Sviluppare un processo di questo genere non \u00e8 stato facile, anzi (se dobbiamo dirla tutta) si \u00e8 trattata di una sfida molto impegnativa per tutti noi. Ci abbiamo lavorato per ben due anni, sviluppando, testando, riadattando… e, ovviamente, tutto ci\u00f2 ha comportato grandi investimenti. Esistono innumerevoli modi per lavorare gli ugelli delle turbine e le tecniche cambiano da azienda ad azienda. \u00c8 stata la tecnologia della rettifica a bassa velocit\u00e0 eseguita con una macchina a cinque assi e il CBN come materiale abrasivo a farci compiere il grande passo avanti, consentendoci cos\u00ec di fresare in maniera efficiente le cave radiali degli ugelli. <\/p>\n\n\n\n
Siamo particolarmente soddisfatti del risultato, e Hana ITM Co. Ltd \u00e8 l\u2019unica in grado di farlo qui in Corea. Un altro decisivo passo avanti \u00e8 stato per noi la disponibilit\u00e0 della Doosan a modificare una loro macchina DNM350 5ax dotandola di dispositivi di rettifica speciali. In realt\u00e0 si tratta di una fresatrice, ma noi riusciamo a utilizzarla nel processo di rettifica profonda\u201d. <\/p>\n\n\n\n In collaborazione con Erowa, Hana ITM Co. Ltd ha automatizzato un\u2019isola di lavoro composta da 10 centri di lavoro Doosan DNM350 modificati, che attualmente sono asserviti da un Robot Dynamic 150L, sempre a marchio Erowa. Ha commentato Steve Yoon: \u201cL\u2019automazione dell\u2019intero processo ha rappresentato il logico passo successivo. L\u2019intera isola di lavoro si estende su una lunghezza di 25 m. Il robot serve cinque macchine per ciascun lato, e ad esso si aggiungono due stazioni di carico. A lavorazione ultimata, i pezzi vengono poi lavati e verificati su una macchina di misura a coordinate. Nel suo insieme l\u2019impianto lavora straordinariamente bene. Abbiamo ridotto del 75% l\u2019impegno in termini di personale, e contemporaneamente abbiamo limitato di un 30% i pezzi non conformi. Oltre a tutto questo siamo riusciti anche a incrementare la flessibilit\u00e0 in produzione. Senza ombra di dubbio, possiamo affermare di avere raggiunto i risultati che ci eravamo inizialmente preposti\u201d. <\/p>\n\n\n\n La collaborazione tra Erowa e Hana ITM Co. Ltd ha inizio nel 2020, grazie all\u2019introduzione in azienda del centro di lavoro Doosan di cui ha parlato in precedenza Steve Yoon. Di Erowa non ci sono solo il robot e le stazioni di carico, ma anche il sistema di serraggio UPC integrato, presente su tutte le tavole macchina. Targato Erowa \u00e8 anche il sistema di gestione processo JMS 4.0, fondamentale (a sua volta) per la buona riuscita del progetto perch\u00e9 in grado di fornire tutti i dati di produzione e, in tempo reale, una panoramica del workflow. Da segnalare che la macchina destinata al lavaggio pezzi e quella dedicata al controllo qualit\u00e0 sono a loro volta integrate nel processo. <\/p>\n\n\n\n \u201cAbbiamo scelto di investire sui sistemi Erowa per continuare a essere competitivi anche in presenza di un certo tipo di commesse\u201d, ha sottolineato Steve Yoon di Hana ITM Co. Ltd. \u201cL\u2019intero sistema \u00e8 di per s\u00e9 estremamente agile e flessibile. Ovvio che, se ci sono 10 macchine DNM350 che lavorano in contemporanea, si parla di commesse di una certa importanza. Inoltre, chi opera nel settore delle turbine a gas sono aziende leader in campo internazionale, come la B\/E Aerospace (che fa parte del gruppo statunitense Rockwell Collins), la russa Sukhoi Civil Aircraft, la Hanwha Aerospace Korea, che ha come clienti finali nomi come GEAE e Pratt & Whitney (solo per citarne alcuni). Per avere successo in questo settore non basta dunque essere competenti ma occorre anche essere competitivi, in particolare a livello di qualit\u00e0, tecnologia e prezzo. Per lavorare in questo comparto \u00e8 necessario anche poter disporre di determinate certificazioni (come, ad esempio, della AS9100), che costituiscono lo standard internazionale per i sistemi di controllo qualit\u00e0 dell\u2019industria aeronautica, aerospaziale e della difesa. Nel nostro caso abbiamo ottenuto anche la certificazione NADCAP, che rappresenta uno standard dell\u2019industria aeronautica in presenza di particolari processi e prodotti. Si tratta quindi di un controllo dei processi effettuato ai massimi livelli\u201d. <\/p>\n\n\n\n Forte degli ottimi risultati ottenuti grazie all\u2019automazione di Erowa, in Hana ITM Co. Ltd gi\u00e0 si pensa ai prossimi investimenti. \u201c\u0116 nostra intenzione proseguire a investire in automazione anche nel prossimo futuro. L\u2019automazione pu\u00f2 diventare una valida opzione in svariati campi, come ad esempio la rettifica, la fresatura, l\u2019elettroerosione,…\u201d. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Hana ITM Co. Ltd ha scelto di affidarsi alle soluzioni Erowa (robot, stazioni di carico, sistemi di serraggio, software di gestione processo).\u00a0\u00a0<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":5707,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[112],"tags":[1099,371,127,2603,1451,2604],"class_list":["post-5706","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-automazione","tag-aeronautica","tag-automazione","tag-erowa","tag-hana-itm-co-ltd","tag-sistemi-di-serraggio","tag-stazioni-di-carico"],"yoast_head":"\n![\"Per](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/3-3.jpg\")
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