{"id":5818,"date":"2022-10-11T12:58:08","date_gmt":"2022-10-11T12:58:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=5818"},"modified":"2023-02-20T15:22:34","modified_gmt":"2023-02-20T15:22:34","slug":"nuovi-impulsi-per-la-produzione-di-rotori","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=5818","title":{"rendered":"Nuovi impulsi per la produzione di rotori"},"content":{"rendered":"\n

I rotori rappresentano il \u201ccuore\u201d dei compressori a vite utilizzati per la produzione di aria e gas. Fino a ieri, per verificarne la qualit\u00e0 era necessario utilizzare tecniche di misurazione che prevedevano numerosi passaggi manuali. Oggi una valida alternativa \u00e8 rappresentata dalla combinazione tra tecnologia di rettifica e sistemi di misura dotati di uno specifico software, in modo da garantire una produzione pi\u00f9 precisa e soprattutto pi\u00f9 rapida. Questa \u00e8 la proposta della tedesca Kapp Niles<\/a>.\u00a0\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

I compressori a vite, utilizzati principalmente per la produzione di aria ma anche di gas e refrigeranti, hanno una struttura particolarmente semplice e compatta: all\u2019interno di un involucro due rotori controrotanti ingranano l\u2019uno nell\u2019altro come le ruote di un ingranaggio. A prima vista sembrano alberini a vite. Tuttavia si tratta sempre di un rotore principale e di un rotore secondario, che ingranano l\u2019uno nell\u2019altro lungo una linea predefinita. Gli spazi che si generano spingono il fluido dal lato di aspirazione a quello di mandata. Poich\u00e9 non vi sono masse oscillanti, una pompa di questo tipo ha un funzionamento molto silenzioso. La produzione risulta uniforme e priva di pulsazioni. Per ottenere un simile risultato i rotori devono essere realizzati con una precisione di pochi millesimi di millimetro, poich\u00e9 non vi sono guarnizioni flessibili in grado di compensare le tolleranze. Tutto ci\u00f2 impone standard rigorosi sia da un punto di vista della produzione sia del controllo qualit\u00e0. In risposta a tali esigenze, il Gruppo Kapp Niles propone una particolare soluzione in grado di far fronte a questa sfida. Scopriamo nei prossimi paragrafi di che si tratta.  <\/p>\n\n\n\n

Un nuovo approccio alla misura  <\/h3>\n\n\n\n

Kapp Niles non \u00e8 famosa solo per le sue macchine per la lavorazione di dentature e profili. Kapp Niles \u00e8 infatti nota a livello mondiale anche per le sue rettificatrici per rotori. Dal 2017 \u00e8 entrata a far parte del Gruppo Kapp Niles Metrology GmbH, un ramo dell\u2019azienda specializzato in macchine di misura. Nella lavorazione di ruote dentate cilindriche l\u2019utilizzatore pu\u00f2 approfittare di alcuni effetti sinergici, come ad esempio la misurazione tramite \u201cClosed Loop\u201d da affiancare alla produzione. Con questa procedura, un eventuale scostamento dai valori teorici viene individuato e corretto automaticamente gi\u00e0 durante il processo in corso. Tale funzione viene svolta da un programma di correzione che garantisce anche la comunicazione tra macchina di misura e centro di rettifica.  <\/p>\n\n\n\n

Attualmente Kapp Niles sta mettendo a punto un nuovo appproccio per la misura dei rotori che devono soddisfare requisiti particolarmente rigorosi, come spiega Gerhard Mohr, Amministratore delegato di Kapp Niles Metrology: \u201cNel caso delle ruote dentate, la forma dell\u2019evolvente viene definita secondo i principi di funzionamento della dentatura. Esistono norme e standard di qualit\u00e0 generalmente riconosciuti. Con un rotore, invece, il cliente deve sviluppare un proprio profilo sulla base delle sue esperienze. \u00c8 lui che ci fornisce coordinate sotto forma di indicazioni teoriche e noi di Kapp Niles Metrology dobbiamo tradurle nella pratica\u201d. Kapp Niles conosce alla perfezione questo tipo di tecnologia, come spiega Michael Sp\u00e4th, Responsabile del team di tecnologia di misura a coordinate Kapp Niles: \u201cIn passato i rotori venivano lappati su un banco di accoppiamento. La coppia non poteva pi\u00f9 essere separata e l\u2019involucro doveva essere realizzato su misura per la distanza assiale della coppia in lavorazione. Adesso, grazie al nostro know how, noi di Kapp Niles siamo in grado di rettificare i rotori con una precisione tale da renderli intercambiabili\u201d.\u00a0Le rettificatrici possono quindi sfruttare a pieno il loro potenziale in combinazione con la tecnologia di misura corrispondente. La macchina di misura KNM 5X di Kapp Niles \u00e8 dotata di serie di un banco rotante che permette di misurare in maniera rapida ruote dentate e rotori (su macchine di misura a coordinate pi\u00f9 grandi e di altri produttori, questo componente non \u00e8 fornito di serie ma \u00e8 un accessorio speciale disponibile su richiesta).\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\"Impostazioni
Impostazioni Closed Loop nell\u2019interfaccia utente. (Foto: Kapp Niles). <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dal plotter al PDF  <\/h3>\n\n\n\n

Con le classiche macchine, la valutazione delle registrazioni di misura veniva eseguita esclusivamente a mano (inutile cercare computer in sala misurazione) e i risultati della misura erano semplici linee tracciate da un plotter. Un operatore esperto era in grado di riconoscere dall\u2019inclinazione quali fossero le impostazioni da correggere sulla rettificatrice. Ovviamente, negli ultimi anni anche l\u2019informatica ha preso piede nella tecnologia di misurazione, tuttavia hardware e software venivano pi\u00f9 o meno adattati all\u2019ambiente esistente. I plotter, ad esempio, sono stati sostituiti dalle stampanti che per\u00f2 dovevano continuare a conoscere il linguaggio di trasmissione HP-GL (Hewlett-Packard Graphics Language) per poter comunicare con la macchina. La cosa funzionava, ma operazioni di base come definire un diverso formato del foglio, ottenere un\u2019anteprima di stampa o creare un PDF, non erano realizzabili. Era dunque necessario un software aggiuntivo da utilizzare a seconda delle esigenze. In linea di principio, la tecnologia funzionava e la gamma di funzionalit\u00e0 dei programmi era davvero ampia, ma a causa delle numerose espansioni sono diventati sempre pi\u00f9 lenti e – soprattutto – pi\u00f9 complessi da utilizzare. Le finestre di dialogo potevano essere utilizzate solo tramite tasti funzione e di tabulazione.  <\/p>\n\n\n\n

In questo scenario, Kapp Niles ha deciso di compiere un \u201cpasso avanti\u201d piuttosto avveniristico, come spiega Gerhard Mohr: \u201cSe in passato acquistavamo il software, nel 2020 abbiamo deciso di acquistare tutti i diritti insieme al codice sorgente e li abbiamo acquisiti insieme ai relativi collaboratori. In questo modo l\u2019intero know how era disponibile all\u2019interno dell\u2019azienda\u201d. Uno di questi specialisti \u00e8 lo sviluppatore di software Bernhard Legeland, che ricorda: \u201cIl funzionamento dei vecchi programmi era piuttosto complesso. Chi doveva convertire solo occasionalmente la trasmissione dei dati, partendo dalle misure in scala e aumentandole di un migliaio di volte, doveva necessariamente ricorrere all\u2019assistenza telefonica (anche per gli specialisti era cos\u00ec). I nuovi arrivati, abituati all\u2019intuitivo mondo di Office, avevano comunque delle difficolt\u00e0. Adesso le cose sono diverse, perch\u00e9 di base utilizziamo il software KN inspect. Con un semplice clic \u00e8 possibile selezionare la misura di una ruota dentata con KNGear oppure di un rotore con KNRotor\u201d.  <\/p>\n\n\n

\n
\"Misurazione
Misurazione del profilo di un rotore principale. (Foto: Kapp Niles). <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Una collaborazione costruttiva  <\/h3>\n\n\n\n

L\u2019ascolto dei clienti \u00e8 fondamentale per Bernhard Legeland, perch\u00e8 rende uno svluppatore di software anche un ricercatore di mercato. \u201cCritici e importanti utilizzatori sono i nostri colleghi dei pre-collaudi delle rettificatrici, che con la loro attivit\u00e0 sono in grado di fornire un\u2019analisi della capacit\u00e0 della macchina. Ma questa non \u00e8 la nostra unica fonte, perch\u00e9 anche gli utilizzatori esterni hanno accompagnato le varie fasi di sviluppo. Ci sono clienti disposti a una collaborazione costruttiva, un vantaggio per il nostro team, piccolo ma dalle grandi capacit\u00e0. Siamo in grado di rispondere in modo flessibile a ogni tipo di richiesta. I grandi produttori stabiliscono come utilizzare la macchina anche per quanto riguarda l\u2019inserimento dei dati\u201d.\u00a0Un risultato che non convince solo gli specialisti IT. Michael Sp\u00e4th descrive un caso pratico: \u201cNel layout viene data libert\u00e0 di progettazione. Con un paio di clic posso impostare immagini che io stesso ho creato e utilizzare l\u2019utile funzione di commento (ad esempio, relativamente alle condizioni di serraggio) per il collega del turno di notte. Non sono molte le aziende che offrono questa possibilit\u00e0\u201d. Anche in altri ambiti, l\u2019utilizzatore ha massima libert\u00e0 nell\u2019inserimento e nella trasmissione soprattutto per la produzione di rotori, dove il cliente fornisce grandi quantitativi di dati ai quali attenersi, che rappresenta un requisito essenziale. A ci\u00f2 si aggiungono funzioni di anteprima o la possibilit\u00e0 di apportare modifiche gi\u00e0 durante il processo di valutazione. Con il software Qs-STAT \u00e8 disponibile anche un\u2019interfaccia per la valutazione statistica.\u00a0Le registrazioni di misurazione quindi non mostrano pi\u00f9 linee astratte, ma un confronto tra valori teorici ed effettivi, dove il profilo del componente viene rappresentato con una gamma di tolleranza. Poich\u00e9 i rotori prevedono tolleranze diverse in differenti settori, questa rappresentazione risulta molto pi\u00f9 chiara rispetto a una tabella con valori numerici. I settori critici e i superamenti delle tolleranze possono essere visualizzati nel dettaglio grazie alla funzione zoom. Commenta Michael Sp\u00e4th: \u201cAl momento dobbiamo ancora correggere manualmente il processo di rettifica. Proprio per questo, la visualizzazione con funzione zoom costituisce un aiuto essenziale. Se in passato dovevamo ottenere un\u2019approssimazione in base alla forma corretta, oggi lo scarto \u00e8 molto pi\u00f9 ridotto ed \u00e8 possibile ottenere componenti corretti praticamente fin dall\u2019inizio\u201d.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Con il Closed Loop, lo sguardo\u00a0\u00e8 rivolto verso il futuro\u00a0\u00a0<\/h3>\n\n\n\n

Con questo nuovo approccio, l\u2019obiettivo di Kapp Niles \u00e8 riuscire a rendere superflua la correzione manuale. Un primo passo \u00e8 gi\u00e0 stato compiuto in questa direzione: in ogni punto della misura il software \u00e8 in grado di trasmettere, oltre ai valori teorici ed effettivi, anche i cosiddetti dati di scostamento che possono adesso essere letti dai clienti nei propri sistemi. Tali dati costituiscono la base per il prossimo grande traguardo, ovvero la correzione automatica della macchina tramite Closed Loop. Gerhard Mohr \u00e8 ottimista: \u201cCon la ruota dentata cilindrica siamo gi\u00e0 in grado di farlo. Per i nuovi ordini di rettificatrici e macchine di misura per rotori possiamo gi\u00e0 fornire questa opzione\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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