{"id":5714,"date":"2022-09-15T09:19:30","date_gmt":"2022-09-15T09:19:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=5714"},"modified":"2023-02-20T15:21:27","modified_gmt":"2023-02-20T15:21:27","slug":"la-tornitura-che-non-ti-aspetti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=5714","title":{"rendered":"La tornitura che non ti aspetti"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dalla proficua collaborazione tra Mitsubishi Electric e la piemontese Syntax nasce Orbiter 160 P, un nuovo e innovativo centro di tornitura orbitante dove i classici assi lineari sono stati sostituiti da assi rotanti e motori torque. Parte integrante e determinante per il funzionamento di Orbiter 160 P \u00e8 il controllo numerico della serie M8 di Mitsubishi Electric.\u00a0\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<p>A Balangero Torinese, alle porte di Torino, opera la societ\u00e0 Syntax, attiva da oltre 30 anni nel settore delle macchine utensili speciali, dell\u2019automazione e delle macchine di assemblaggio. Obiettivo dell\u2019azienda \u00e8 quello di fornire sistemi \u201cchiavi in mano\u201d, occupandosi di fatto di tutte le fasi di sviluppo e produzione: si parte dalla progettazione fino alla realizzazione di un sistema completo in grado di soddisfare le specifiche esigenze del cliente. Dal 1980 Syntax progetta e costruisce macchine utensili speciali per asportazione truciolo, macchine a trasfert circolari e lineari oltre che postazioni fisse e centri di lavoro triassiali. Ma \u00e8 per la produzione dei suoi torni che Syntax \u00e8 nota sul mercato. Tra i vari modelli prodotti, una segnalazione particolare merita il nuovo centro di tornitura Orbiter 160 P, che l\u2019azienda piemontese ha presentato ufficialmente in occasione di MECSPE. Non si tratta del classico tornio bens\u00ec di un tornio orbitante, dove i classici assi lineari sono stati sostituiti da assi rotanti e motori torque.\u00a0\u00a0\u201cL\u2019obiettivo di questo progetto \u00e8 stato quello di aumentare la camera di lavoro senza compromettere la dimensione macchina e, contestualmente, permettere l\u2019inserimento di accessori come teste di dentatura, fresatura, contro mandrino\u201d, ha spiegato Marco Mendozzi, plant manager di Syntax. Che prosegue: \u201cLa camera di lavoro di 270\u00b0 consente tale attivit\u00e0 e, nella maggior parte dei casi, permette di completare le lavorazioni su tutti i lati del pezzo. La sua particolare conformazione annulla le deformazioni derivanti dalle variazioni termiche, caratteristica che assicura elevati indici di ripetibilit\u00e0 e rigidezza\u201d.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lavorare il pezzo dal lato\u00a0opposto alla prima presa\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>Orbiter 160 P \u00e8 un tornio pick-up con controtesta in grado di svolgere lavorazioni del pezzo dal lato opposto alla prima presa. Il pezzo viene quindi depositato dal mandrino principale sulla controtesta e successivamente lavorato con utensili a bordo del tamburo superiore. Dopo la lavorazione il particolare viene nuovamente preso dal mandrino principale per la fase di scarico. Nel caso in cui le lavorazioni della seconda posizione cambino le condizioni di presa dell\u2019autocentrante, il pezzo viene prelevato da una pinza personalizzata posizionata a lato del mandrino. L\u2019utilizzo della controtesta evita l\u2019impiego di costosi ribaltatori intermedi del pezzo, oltre ad assicurare una lavorazione completa senza la necessit\u00e0 di disporre di un tornio bi-mandrino. L\u2019estrema precisione e ripetibilit\u00e0 che caratterizzano il centro di tornitura Orbiter 160 P lo rende indicato per lavorazioni di tornitura, fresatura e soprattutto per operazioni di finitura con funzioni di rettifica tramite testa porta-mola e diamantatore a disco, o tornitura sul nero con utensili diamantati.\u00a0La configurazione dell\u2019asse Y modulare \u00e8 disponibile in versione CNC mono o triassiale. Previsto l\u2019inserimento di una testa a revolver a 12 posizioni per il montaggio di utensili fissi o rotanti per lavorazioni di foratura e fresatura radiali o frontali in prima o seconda fase con inserimento del contro mandrino.\u00a0La configurazione con asse Y in versione dentatura prevede invece il montaggio del contro mandrino e una testa porta creatore con asse \u201cshifting\u201d. Il particolare da dentare viene depositato nella pinza del contro mandrino in modo da svolgere le operazioni di dentatura (fino a modulo 3) in seconda fase. Allo stesso tempo, la macchina preleva un altro pezzo per effettuare le lavorazioni di prima fase in tempo mascherato.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"688\" height=\"800\" data-id=\"5716\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/2-4.jpg\" alt=\"In Orbiter 160 P \u00e8 stata aumentata la camera di lavoro senza compromettere per\u00f2 la dimensione macchina e permettendo, al tempo stesso, l\u2019inserimento di accessori come teste di dentatura, fresatura, contro mandrino.\" class=\"wp-image-5716\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/2-4.jpg 688w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/2-4-258x300.jpg 258w\" sizes=\"auto, (max-width: 688px) 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tempi di lavorazione assicurando al tempo stesso grande accuratezza.\" class=\"wp-image-5720\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/6-4.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/6-4-300x135.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/6-4-768x346.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Oltre a elevata precisione e velocit\u00e0, la combinazione tra la CPU dedicata, la tecnologia di controllo OMR-CC e il controllo automatico del carico di taglio aiuta le aziende a minimizzare i tempi di lavorazione assicurando al tempo stesso grande accuratezza.  <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Evoluzione della tecnologia\u00a0CNC in ottica Industry 4.0\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>Parte integrante e determinante per il funzionamento di Orbiter 160 P di Syntax \u00e8 il controllo numerico della serie M8 di Mitsubishi Electric. La proficua collaborazione tra Mitsubishi Electric e Syntax ha portato infatti alla realizzazione del nuovo centro di tornitura, come ha spiegato Pier Angelo Cerva, titolare di Syntax. \u201cGrazie alla collaborazione con un\u2019azienda cos\u00ec importante come Mitsubishi Electric e alla competenza e al know-how dei suoi tecnici che hanno sviluppato gli algoritmi necessari al funzionamento orbitale, siamo riusciti a progettare e costruire questo nuovo concetto di macchina, che abbiamo presentato in occasione di MECSPE\u201d.\u00a0\u00a0Ha commentato inoltre Paolo Soroldoni, Manager della divisione Mechatronics CNC di Mitsubishi Electric Filiale italiana: \u201cLa collaborazione tra le nostre aziende ha reso possibile lo sviluppo di una macchina innovativa che non ha precedenti sul mercato. Questa sfida ambiziosa \u00e8 stata vinta grazie alle idee di Syntax e alle performance delle soluzioni Mitsubishi Electric, unite alla competenza dei nostri ingegneri. Insieme a Syntax, abbiamo creato un team vincente dedicato allo sviluppo di Orbiter, una macchina all\u2019avanguardia, che anticipa le sfide del futuro\u201d.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p>Evoluzione del CNC M8 installato in Orbiter 160 P \u00e8 il controllo numerico serie M8V (uno dei tanti prodotti presentati da Mitsubishi Electric in occasione di MECSPE). Esso combina prestazioni all\u2019avanguardia con un&#8217;infrastruttura intuitiva e di facile utilizzo. M8V rappresenta l&#8217;evoluzione della tecnologia CNC in ottica Industry 4.0, poich\u00e9 dispone di Wi-Fi integrato ed \u00e8 stato sviluppato per supportare le strategie mirate alla trasformazione digitale e abilitare le applicazioni di smart manufacturing.\u00a0\u00a0Oltre a elevata precisione e velocit\u00e0, la combinazione tra la CPU dedicata, la tecnologia di controllo OMR-CC e il controllo automatico del carico di taglio aiuta le aziende a minimizzare i tempi di lavorazione assicurando al tempo stesso grande accuratezza. Tali caratteristiche consentono infatti di creare prodotti di alta qualit\u00e0, riducendo i tempi di ciclo almeno dell&#8217;11% rispetto ai modelli precedenti. Al tempo stesso, si abbassano gli errori di percorso del 15%. Le applicazioni dedicate alla lavorazione dei metalli possono inoltre beneficiare di un elevato numero di assi per i centri di lavorazione e i sistemi di tornitura, oltre che la capacit\u00e0 di elaborazione dei segmenti fini che viene cos\u00ec raddoppiata, arrivando a 540 chilo-blocchi al minuto.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Strategie mirate alla\u00a0trasformazione digitale\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>I CNC della serie M8V sono stati tra i primi ad incorporare il Wi-Fi. Progettati per supportare le strategie mirate alla trasformazione digitale, questi controller possono migliorare la produttivit\u00e0 e abilitare le applicazioni di smart manufacturing. \u201cMai come negli ultimi anni la macchina utensile \u00e8 diventata parte integrante della fabbrica digitale e la connessione Wi-Fi che Mitsubishi Electric ha introdotto per prima nei propri controlli numerici ci permette non solo di ottimizzare la lavorazione del pezzo ma anche di inviare e ricevere dati dal mondo esterno con estrema semplicit\u00e0\u201d, ha ribadito Paolo Soroldoni.\u00a0\u00a0Grazie al collegamento diretto alle reti WLAN, la serie M8V di Mitsubishi Electric \u00e8 un fattore abilitante chiave per ambienti IIoT (Industrial Internet of Things) mirati alla produzione \u201csmart\u201d basata sui dati. Il suo design originale garantisce l\u2019immunit\u00e0 dai disturbi sulla rete; gli utenti possono azionare e monitorare le macchine utensili CNC con affidabilit\u00e0 e in sicurezza ovunque e in qualsiasi momento tramite dispositivi connessi, come i tablet.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p>Il \u201ccuore\u201d di questa nuova serie di controller di Mitsubishi Electric \u00e8 la grande facilit\u00e0 d\u2019uso. L&#8217;interfaccia con pannello interattivo supporta i gesti multi-touch a 4 punti di contatto, offrendo all\u2019utente un&#8217;esperienza d&#8217;uso analoga all&#8217;utilizzo di uno smartphone.\u00a0Inoltre, la programmazione \u00e8 semplificata e razionalizzata grazie alla procedura guidata Job Lathe che indirizza gli utenti all\u2019installazione e alla configurazione. L&#8217;interazione con il controller risulta pertanto particolarmente semplice, anche per il personale privo di competenze in G-code.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Programmare i robot\u00a0direttamente dal CNC\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>I controlli numerici della serie M8V di Mitsubishi Electric integrano anche la funzione DRC (Direct Robot Control), che permette agli operatori di macchine utensili di programmare rapidamente i robot direttamente dal pannello CNC, senza possedere competenze specialistiche.\u00a0La semplicit\u00e0 di utilizzo, di configurazione e di connessione \u00e8 l\u2019elemento distintivo di questa funzionalit\u00e0 sviluppata da Mitsubishi Electric, oltre alla possibilit\u00e0 di mantenere invariata la logica della macchina. Basti pensare che \u00e8 sufficiente mettere in comunicazione robot e macchina CNC con un semplice cavo Ethernet e collegare i cavi di emergenza per abilitare subito le funzioni di gestione dell\u2019intero sistema.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019utilizzo dei robot nel mondo delle macchine utensili assicura operazioni pi\u00f9 flessibili e volumi di produzione pi\u00f9 elevati, sinonimo di maggiore competitivit\u00e0 e aumento dei profitti. La funzione \u201cDirect Robot Control\u201d permette di incrementare ulteriormente questi vantaggi, aggiungendone di nuovi: anzitutto favorisce una riduzione dei costi, poich\u00e9 l\u2019integrazione pu\u00f2 avvenire senza modifiche a livello hardware e non \u00e8 pi\u00f9 necessario acquistare un&#8217;unit\u00e0 di controllo robot separata. Inoltre, \u00e8 possibile creare delle schermate custom di gestione e diagnosi del robot e visualizzarle sul display del CNC, cos\u00ec come apportare modifiche alle funzioni del robot programmando in codice G tramite il CNC in modo semplice e intuitivo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Dalla proficua collaborazione tra Mitsubishi Electric e la piemontese Syntax nasce Orbiter 160 P, un nuovo e innovativo centro di tornitura orbitante dove i classici assi lineari sono stati sostituiti da assi rotanti e motori torque. <\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":5715,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[112],"tags":[2606,160,2608,2607,74,2605],"class_list":["post-5714","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-automazione","tag-centro-di-tornitura-orbitante","tag-cnc","tag-facile-utilizzo","tag-infrastruttura-intuitiva","tag-mitsubishi-electric","tag-syntax"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.6 - 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