{"id":6812,"date":"2023-09-06T10:10:47","date_gmt":"2023-09-06T10:10:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=6812"},"modified":"2023-08-30T12:42:22","modified_gmt":"2023-08-30T12:42:22","slug":"per-un-mondo-piu-sostenibile-solo-tecnologie-allavanguardia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=6812","title":{"rendered":"Per un mondo pi\u00f9 sostenibile solo tecnologie all\u2019avanguardia"},"content":{"rendered":"\n

Per realizzare le boccole richieste per i cuscinetti radenti utilizzati nel comparto eolico, nel suo stabilimento di Laakirchen la societ\u00e0 Miba Gleitlager Austria <\/strong><\/a>utilizza diversi centri di tornitura\/fresatura HYPERTURN 100 Powermill di Emco<\/strong><\/a>. Grazie a queste macchine, l\u2019azienda \u00e8 riuscita ad aumentare la sua capacit\u00e0 produttiva, oltre a garantire una lavorazione completa e un processo ottimizzato e affidabile.<\/h2>\n\n\n\n

di Elisabetta Brendano<\/p>\n\n\n\n

Negli ultimi anni l\u2019energia eolica \u00e8 diventata socialmente pi\u00f9 rilevante, contribuendo in modo significativo alla transizione energetica. Tuttavia, i parchi eolici devono diventare ancora pi\u00f9 efficienti per poter conservare le risorse. \u00c8 proprio qui che entra in gioco l\u2019azienda Miba Gleitlager Austria<\/strong> con i suoi cuscinetti idrodinamici per turbine eoliche.
L\u2019azienda, con sede a Laakirchen (Alta Austria), \u00e8 uno dei principali produttori mondiali di cuscinetti per motori, compressori e turbine di grandi dimensioni.
Con i cuscinetti idrodinamici prodotti da Miba<\/strong>, \u00e8 possibile ottenere prestazioni ottimali rispetto all\u2019impiego di cuscinetti volventi convenzionali, una tecnologia che si \u00e8 gi\u00e0 affermata in numerose applicazioni.
\u00c8 da oltre cinque anni che l’azienda di Laakirchen sviluppa anche cuscinetti per il cambio delle turbine eoliche. \u201cGrazie alla nostra vasta conoscenza nell\u2019applicazione della tecnologia e dei materiali, siamo in grado di fornire cuscinetti personalizzati ed economici per turbine eoliche che superano i limiti della tecnologia dei cuscinetti”<\/em>, afferma Wolfgang Stadlmayr<\/strong>, Project Manager presso Miba Gleitlager Austria<\/strong>.
Ma le turbine eoliche risentono anche dell’economia di mercato (parola chiave: megawattora) e devono quindi funzionare nel modo pi\u00f9 efficiente possibile. Questo vuol dire anche aumentare le richieste tecnologiche delle turbine eoliche, ed \u00e8 proprio questo che gioca a favore di Miba<\/strong>: \u201cLe prossime turbine saranno progettate per il doppio della produzione. Tuttavia, non sar\u00e0 pi\u00f9 necessario aumentare lo spazio di installazione. Tradizionalmente, i cuscinetti volventi difficilmente possono far fronte a questi requisiti\u201d<\/em>, afferma Stadlmayr<\/strong>, spiegando perch\u00e9 sempre pi\u00f9 produttori di ingranaggi in tutto il mondo si affidano alle conoscenze specialistiche dell’azienda austriaca. I cuscinetti radenti di Miba <\/strong>convincono per il loro design compatto, per l\u2019elevata potenza, la capacit\u00e0 di carico superiore, il funzionamento silenzioso e il semplice montaggio, le minori esigenze di manutenzione e la durata superiore.<\/p>\n\n\n

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\"Per
Vista dello stabilimento di Laakirchen di Miba Gleitlager Austria. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

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Componenti chiave sono le boccole sferiche e gli anelli reggispinta<\/h3>\n\n\n\n

Per lavorare le boccole richieste per i cuscinetti radenti, Miba <\/strong>utilizza diversi centri di tornitura-fresatura HYPERTURN 100 Powermill<\/strong> <\/a>di Emco<\/strong>, come spiega Wolfgang Stadlmayr<\/strong>, che oltre a essere il Project Manager di Miba <\/strong>\u00e8 anche responsabile della selezione macchine e sviluppo dei processi nel campo delle energie rinnovabili. \u201cA causa della crescente domanda di energia, i parchi eolici esistenti vengono ampliati e ne vengono costruiti di nuovi, in particolare in Cina, cos\u00ec come nel resto del mondo. Per riuscire a soddisfare questa richiesta elevata, abbiamo aumentato in maniera importante le nostre capacit\u00e0 produttive dei cuscinetti eolici. Il particolare design dei centri di tornitura e fresatura HYPERTURN 100 Powermill di Emco <\/strong>ci permette di svolgere la lavorazione completa di componenti complessi<\/strong>.
Insieme a Emco<\/strong>, siamo dunque riusciti a convertire il processo di produzione delle nostre boccole per cuscinetti eolici garantendo una lavorazione completa e un processo ottimizzato e affidabile\u201d<\/em>.
Componenti chiave del portafoglio prodotti Miba Wind sono le boccole sferiche e gli anelli reggispinta. Le boccole sono realizzate in materiale composito. \u201cI nostri cuscinetti motore sono utilizzati in applicazioni con diametri che vanno da 125 a 500 mm e richiedono una grande competenza nel processo di produzione\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n

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\"Componenti
Miba ha scelto di non assegnare alcun progetto chiavi in mano, in modo da tenere
il know-how al proprio interno. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Componenti
Le boccole sferiche sono in materiale composito e vengono utilizzate in applicazioni con diametri da 125 a 500 mm. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

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Una partnership iniziata 20 anni fa<\/h3>\n\n\n\n

Diversi centri di tornitura-fresatura HYPERTURN 100 Powermill di Emco <\/strong>sono in funzione nello stabilimento Miba<\/strong> di Laakirchen, nonch\u00e9 uno nello stabilimento di produzione in Cina, destinati alla produzione di boccole per cuscinetti sferici che avviene in modo affidabile ed economico. \u201cDi questi centri, ne sono gi\u00e0 stati ordinati altri in modo da poter soddisfare l\u2019enorme domanda locale, soprattutto in Asia\u201d<\/em>, rivela Stadlmayr<\/strong>. L\u2019azienda dell’Alta Austria ha una partnership di lunga data con Emco<\/strong>, poich\u00e9 20 anni fa \u00e8 stato effettuato il primo investimento nella prima serie HYPERTURN. \u201cIn totale, Miba <\/strong>ha gi\u00e0 ordinato a Emco <\/strong>14 centri di tornitura-fresatura, molti dei quali parzialmente o completamente automatizzati. E quasi tutti sono ancora in uso\u201d<\/em>, afferma Rupert Lehenauer<\/strong>, responsabile delle vendite di area presso Emco<\/strong>.
Deliberatamente Miba <\/strong>non assegna alcun progetto chiavi in mano, ma tiene il know-how al suo interno. \u201cIn questo modo, rimaniamo sempre indipendenti e in grado di realizzare ogni progetto esattamente secondo le nostre idee\u201d<\/em>, riprende Stadlmayr<\/strong>.
La stessa cosa \u00e8 avvenuta anche con la progettazione e la produzione di boccole sferiche per l’industria eolica: \u201cIl progetto comportava un certo rischio per noi, perch\u00e9 non sapevamo con certezza se saremmo stati in grado di produrre le boccole con le tolleranze e le qualit\u00e0 superficiali necessarie e in modo sicuro per il processo\u201d<\/em>, continua il Project Manager. Per questo motivo, Miba <\/strong>cercava un partner che, oltre ai requisiti tecnici, fosse il pi\u00f9 flessibile possibile. Naturalmente, sono stati contattati diversi potenziali produttori di macchine, ma alla fine Emco <\/strong>si \u00e8 rivelata – ancora una volta – il partner ottimale per Miba<\/strong>: \u201cDa un lato, conoscevamo la qualit\u00e0 e l\u2019affidabilit\u00e0 della serie HYPERTURN grazie a molti anni di esperienza e dall\u2019altra Emco <\/strong>ha accettato di implementare senza modifiche il concetto che avevamo pianificato e anche di condividere il rischio in una certa misura\u201d<\/em>, ricorda Stadlmayr<\/strong>.
Miba <\/strong>ha progettato internamente il concetto del dispositivo di bloccaggio, che adotta sistemi standard e speciali. Affinch\u00e9 le boccole possano essere lavorate nel modo pi\u00f9 preciso possibile, il bloccaggio interno \u00e8 essenziale affinch\u00e9 il componente non si deformi. \u201cDurante la progettazione del nostro HYPERTURN 100 Powermill abbiamo dovuto tenere conto dei sistemi di serraggio appositamente progettati per la macchina e installarlo di conseguenza\u201d<\/em>, continua Lehenauer<\/em>, che collabora con Miba <\/strong>da oltre 20 anni e che ha fatto da interfaccia per lo sviluppo dell\u2019applicazione della tecnologia in questo speciale progetto, sviluppo che ha coinvolto anche lo stabilimento italiano di San Giorgio su Legnano (MI), dove l\u2019HYPERTURN 100 Powermill viene prodotto.<\/p>\n\n\n

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\"Una
L\u2019attivit\u00e0 produttiva in Miba si svolge 24 ore su 24 grazie all\u2019impiego di diversi centri HYPERTURN 100 Powermill identici. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Il processo \u00e8 stato simulato inizialmente in azienda<\/h3>\n\n\n\n

Per effettuare la lavorazione, il pezzo grezzo viene inserito nel centro HYPERTURN dall’operatore della macchina. Sia il diametro esterno che quello interno vengono lavorati in modo completamente automatico sul mandrino principale e sul contromandrino con il mandrino di fresatura e una torretta portautensili inferiore. Al termine della lavorazione, i componenti finiti vengono misurati esternamente su una macchina di misura a coordinate. \u201cIn questo modo, riusciamo a mantenere le tolleranze specificate nell\u2019ordine dei micrometri per i diametri richiesti. Per quanto riguarda lo spessore delle pareti, siamo scesi a un compromesso tra la sicurezza di processo e il minor peso possibile\u201d<\/em>, spiega Stadlmayr<\/strong>.
Prima dell’inizio del progetto, l’intero processo \u00e8 stato simulato internamente su un centro HYPERTURN 690 nel modo pi\u00f9 realistico possibile in modo da ottenere un certo grado di sicurezza. L\u2019accettazione \u00e8 poi avvenuta presso Emco<\/strong> in Italia, dove sono stati fabbricati e controllati circa 30 componenti. \u201cLe prime lavorazioni in Italia sono state soddisfacenti fin dall’inizio: tutti i controlli sono stati positivi, il processo ha funzionato e le specificit\u00e0 sono state rispettate\u201d<\/em>, ricorda Stadlmayr<\/strong>.
Oggi, l\u2019attivit\u00e0 produttiva in Miba <\/strong>si svolge 24 ore su 24 grazie all\u2019impiego di diversi centri HYPERTURN 100 Powermill identici. \u201cIl design modulare di queste macchine, che comprende un potente mandrino principale e un contromandrino con una distanza massima del mandrino di 3.300 mm, un asse B con azionamento diretto per la lavorazione simultanea complessa a 5 assi e un sistema aggiuntivo di torretta inferiore, permette di effettuare una lavorazione completa di componenti complessi – come avviene in Miba <\/strong>– con un diametro di tornitura fino a 500 mm\u201d<\/em>, spiega Lehenauer<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Il
Al termine della lavorazione, i componenti finiti vengono misurati esternamente su una macchina di misura a coordinate. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Basamento monoblocco stabile e compatto<\/h3>\n\n\n\n

I centri HYPERTURN 100 Powermill di Emco <\/strong>hanno un basamento monoblocco. Si tratta di una costruzione stabile e compatta riempita di calcestruzzo polimerico. La stabilit\u00e0 \u00e8 anche merito della struttura a montante mobile che assorbe le vibrazioni che si possono generare durante la lavorazione, sinonimo di una maggiore precisione sul pezzo. \u201cTutte le guide sono realizzate con elementi lineari precaricati di grandi dimensioni e dispongono di righe ottiche. Le guide lineari a rulli aumentano ulteriormente la stabilit\u00e0 della macchina e ottimizzano lo smorzamento delle vibrazioni, oltre a essere pi\u00f9 robuste\u201d<\/em>, afferma Lehenauer<\/strong>. A confermarlo \u00e8 lo stesso Wolfgang Stadlmayr<\/strong>: \u201cHYPERTURN 100 Powermill assicura massima precisione nella lavorazione completa dei nostri cuscinetti radenti\u201d<\/em>.
Tra i dati tecnici pi\u00f9 significativi dei centri HYPERTURN 100 Powermill ricordiamo le corse dell\u2019asse X pari a 780 (+760\/-20) mm, Y pari a 420 mm e Z pari a 1.500\/2.200\/3.100 mm. La distanza tra le punte \u00e8 1.700\/2.400\/3.300 mm, mentre il massimo diametro di tornitura \u00e8 720 mm (con mandrino di fresatura). Per quanto riguarda il mandrino principale – contromandrino, il diametro massimo autocentrante \u00e8 invece 400\/630 mm, la velocit\u00e0 massima del mandrino \u00e8 3.500 giri\/min, mentre la coppia massima \u00e8 pari a 800 Nm.
La contropunta con cannotto CM 5 ha una corsa (senza lunetta) di 1.230\/1.930\/2.830 mm. La corsa del cannotto del mandrino e il diametro sono uguali, ovvero pari a 150 mm. La velocit\u00e0 di avanzamento della corsa della contropunta \u00e8 invece 15 m\/min.
Il mandrino di fresatura (cono HSK-T63\/PSC63 \u2013 Capto C6) \u00e8 in grado di raggiungere un regime massimo di rotazione di 12.000 giri\/min ed \u00e8 azionato da un motore con potenza 52 kW capace di assicurare una coppia massima di 164 Nm. I centri HYPERTURN 100 Powermill di Emco <\/strong>sono dotati di serie di un magazzino da 40\/100 posti (su richiesta, pu\u00f2 essere ampliato fino a 200 posti). Il magazzino \u00e8 in grado di ospitare utensili con una lunghezza massima di 500 mm, con un peso massimo di 12 kg e un diametro pari a 90 mm. Inoltre, i centri HYPERTURN 100 Powermill di Emco <\/strong>sono provvisti di un sistema refrigerante con una pressione (mandrino di fresatura\/torretta portauntensili) rispettivamente di 80\/50 bar. La vasca refrigerante ha una capacit\u00e0 di 600 l.
Grazie all\u2019utilizzo dei centri HYPERTURN 100 Powermill di Emco<\/strong>, Miba<\/strong> \u00e8 dunque riuscita ad ampliare il processo di produzione dei cuscinetti eolici fino a garantirne la lavorazione completa, permettendo al tempo stesso di aumentare in maniera significativa la produttivit\u00e0. La tecnologia di attrezzaggio \u00e8 stata progettata da Miba <\/strong>insieme a un partner di lunga data, mentre i processi sono stati ottimizzati e sviluppati in un momento successivo. \u201cAttualmente, il nostro tempo di lavorazione \u00e8 gi\u00e0 al di sotto di quanto ci saremmo aspettati. Ci\u00f2 dimostra, ancora una volta, che i centri di tornitura e fresatura HYPERTURN di Emco <\/strong>sono molto potenti, oltre che stabili e precisi\u201d<\/em>, conclude Wolfgang Stadlmayr<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Basamento
I centri di tornitura\/fresatura HYPERTURN 100 Powermill di Emco assicurano massima precisione nella lavorazione completa dei cuscinetti radenti di Miba. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n
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L\u2019azienda in breve
Il Gruppo Miba sviluppa e produce componenti mission-critical per applicazioni destinate all’intera catena del valore dell’energia. I prodotti realizzati da Miba – ovvero componenti sinterizzati, cuscinetti per motori e industriali, materiali di attrito, componenti elettronici di potenza e rivestimenti – sono installati in veicoli, treni, navi, aerei, centrali elettriche, raffinerie, compressori, pompe industriali e turbine eoliche e impiegati a livello mondiale. Fondato nel 1927, il Gruppo Miba impiega oggi circa 7.400 persone in 30 siti di produzione in tutto il mondo e genera un fatturato di circa 971 milioni di euro (anno finanziario 2021\/22).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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