in tondo universali<\/strong> S33 e S31 (ma in un prossimo futuro, saranno supportati anche altri modelli di rettificatrici).<em> insert<\/em>Load \u00e8 in grado di caricare i pezzi sia fra le punte sia nel mandrino di serraggio e di gestire distanze tra le punte fino a un massimo di 1.000 mm, andando cos\u00ec a completare l\u2019offerta di <strong>sistemi di automazione<\/strong> standardizzati proposti dall\u2019azienda. I pezzi possono presentare una lunghezza massima di 100 mm e un peso di 1,5 kg in caso di funzionamento alternato <br>o 5 kg in caso di funzionamento singolo. Il sofisticato design e il semplice comando con la procedura di regolazione guidata digitale consentono di configurare applicazioni per punte e mandrini di serraggio senza disporre di conoscenze di programmazione. <em>insert<\/em>Load \u00e8 in grado di gestire pezzi sia verticali che orizzontali. <br>Il nuovo <strong>caricatore Studer <\/strong>unisce dunque i vantaggi di un sistema standardizzato a una grande <strong>flessibilit\u00e0<\/strong>, permettendo cos\u00ec di gestire i pezzi pi\u00f9 diversi per quanto riguarda geometria, peso e dimensioni: gli addetti alla <strong>rettifica <\/strong>possono cos\u00ec adattare la capacit\u00e0 dei cassetti e il grado di autonomia in base alle proprie esigenze. Il carico e lo scarico vengono eseguiti da un <strong>robot Fanuc<\/strong>, che si muove autonomamente su un asse lineare fra il caricatore e lo spazio di lavoro della macchina. Tipicamente il tempo senza intervento umano \u00e8 compreso fra trenta e sessanta minuti.<\/p>\n\n\n\n<p>Nella fase di sviluppo, <strong>Studer <\/strong>ha riservato una particolare rilevanza alla sicurezza, motivo per cui il portello separa lo spazio di carico di <em>insert<\/em>Load dallo spazio di lavoro della macchina evitando cos\u00ec la fuoriuscita di fiamme in caso di processi di lavorazione con olio di <strong>rettifica<\/strong>. Un software e un interruttore di sicurezza proteggono gli addetti alla <strong>rettifica <\/strong>in caso di deflagrazione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-3 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"7093\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-6-web.png\" alt=\"Automazione standardizzata e flessibile firmata Studer\" class=\"wp-image-7093\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-6-web.png 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-6-web-300x169.png 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-6-web-768x432.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Studer ha presentato la nuova soluzione di automazione standardizzata insertLoad per il carico e lo scarico delle rettificatrici in tondo universali S33 e S31. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"7094\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grindin-7-web.jpg\" alt=\"Automazione standardizzata e flessibile firmata Studer\" class=\"wp-image-7094\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grindin-7-web.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grindin-7-web-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grindin-7-web-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Il palcoscenico di EMO Hannover ha rappresentato il luogo ideale per introdurre la nuova partnership tra United Grinding Group e Transaction-Network. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Un nuovo sistema di misura senza contatto con laser blu Walter<\/h3>\n\n\n\n<p>La terza novit\u00e0 presentata in anteprima a <strong>EMO Hannover<\/strong> \u00e8 targata <strong>Walter<\/strong>, noto produttore di <strong>macchine utensili<\/strong>. Dopo aver sviluppato un <strong>sistema per la misura tattile<\/strong> destinato alle <strong>macchine affilatrici e per erosione<\/strong>, Walter propone adesso Laser Contour Check, una nuova opzione per la <strong>misura senza contatto<\/strong>. Il nuovo <strong>laser blu<\/strong> utilizzato (molto pi\u00f9 preciso rispetto al laser rosso convenzionale, poich\u00e9 la lunghezza d&#8217;onda \u00e8 pi\u00f9 corta riducendo cos\u00ec gli effetti di diffrazione e ottimizzando la geometria del raggio laser) se combinato con il <strong>sistema di misura<\/strong> intelligente per la misura ad alta precisione di vari parametri su utensili cilindrici con diametri da 1 a 52 mm, evita possibili danni ai taglienti o errori di misura che possono verificarsi a causa dell&#8217;usura del tastatore durante le misure tattili. Le misure vengono effettuate direttamente dal raggio laser analogico sull&#8217;intero profilo dell&#8217;utensile e non solo in punti specifici come nel caso della misura tattile o digitale. Le deviazioni possono quindi essere compensate direttamente nel processo. Compresa la pulizia, il tempo per la misura del diametro \u00e8 di circa 16 secondi (a seconda del tipo di utensile), sinonimo di una maggiore produttivit\u00e0. Le sequenze di programma ottimizzate per la pulizia e la compensazione possono essere programmate e adattate dall\u2019operatore. Il <strong>sistema di misura<\/strong> \u00e8 integrato direttamente nell\u2019area di lavoro della macchina e si sposta in posizione quando necessario.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Una nuova partnership con un portale dedicato ai produttori di macchine<\/h3>\n\n\n\n<p>Oltre alle tre novit\u00e0 a livello di prodotto, il palcoscenico di <strong>EMO Hannover<\/strong> ha rappresentato il luogo ideale per introdurre la nuova <strong>partnership <\/strong>tra <strong>United Grinding Group<\/strong> e <strong>Transaction-Network<\/strong>, un <strong>portale <\/strong>sviluppato dall&#8217;azienda omonima tramite il quale \u00e8 possibile ordinare pezzi di ricambio, chiedere ticket di assistenza o gestire il dossier della macchina. Il <strong>portale <\/strong>supporta proattivamente la clientela nei processi di assistenza e garantisce un accesso 24\/7 a tutti i dati fondamentali, alla documentazione e allo storico delle macchine. In questo modo la <strong>digitalizzazione del servizio post-vendita<\/strong> raggiunge un nuovo livello, semplificando ulteriormente la vita lavorativa degli utenti. <br><strong>Paul K\u00f6ssl<\/strong>, Global Head of Business Development and Customer Care di <strong>United Grinding Group<\/strong>, consiglia l\u2019uso del <strong>portale <\/strong>ai produttori di macchine che desiderano <strong>digitalizzare <\/strong>in modo semplice la messa a disposizione delle informazioni, la rapida fornitura di ricambi e l\u2019evasione veloce delle richieste di assistenza. <em>\u201cUn <strong>portale <\/strong>clienti indipendente dal produttore offre agli utenti molti vantaggi, come login e interfacce utente uniformi\u201d, <\/em>afferma <strong>K\u00f6ssl<\/strong>.<em> \u201cCon Transaction-Network, abbiamo trovato il partner ideale per ampliare la nostra offerta digitale post-vendita. Siamo talmente convinti di questa soluzione e della collaborazione con Transaction-Network che oltre alla licenza abbiamo acquistato quote della societ\u00e0\u201d<\/em>. <br>Anche <strong>Gerd Bart<\/strong>, fondatore e amministratore delegato di <strong>Transaction-Network GmbH &amp; Co. KG<\/strong>, con sede a Gottmadingen, Baden-W\u00fcrttemberg, Germania, ha accolto favorevolmente la collaborazione con il gruppo: <em>\u201c<strong>United Grinding Group <\/strong>\u00e8 il partner ideale per noi. Siamo in grado di dimostrare al meglio le prestazioni e i vantaggi del nostro portale in questo gruppo piuttosto complesso\u201d<\/em>, afferma <strong>Bart<\/strong>. Grazie all\u2019architettura aperta e alla piattaforma d\u2019integrazione dati DataX sviluppata da Transaction-Network, il <strong>portale <\/strong>\u00e8 stato integrato in modo rapido e flessibile nell\u2019infrastruttura IT esistente di <strong>United Grinding<\/strong> in poche settimane. Il <strong>portale <\/strong>offre una panoramica di tutte le macchine di tutti i marchi e i clienti del gruppo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-4 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"7095\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-8-web.jpg\" alt=\"Una nuova partnership con un portale dedicato ai produttori di macchine\" class=\"wp-image-7095\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-8-web.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-8-web-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-8-web-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Paul K\u00f6ssl, Global Head of Business Development and Customer Care di United Grinding Group. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" data-id=\"7097\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-10-web.jpg\" alt=\"Una nuova partnership con un portale dedicato ai produttori di macchine\" class=\"wp-image-7097\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-10-web.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-10-web-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-10-web-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Gerd Bart, fondatore e amministratore delegato di Transaction-Network GmbH &amp; Co. KG. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Un brindisi ai primi trenta anni di successi di United Grinding Group<\/h3>\n\n\n\n<p>In <strong>United Grinding Group<\/strong>, la <strong>EMO di Hannover<\/strong> appena conclusasi sar\u00e0 probabilmente ricordata come l\u2019edizione in cui ha celebrato anche i suoi primi <strong>30 anni di attivit\u00e0<\/strong>. La storia di <strong>United Grinding Group<\/strong> ha infatti inizio nel 1993, un momento storico in cui l\u2019economia mondiale era in crisi. In questo periodo turbolento, la K\u00f6rber AG aveva investito nella costruzione e nell\u2019espansione del gruppo Schleifring (come si chiamava allora). La visione del gruppo tecnologico, con sede ad Amburgo, in Germania, consisteva nel riunire aziende con modelli di business e tecnologie simili in un gruppo importante che si sostenesse e collaborasse a beneficio della propria clientela. <br>Venti anni dopo e sotto la guida di <strong>Stephan Nell<\/strong>, CEO di <strong>United Grinding Group<\/strong>, il gruppo si \u00e8 avvicinato a questo obiettivo in modo significativo. All&#8217;edizione di <strong>EMO Hannover<\/strong> del 2013, il gruppo si presenta con il nome attuale \u201c<strong>United Grinding Group<\/strong>\u201d e un corporate design uniforme, che comprende anche il design delle macchine. <em>\u201cPer la prima volta \u00e8 diventato visibile all&#8217;esterno che siamo un gruppo\u201d<\/em>, ricorda <strong>Nell<\/strong>. E questa affinit\u00e0 visiva ha avuto un effetto anche internamente. La collaborazione all&#8217;interno del gruppo \u00e8 stata fortemente intensificata, lo scambio di know-how applicativo e tecnologico \u00e8 stato pi\u00f9 sistematico, le infrastrutture e le sedi internazionali sono state create e ampliate congiuntamente.  <br>Dopo altri sei anni, la collaborazione all&#8217;interno del gruppo ha raggiunto il culmine con lo sviluppo della <strong>tecnologia cross-brand C.O.R.E.<\/strong> Lo sviluppo di una tecnologia cos\u00ec innovativa e complessa non avrebbe potuto essere realizzato da una singola azienda in questa forma.<em> \u201cAbbiamo unito il know-how e l&#8217;esperienza di tutti gli esperti di software e ingegneria meccanica del nostro gruppo\u201d<\/em>, cos\u00ec <strong>Nell <\/strong>spiega il successo di questo grande progetto di sviluppo. <em>\u201cE naturalmente anche l\u2019investimento \u00e8 stato sostenuto da tutte le aziende del gruppo, il che non \u00e8 stato irrilevante come si pu\u00f2 immaginare\u201d, continua <strong>Nell<\/strong>. \u201cLa ricerca e lo sviluppo sono sempre stati un tema importante per noi. Se vogliamo contribuire al successo dei nostri clienti, dobbiamo anche offrire la migliore tecnologia disponibile, sia di oggi che di domani. Questo \u00e8 il motivo per cui investiamo ogni anno la stessa somma per la ricerca e lo sviluppo, indipendentemente dalla congiuntura\u201d.<\/em> <br>Ma un rapporto di successo e durevole con i clienti non si basa solo sulla tecnologia pi\u00f9 avanzata. Si basa soprattutto su valori comuni, su un rapporto di fiducia e rispetto reciproco, su una comunicazione aperta e onesta e sull&#8217;affidabilit\u00e0, anche in tempi turbolenti. E a questi valori viene data molta importanza nel gruppo e nei rapporti con i clienti. Tanti auguri dunque a <strong>United Grinding Group<\/strong> che ha festeggiato questi primi <strong>30 anni<\/strong> di successi con una conferenza stampa\/cena tenutasi al termine del secondo giorno di <strong>EMO Hannover<\/strong>.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-9-web.jpg\" alt=\"Un brindisi ai primi trenta anni di successi\" class=\"wp-image-7096\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-9-web.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-9-web-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/united-grinding-9-web-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">A EMO Hannover Walter ha presentato Laser Contour Check, una nuova opzione per la misura senza contatto. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ancora una volta, United Grinding Group (che quest\u2019anno festeggia i suoi primi 30 anni di attivit\u00e0) ha scelto un\u2019importante vetrina internazionale (in questo caso EMO Hannover) per presentare una selezione di modelli top di gamma dei diversi brand appartenenti al gruppo tra cui spiccano tre novit\u00e0 di prodotto (targate Blohm, Studer, 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