{"id":6560,"date":"2023-06-15T09:48:31","date_gmt":"2023-06-15T09:48:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=6560"},"modified":"2023-06-16T13:31:18","modified_gmt":"2023-06-16T13:31:18","slug":"dmg-mori-macchine-ma-anche-tanta-automazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=6560","title":{"rendered":"DMG MORI: macchine ma anche tanta automazione"},"content":{"rendered":"\n

Grande affluenza di pubblico per l\u2019open house DMG MORI Italia<\/strong><\/a> svoltasi a fine maggio presso la Gildemeister Italiana, il Turning Excellence Center di DMG MORI a Brembate di Sopra (BG). Tra i numerosi modelli in mostra presso l\u2019ampio showroom, spiccano due macchine presentate per la prima volta in Italia.<\/h2>\n\n\n\n

di Laura Alberelli<\/p>\n\n\n\n

Dopo il successo riscosso durante l\u2019open house di fine gennaio\/primi giorni di febbraio di DMG MORI<\/strong> che si \u00e8 svolta, come da tradizione, nello stabilimento di Pfronten (Germania), \u00e8 arrivato il momento di replicare. Grande affluenza di pubblico \u00e8 stata registrata anche dall\u2019open house<\/strong> di DMG MORI Italia<\/strong> che si \u00e8 svolta a fine maggio presso la sede di Gildemeister Italiana<\/strong> di Brembate Sopra (BG), il Turning Excellence Center di DMG MORI<\/strong>.
Integrazione di processo, automazione, digitalizzazione e sostenibilit\u00e0<\/strong>: sono queste le nuove esigenze e priorit\u00e0 del mercato, per soddisfare le quali DMG MORI<\/strong> propone una gamma di macchine in continua evoluzione (durante l\u2019open house, sono stati presentati due modelli in anteprima nazionale), ma anche tanta automazione. \u201cChe si tratti di un robot piuttosto che di un cambio pallet, negli ultimi anni le aziende (anche quelle pi\u00f9 piccole e meno strutturate) hanno capito l\u2019importanza di adottare sistemi di automazione da abbinare alle macchine, che sia una macchina di piccola dimensione o di grande taglia poco importa. I nostri clienti ci chiedono non solo una macchina performante ma anche un\u2019automazione flessibile e sempre pi\u00f9 vicina in grado di soddisfare i bisogni della loro quotidianit\u00e0. Questo vuol dire riuscire a essere pi\u00f9 veloci nel carico pezzi, pi\u00f9 autonomi nella lavorazione del pezzo che bisogna produrre e, soprattutto, essere in grado di gestire una produzione non presidiata in modo da abbattere i costi<\/em>\u201d. Ad affermarlo \u00e8 Sergio Baroni<\/strong>, Sales Manager & Key Account Manager presso DMG MORI Italia, che ci ha accompagnati durante il nostro tour in open house e, a seguire, durante la visita al reparto di assemblaggio Gildemeister Italiana<\/strong>, dove vengono assemblati e collaudati circa 550 torni l\u2019anno, di cui oltre il 90% \u00e8 destinato al mercato estero.<\/p>\n\n\n\n

Un elevato grado di autonomia<\/h3>\n\n\n\n

La prima macchina che ci illustra Sergio Baroni<\/strong> \u00e8 il tornio CLX 450TC<\/strong> abbinato per l\u2019occasione a un\u2019automazione Robo2Go. \u201cSi tratta di un\u2019automazione molto interessante perch\u00e9 ha un livello di autonomia piuttosto importante e, soprattutto, pu\u00f2 essere facilmente configurato per caricare e scaricare pezzi dalle forme pi\u00f9 diverse e la stessa pu\u00f2 essere collegata e interfacciata a diversi modelli di tornio. Per quanto riguarda la macchina, su una CLX 450TC <\/strong>(prodotta in Germania) \u00e8 possibile lavorare pezzi con un diametro fino a 400 mm, con una lunghezza fino a 1.100 mm e un diametro barre pari a 65 mm. La corsa X \u00e8 750 mm, Y 200 mm e Z 1.100 mm<\/em>\u201d.
In open house, a fianco del modello CLX 450TC<\/strong>, \u00e8 stata posizionata una NTX1000<\/strong><\/a>. \u201cLa macchina, prodotta nel nostro pi\u00f9 grande stabilimento in Giappone, \u00e8 una multitasking configurata con mandrino, contromandrino, testa a fresare\/tornire e magazzino cambio utensili. \u00c8 possibile anche abbinare una torretta inferiore per svolgere lavorazioni in contemporanea. Si tratta di un centro molto veloce, preciso e soprattutto adatto per lavorare pezzi medio-piccoli in diversi materiali, destinati a diversi settori produttivi, in modo particolare a quello medicale<\/em>“.
Due esempi di macchina con elettromandrino orizzontale da produzione dotati di cambio pallet sono i centri di lavoro NHC4000<\/strong><\/a> e NH4000 DCG<\/strong><\/a>. Si tratta di due macchine da produzione tipicamente richieste dalle aziende che sono alla ricerca di soluzioni performanti e dalla grande autonomia, ottenuta in questo caso grazie all\u2019impiego di un magazzino multipallet. L\u2019uso del cambio pallet e l\u2019impiego di mandrini capaci di raggiungere i 20.000 giri\/min, permette di effettuare lavorazioni non presidiate e garantire elevate velocit\u00e0 di esecuzione.<\/p>\n\n\n\n

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Centro di lavoro NHC4000 asservito da un sistema Multipallet RPS. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Tornio CLX 450TC abbinato per l\u2019occasione a Robo2Go. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Cinque assi per grandi prestazioni<\/h3>\n\n\n\n

Tra i modelli pi\u00f9 venduti nelle macchine a cinque assi DMG MORI<\/strong>, in occasione dell\u2019open house l\u2019azienda ha presentato il centro NMV3000 DCG<\/strong><\/a>, il modello pi\u00f9 piccolo di una famiglia di macchine che comprende anche le configurazioni 5000 e 8000. \u00c8 il classico cinque assi giapponese con controllo FANUC, ovvero una macchina di grandi prestazioni e affidabilit\u00e0, interessante da un punto di vista dell\u2019automazione, perch\u00e9 pu\u00f2 anche prevedere un sistema per l\u2019asservimento pezzo e\/o pallet. Il centro di DMG MORI<\/strong> considera precisioni importanti ed \u00e8 concepito per l\u2019alta velocit\u00e0 (di serie, il mandrino \u00e8 a 20.000 giri\/min, ma su richiesta pu\u00f2 arrivare fino a 30.000 giri\/min).
Sempre rimanendo nelle macchine a cinque assi, in mostra anche un centro di lavoro CMX70U<\/strong><\/a>. Spiega Baroni<\/strong>: \u201cSi tratta di una macchina a tre+due assi, adatta per quelle aziende che devono lavorare un pezzo sulle cinque facce in un unico posizionamento. Anche qui, la macchina pu\u00f2 essere abbinata all\u2019automazione (per caricare il pezzo oppure il pallet) in funzione delle specifiche esigenze del cliente. Con questa soluzione vengono ridotti il numero di piazzamenti e i costi delle attrezzature, aumentando la precisione nei pezzi e riducendosi i tempi e costi di lavorazione<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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\"Cinque
Il centro NMV3000 DCG \u00e8 un cinque assi d\u2019origine giapponese con controllo FANUC. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Riflettori puntati sulla seconda generazione di macchine<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019open house di Brembate Sopra di DMG MORI<\/strong> \u00e8 stata anche l\u2019occasione per presentare in anteprima per l\u2019Italia la seconda generazione del centro di lavoro<\/strong>
DMU 75 monoBLOCK<\/strong><\/a>, nata sull\u2019onda del successo di oltre 6.000 centri di lavoro installati della serie monoBLOCK.
\u201cLa seconda generazione del centro DMU 75 monoBLOCK,<\/strong> che presentiamo per la prima volta in Italia durante l\u2019open house, \u00e8 caratterizzata da una maggiore stabilit\u00e0 termica, migliorata del 20% rispetto alla generazione precedente e da una elevata accuratezza nella lavorazione, tanto da vantare una precisione di posizionamento di 4 \u00b5m negli assi lineari. E non solo: sono di serie anche la connettivit\u00e0 di 4\u00b0 livello con sensori IO-Link e la predisposizione per l\u2019interfaccia ai vari sistemi di automazione, per una macchina gi\u00e0 pronta ad affrontare le sfide del futuro<\/em>\u201d, spiega Baroni<\/strong>.
Nell\u2019evoluzione del concetto monoBLOCK, DMG MORI <\/strong>\u00e8 rimasta fedele ai punti di forza delle precedenti macchine, ovvero ergonomia, versatilit\u00e0 e precisione.
Per garantire massima compatibilit\u00e0 con la generazione precedente, la DMU 75 monoBLOCK 2nd generation<\/strong> ha una zona lavoro identica con dimensioni pari a 750 x 650 x 560 mm. Da uno sguardo esterno, balza subito all\u2019occhio l\u2019alta qualit\u00e0 con cui \u00e8 stata realizzata la cabina della macchina, sinonimo di una lunga vita utile grazie allo Stealth Design. I suoi vetri di sicurezza dal taglio diritto assicurano una visibilit\u00e0 ottimale della zona lavoro. I sensori IO-Link monitorano e controllano il processo di lavorazione.
La DMU 75 monoBLOCK di seconda generazione<\/strong> \u00e8 dotata di un elettromandrino SpeedMASTER, che con i suoi 20.000 giri\/min e i 130 Nm garantisce un perfetto equilibrio tra velocit\u00e0 di rotazione e coppia. Di serie, \u00e8 disponibile un magazzino utensili a 60 posti. A tutto ci\u00f2 si aggiunge una protezione ottimale della macchina mediante spegnimento rapido grazie al Machine Protection Control (MPC).
Con questa macchina sono disponibili soluzioni di automazione per la gestione dei pallet, come PH Cell o PH 150, oppure il versatile Robo2Go Milling o il sistema di movimentazione pallet PH-AGV che rappresentano il completamento naturale della gamma d\u2019offerta.<\/p>\n\n\n\n

Tornitura di produzione ad alti livelli<\/h3>\n\n\n\n

Da un punto di vista delle macchine destinate alla tornitura da produzione, Sergio Baroni <\/strong>ci introduce due modelli che definisce le \u201cTop Level\u201d della produzione di Gildemeister Italiana<\/strong>: stiamo parlando dei modelli MULTISPRINT 36<\/strong><\/a> e NZQUATTRO<\/strong><\/a>. \u201cIl plurimandrino MULTISPRINT 36 <\/strong>rappresenta l\u2019evoluzione del classico plurimandrino Gildemeister Italiana<\/strong> che abbina al plurimandrino anche il concetto della fantina mobile. Grazie alla disponibilit\u00e0 di circa 30 utensili utilizzabili su tutte le stazioni, questo tipo di macchina \u00e8 destinata alle grandi produzioni con lotti di milioni di pezzi che, proprio grazie alla disponibilit\u00e0 di tanti utensili, permette di lavorare pezzi mediamente complessi ma con tempi di produzione mediamente bassi.
Il tornio NZQUATTRO<\/strong> appartenente alla nuova piattaforma NZ \u00e8 dotato di quattro torrette (come si evince dal nome della macchina) e fino a quattro assi B che lavorano in contemporanea, una via di mezzo tra la classica fantina e il plurimandrino. Rappresenta la soluzione ideale per coloro che hanno bisogno di lavorare con pi\u00f9 utensili in presa e di ridurre drasticamente i tempi di produzione con lotti di produzione medi<\/em>\u201d.
Un modello \u201cstorico\u201d in mostra in open house \u00e8 l\u2019NLX2500<\/strong><\/a>, ancora una volta descritto da Sergio Baroni<\/strong>. \u201cSi tratta del tornio pi\u00f9 venduto della nostra intera offerta di torni. Fino a una decina di anni fa era prodotto solo in Giappone, ma per assicurare tempi di consegna ancora pi\u00f9 veloci, negli ultimi anni viene prodotto anche nello stabilimento di Gildemeister Italiana<\/strong>. Diversamente dalle macchine di produzione tedesca che normalmente hanno uno scorrimento su guide a riporto a ricircolo di rulli, questa utilizza guide piane integrate direttamente nel basamento che, quindi, necessitano di un processo di raschiettatura manuale, operazione che riusciamo a effettuare internamente e che solo pochi costruttori riescono ancora a fare. NLX2500<\/strong> \u00e8 molto preciso e pu\u00f2 essere personalizzato con una serie di accessori a seconda delle necessit\u00e0 (come, ad esempio, moduli per la stozzatura, la dentatura, solo per fare qualche esempio)\u201d<\/em>.
La macchina pi\u00f9 venduta di Gildemeister Italiana<\/strong> \u00e8 il modello SPRINT 32|10<\/strong> (presente in open house) dove il numero 32 indica il passaggio barra mentre 10 sta per il numero degli assi. \u201cSi tratta di una macchina importante e destinata a lavorazioni di materiali impegnativi come il titanio e l\u2019acciaio inox, dove \u00e8 richiesta una macchina particolarmente rigida. Questo centro di tornitura \u00e8 asservito da un caricatore barre con una portata variabile in base alle specifiche esigenze<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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\"Tornitura
Il tornio NZQUATTRO appartenente alla piattaforma NZ, dotato di quattro torrette e quattro assi B che lavorano in contemporanea. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

In anteprima italiana, in mostra un nuovo centro di tornitura universale<\/h3>\n\n\n\n

Chiudiamo il resoconto sull\u2019open house DMG MORI Italia<\/strong> con la seconda novit\u00e0 presentata in anteprima italiana in occasione dell\u2019evento: si tratta del centro di tornitura universale CTX350<\/strong><\/a>. \u00c8 il modello pi\u00f9 piccolo di una serie di macchine che presto si arricchir\u00e0 di altre grandezze: la 450 (che sar\u00e0 presentata alla EMO<\/strong> <\/a>di Hannover di quest\u2019anno), la 550 e la 750.
Le macchine della nuova serie CTX rappresentano un po\u2019 la sintesi dell\u2019esperienza maturata dalla societ\u00e0 Graziano di Tortona con i modelli CLX 350 e CTX alpha 500.
La dotazione standard del centro di tornitura CTX 350<\/strong> include un asse C dinamico e preciso, una torretta VDI30 e un mandrino principale con un motore sincrono ad alta efficienza energetica, che raggiunge una velocit\u00e0 5.500 giri\/min. Le varianti disponibili su richiesta comprendono un asse Y con \u00b1 50 mm, una contropunta, un contromandrino con velocit\u00e0 6.000 giri\/min e un trasportatore di trucioli. Per quanto riguarda il controllo, DMG MORI<\/strong> propone SIEMENS o FANUC. Completano la gamma d\u2019offerta modulare del CTX 350<\/strong> le soluzioni di automazione intelligenti per il carico e lo scarico pezzo in autonomia.
A entrare un po\u2019 pi\u00f9 nel dettaglio \u00e8 nuovamente Sergio Baron<\/strong>i: \u201cLa sua versatilit\u00e0 rende il centro di tornitura universale CTX 350<\/strong> un prezioso alleato in qualsiasi ambiente di produzione. Rispetto ai modelli precedenti, DMG MORI <\/strong>\u00e8 riuscita ad aumentare la zona lavoro mantenendo lo stesso ingombro pari a circa 8 m\u00b2. Un passaggio barra con diametro 65 mm, un autocentrante con diametro 210 mm e una lunghezza di tornitura fino a 540 mm, a seconda della variante di dotazione, consentono la lavorazione di un\u2019ampia gamma di pezzi. Il diametro massimo di tornitura \u00e8 pari a 320 mm. La torretta pu\u00f2 alloggiare fino a dodici utensili motorizzati VDI30 e raggiunge una velocit\u00e0 di rotazione di 6.000 giri\/min, che in opzione pu\u00f2 arrivare a 8.000 giri\/min. Per il mandrino principale, DMG MORI<\/strong> utilizza un motore sincrono interno, che garantisce una grande efficienza. La precisione dell\u2019asse C \u00e8 merito di un sistema di misura montato sui cuscinetti anteriori e, quindi, indipendente da possibili lievi deformazioni del mandrino. Vista l\u2019importanza della produzione automatizzata il centro di tornitura universale CTX 350<\/strong> pu\u00f2 avere in opzione anche un robot integrato per il carico e lo scarico dei pezzi da ripresa, oltre a una unit\u00e0 di scarico altrettanto integrata per alberi fino a 500 mm di lunghezza e diametro di 40 mm di diametro. In alternativa, il centro di tornitura universale CTX 350 \u00e8 anche compatibile con il Robo2Go Turning.
Per scoprire le peculiarit\u00e0 del nuovo modello che andr\u00e0 ad arricchire la serie CTX, ovvero il centro di tornitura universale CTX 450<\/strong>, l\u2019appuntamento \u00e8 ad Hannover presso lo stand di DMG MORI <\/strong>che, come da tradizione, sar\u00e0 molto ampio e ospiter\u00e0 tante altre novit\u00e0, sia in termini di macchine che di automazione<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Il centro di tornitura universale CTX350, presentato in anteprima italiana, \u00e8 il modello pi\u00f9 piccolo di una serie di macchine che presto si arricchir\u00e0 di altre taglie.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"In
Durante l\u2019open house, le macchine in mostra erano asservite da una specifica automazione (in questo caso, un caricatore di barre). <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Grande affluenza di pubblico per l\u2019open house
\nDMG MORI Italia svoltasi a fine maggio presso la GILDEMEISTER Italiana, il Turning Excellence Center di DMG MORI a Brembate di Sopra (BG). 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