{"id":5688,"date":"2022-09-15T08:49:24","date_gmt":"2022-09-15T08:49:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=5688"},"modified":"2022-09-15T08:49:31","modified_gmt":"2022-09-15T08:49:31","slug":"per-ogni-taglio-ce-la-giusta-segatrice-istech","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=5688","title":{"rendered":"Per ogni taglio, c\u2019\u00e8 la giusta segatrice ISTech\u00a0\u00a0"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come nasce una segatrice? Quali sono i parametri da tenere in considerazione per la sua ideazione e produzione? In ISTech (azienda con pi\u00f9 di 25 anni di esperienza nello sviluppo di soluzioni standard e su misura destinate al taglio dei metalli), per realizzare la segatrice \u201cideale\u201d bisogna innanzitutto analizzare le richieste del cliente e &#8211; sulla base di queste &#8211; esaminare e adeguare il processo produttivo, dal progetto iniziale fino alla consegna della macchina.\u00a0\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<p>Che si tratti di un \u201ctipo ideale\u201d di cliente, nel caso delle segatrici che poi entreranno a far parte del catalogo, o di un interlocutore reale per gli impianti realizzati ad hoc, per produrre le sue macchine<s> <\/s>segatrici ISTech inizia sempre con il porgersi una domanda: quali esigenze dovr\u00e0 soddisfare la segatrice? La risposta a tale quesito \u00e8 il risultato di un processo di interazione continuo con il cliente, che porter\u00e0 alla creazione di un sistema in grado di soddisfare realmente le esigenze dell\u2019azienda utilizzatrice.\u00a0\u00a0Per lo sviluppo delle proprie macchine segatrici, il reparto di progettazione di ISTech analizza le necessit\u00e0 concrete e le richieste specifiche, mantenendo un dialogo continuo con il cliente durante l\u2019intera fase di progettazione.\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019attenzione che ISTech riserva alle esigenze del cliente apporta benefici da entrambe le parti: in alcuni casi, questo dialogo ha portato all\u2019identificazione di soluzioni costruttive che sono successivamente entrate a far parte dell\u2019offerta del costruttore. A titolo esemplificativo, alcune migliorie introdotte riguardano l\u2019interfaccia del pannello utente (resa sempre pi\u00f9 razionale ed intuitiva), la gestione dell\u2019avanzamento della testa di taglio per le barre temprate, o l\u2019avvicinamento della spazzola alla lama in base al suo grado di usura.\u00a0\u00a0Molteplici sono gli aspetti che possono influenzare il progetto e l\u2019aspetto dell\u2019impianto di taglio.\u00a0A seconda che si tratti di una segatrice destinata alla produzione di piccoli lotti o grandi serie, e della frequenza con la quale si dovr\u00e0 cambiare il tipo di lavorazione, le soluzioni proposte in fase progettuale possono subire dei cambiamenti, a volte anche di una certa importanza.\u00a0L\u2019intensit\u00e0 di utilizzo alla quale presumibilmente andr\u00e0 incontro la macchina condurr\u00e0 a progetti diversi a seconda che la segatrice sia destinata alla prototipazione occasionale o alla produzione automatizzata e continua.\u00a0Altro elemento destinato a influenzare le scelte progettuali \u00e8 il tipo di materiale da tagliare. Anche se le segatrici ISTech permettono di tagliare tutti i tipi di metallo, sapere sin dall\u2019inizio se il metallo da tagliare varier\u00e0 di frequente o se sar\u00e0 sempre lo stesso porter\u00e0 a soluzioni diverse.\u00a0Fondamentale \u00e8 anche la dimensione dei pezzi che dovranno essere tagliati, che determiner\u00e0, oltre alle caratteristiche della parte dell\u2019impianto destinata al taglio vero e proprio, anche le soluzioni adottate per il carico e lo scarico dei pezzi.\u00a0In base all\u2019importanza strategica della continuit\u00e0 della produzione, saranno adottati alcuni accorgimenti destinati a garantire affidabilit\u00e0 e a minimizzare i fermi macchina. Determinanti saranno inoltre gli standard che il cliente dovr\u00e0 rispettare in termini di qualit\u00e0 del taglio.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"534\" data-id=\"5690\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/2-1.jpg\" alt=\"Gi\u00e0 in fase progettuale, \u00e8 importante prevedere la presenza di sensori in grado di verificare che il processo sia stabile.\" class=\"wp-image-5690\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/2-1.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/2-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/2-1-768x513.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Gi\u00e0 in fase progettuale, \u00e8 importante prevedere la presenza di sensori in grado di verificare che il processo sia stabile. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"534\" data-id=\"5691\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/3-1.jpg\" alt=\"ISTech \u00e8 stata tra le prime aziende a realizzare sistemi compatibili con i principi di Industria 4.0.\" class=\"wp-image-5691\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/3-1.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/3-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/3-1-768x513.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>ISTech \u00e8 stata tra le prime aziende a realizzare sistemi compatibili con i principi di Industria 4.0.  <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"534\" data-id=\"5692\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/4-1.jpg\" alt=\"La scelta della lama pu\u00f2 fare la differenza in termini di qualit\u00e0 del semilavorato o prodotto finito.\" class=\"wp-image-5692\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/4-1.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/4-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/4-1-768x513.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>La scelta della lama pu\u00f2 fare la differenza in termini di qualit\u00e0 del semilavorato o prodotto finito.  <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"464\" data-id=\"5693\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/5-1.jpg\" alt=\"Combinare diverse variabili in modo da sviluppare un progetto ottimale \u00e8 il \u201csegreto\u201d di ISTech per realizzare la segatrice ideale.\" class=\"wp-image-5693\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/5-1.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/5-1-300x174.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/5-1-768x445.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Combinare diverse variabili in modo da sviluppare un progetto ottimale \u00e8 il \u201csegreto\u201d di ISTech per realizzare la segatrice ideale.  <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"534\" data-id=\"5694\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/6-1.jpg\" alt=\"Da un punto di vista strutturale, i tre elementi principali di una segatrice sono il basamento, le colonne di scorrimento e le lame.\" class=\"wp-image-5694\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/6-1.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/6-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/6-1-768x513.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Da un punto di vista strutturale, i tre elementi principali di una segatrice sono il basamento, le colonne di scorrimento e le lame.  <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" data-id=\"5695\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/7-1.jpg\" alt=\"Taglio di un tubo meccanico di grosso spessore effettuato con una segatrice ISTech.\" class=\"wp-image-5695\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/7-1.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/7-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/7-1-768x512.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Taglio di un tubo meccanico di grosso spessore effettuato con una segatrice ISTech. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">L\u2019importanza dell\u2019automazione&nbsp;&nbsp;<\/h3>\n\n\n\n<p>Una volta chiarite le esigenze e le aspettative del cliente, in ISTech inizia l\u2019attivit\u00e0 di progettazione vera e propria della segatrice. Per le macchine che lavorano in ottica 4.0 \u00e8 fondamentale la personalizzazione del software. Per gli impianti, oltre all\u2019aspetto dell\u2019IT, \u00e8 anche importante personalizzare le soluzioni meccaniche in modo da poter gestire il materiale in entrata e in uscita.\u00a0Per le segatrici destinate a un uso non presidiato, fondamentale \u00e8 automatizzare &#8211; per quanto possibile &#8211; le attivit\u00e0 di controllo del processo. Per questo motivo \u00e8 necessario prevedere gi\u00e0 in fase progettuale la presenza di sensori in grado di verificare che il processo sia stabile.\u00a0Un sensore denominato deviolama, che permette di valutare la qualit\u00e0 del taglio durante il processo, eviter\u00e0 ad esempio il verificarsi di tagli non conformi agli standard qualitativi, correggendoli e autoregolandosi; se la deviazione risultasse impossibile da correggere senza l\u2019intervento dell\u2019operatore, il sensore interromperebbe il taglio, evitando in questo modo di creare pezzi non conformi che implicherebbero uno spreco del metallo oggetto della lavorazione.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p>Altri sensori (celle scarico) valutano la pressione di taglio; \u00e8 possibile inoltre controllare l\u2019assorbimento di potenza del motore lama. Nel caso di superamento di questi parametri, la macchina \u00e8 in grado di introdurre correttivi, segnalare l\u2019anomalia o, in presenza di scostamenti tali da poter danneggiare i pezzi in lavorazione, di interrompere il processo.\u00a0Un altro aiuto in caso di lavorazioni non presidiate \u00e8 l\u2019automazione del posizionamento della spazzola pulisci trucioli motorizzata. Un posizionamento fisso della spazzola (soggetta ad usura) comporterebbe una riduzione rapida della sua efficacia. Con il sistema di posizionamento automatizzato invece la spazzola si avvicina ai denti della lama mano a mano che la spazzola stessa si consuma, assicurando in questo modo una pulizia costante e accurata.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Materiali da lavorare: una variabile da non sottovalutare&nbsp;<\/h3>\n\n\n\n<p>Le caratteristiche delle segatrici variano naturalmente anche a seconda del materiale che sar\u00e0 lavorato in via prevalente o esclusiva.\u00a0Per l\u2019alluminio, ad esempio, il taglio \u00e8 molto pi\u00f9 veloce rispetto a materiali pi\u00f9 resistenti; ci\u00f2 che cambia \u00e8 principalmente il riduttore, ma non solo.\u00a0La velocit\u00e0 di taglio implica che saranno generati molti pi\u00f9 trucioli in un dato intervallo di tempo, motivo per cui l\u2019evacuatore trucioli viene spesso progettato con una capacit\u00e0 maggiore. Trattandosi di un metallo leggero per eccellenza, l\u2019alluminio produce inoltre trucioli che galleggiano; il sistema di filtraggio del liquido lubrorefrigerante deve pertanto essere sviluppato tenendo presente di questa particolarit\u00e0.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p>Se il materiale da lavorare \u00e8 la ghisa, invece, il taglio generalmente avviene senza l\u2019ausilio di refrigeranti, un aspetto che pu\u00f2 per\u00f2 portare al surriscaldamento di alcune parti della macchina. Per ovviare a questo inconveniente il costruttore della segatrice pu\u00f2 sviluppare sistemi di lubrificazione minimale o, in alternativa, progettare la segatrice con materiali in grado di sopportare temperature elevate senza perdite in termini di efficienza. Per determinati impieghi dove l\u2019utilizzo di liquidi non \u00e8 possibile a causa della complessit\u00e0 di decontaminazione del refluo, \u00e8 possibile inoltre sviluppare sistemi di raffreddamento ad aria.\u00a0Altri accorgimenti potranno essere studiati nell\u2019ottica di ottimizzare efficienza e qualit\u00e0 del taglio in presenza di materiali molto delicati come i metalli cromati.\u00a0Oltre alla durezza del materiale, anche le dimensioni dei pezzi da lavorare possono portare a scelte progettuali diverse.\u00a0Nel caso dei sistemi automatizzati che tagliano pezzi di grandi dimensioni, sicuramente il caricamento automatico delle barre \u00e8 un grande vantaggio, anche se al mattino l\u2019operatore si trova a dover scaricare tutta la produzione del turno precedente e perderci quindi parecchio tempo.\u00a0Uno studio approfondito del processo degli impianti non presidiati permette di automatizzare anche lo scarico e la pallettizzazione dei pezzi tagliati; in questo modo l\u2019operatore pu\u00f2 trovare tutto in ordine e procedere con le lavorazioni successive senza soluzione di continuit\u00e0. In questo modo, i tempi di taglio risultano pi\u00f9 affidabili e l\u2019azienda ha la possibilit\u00e0 di far fronte in modo puntuale alle richieste last-minute, con un ottimo ritorno anche in termini di immagine.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p>A seconda che il focus della produzione sia posto sulla velocit\u00e0 di taglio, sulla possibilit\u00e0 di gestire il trasporto di barre anche molto pesanti o su altri aspetti, gli accorgimenti da adottareadottati da ISTech nella progettazione della segatrice porteranno allo sviluppo di macchine che, pur somigliandosi a prima vista, incorporano in realt\u00e0 tecnologie molto diverse e personalizzate in modo da far fronte a ogni situazione.\u00a0Nel caso di lavorazioni particolarmente difficili, per preservare i materiali dai danni che potrebbero essere causati da errori di taglio, la segatrice potr\u00e0 essere dotata di sistemi automatici che interrompano la lavorazione prima che il danno si verifichi, cos\u00ec da minimizzare gli scarti e massimizzare l\u2019efficienza del processo produttivo.\u00a0Se i pezzi tagliati devono rispondere a requisiti qualitativi particolarmente stringenti, l\u2019adozione di sensori potr\u00e0 salvaguardare la qualit\u00e0 della lavorazione: ad esempio, i sistemi di misura laser consentono il posizionamento del pezzo controllandone la dimensione e la congruenza con il taglio e fermando la macchina in caso di deviazioni oltre un limite predeterminato.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Focus su basamento, colonne\u00a0di scorrimento e scelta delle lame\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>Quali sono gli elementi principali di una segatrice e quali caratteristiche di questi elementi possono influenzare le prestazioni dell\u2019impianto finito? Da un punto di vista strutturale, i tre elementi principali di una segatrice sono il basamento, le colonne di scorrimento e le lame.\u00a0Il basamento riveste un ruolo importante perch\u00e9 \u00e8 qui che avviene la gestione del truciolo. Negli impianti di taglio ad alta velocit\u00e0, dove la generazione del truciolo \u00e8 molto intensa, studiare un basamento che permetta di convogliare il truciolo allo smaltimento in modo efficiente \u00e8 fondamentale.\u00a0Anche le colonne di scorrimento sono fondamentali per conferire solidit\u00e0 e rigidit\u00e0 alla testa di taglio: rispetto alle guide lineari, l\u2019impiego di doppie colonne di dimensioni importanti realizzate in metallo cromato minimizzano le vibrazioni assicurando un taglio pi\u00f9 preciso.\u00a0Le lame possono fare la differenza in termini di qualit\u00e0 del semilavorato o prodotto finito, motivo per cui \u00e8 importante la loro scelta. Due sono le categorie principali in cui suddividere le lame: lame bimetalliche (ovvero, le pi\u00f9 diffuse) e lame con denti riportati in metallo duro, che permettono di tagliare ad alta velocit\u00e0 i materiali pi\u00f9 difficili.\u00a0Per preservare la durata utile delle lame con denti riportati, le segatrici ISTech dispongono di un meccanismo in grado di allontanare il materiale durante la risalita dopo il taglio, riducendo notevolmente il rischio che i denti si danneggino in questa fase.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Grande attenzione anche\u00a0all\u2019interfaccia (sempre in ottica 4.0)\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>Un altro elemento fondamentale da tenere in considerazione nella progettazione della segatrice ideale \u00e8 l\u2019interfaccia con l\u2019operatore<em>.<\/em> Lo sa bene ISTech, che per le proprie segatrici ha creato delle soluzioni che permettono di programmare, eseguire e memorizzare per uso futuro i parametri delle operazioni di taglio, raggiungendo cos\u00ec &#8211; dopo una rapida curva di apprendimento &#8211; risultati ottimali e ripetibili.\u00a0ISTech \u00e8 stata tra le prime aziende a realizzare sistemi compatibili con i principi di Industria 4.0. I log automatici sono in grado di recuperare la storia dei tagli effettuati, indicando il tipo di lama utilizzata, il tempo di lavorazione e il numero di metri quadri tagliati fino a quel momento, in modo da valutare l\u2019efficienza della macchina e intervenire per tempo quando occorre sostituire la lama o effettuare altre operazioni di manutenzione.\u00a0Le segatrici ISTech possono integrarsi con i gestionali aziendali, in modo da accedere a banche dati molto ampie e ottimizzare i processi di lavorazione. Inoltre l\u2019interfaccia delle segatrici automatiche ISTech permette di svolgere numerose operazioni da remoto, come la modifica dei programmi di taglio, ed effettuare anche diversi interventi di manutenzione. Ci\u00f2 consente alla macchina segatrice di funzionare senza la presenza continua dell\u2019operatore e intervenire solo in caso di necessit\u00e0, massimizzando cos\u00ec efficienza e produttivit\u00e0.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Un esempio concreto\u00a0di segatrice ISTech \u201csu misura\u201d\u00a0\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>Combinare diverse variabili progettuali in modo da sviluppare un progetto ad hoc \u00e8 dunque il \u201csegreto\u201d per realizzare la segatrice \u201cottimale\u201d, come l\u2019impianto realizzato da ISTech per un\u2019importante azienda produttrice di vagoni ferroviari.\u00a0L\u2019azienda si \u00e8 rivolta a ISTech per la fornitura di un impianto automatico per il taglio degli assili dei treni, ricavati da barre di metallo forgiato che solitamente non sono perfettamente cilindriche, tendendo ad assottigliarsi alle estremit\u00e0.\u00a0Le barre si presentano quindi con differenze che possono rendere ciascuna di esse pi\u00f9 adatta a trasformarsi in una particolare tipologia di assile (ne esistono diverse centinaia). Per ciascuna barra, una volta identificato il tipo di assile che meglio si presta a esserne ricavato, \u00e8 possibile individuare il punto ottimale di taglio, massimizzando cos\u00ec la produttivit\u00e0. Riconoscere il tipo di barra \u00e8 dunque essenziale per procedere alla lavorazione nel modo pi\u00f9 efficiente.\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p>La selezione della barra avviene storicamente in maniera manuale, basandosi sull\u2019esperienza degli operatori, che poi trasportavano manualmente il pezzo a una segatrice per tagliarne un\u2019estremit\u00e0; a quest\u2019operazione seguiva il taglio dell\u2019altra estremit\u00e0.\u00a0La soluzione sviluppata da ISTech ha reso pi\u00f9 rapida ed efficiente tale lavorazione: un sistema laser scansiona il profilo della barra per tutta la sua lunghezza (che solitamente \u00e8 di circa 4 m), riconosce a quale tipo di assile \u00e8 pi\u00f9 adatta e identifica i punti di taglio ottimali alle estremit\u00e0. A questo punto due teste di taglio lavorano in contemporanea, una a ciascuna estremit\u00e0 della barra, per velocizzare i tempi e ridurre le movimentazioni del materiale. L\u2019assile finito viene quindi trasportato da una navetta automatizzata fino alla giusta posizione nel deposito. Rispetto all\u2019opzione manuale, la riduzione di sfridi e il risparmio di tempo sono di una certa importanza.\u00a0Grande soddisfazione \u00e8 stata espressa dall\u2019azienda cliente di ISTech, che grazie alla sua segatrice \u00e8 riuscita a incrementare la produttivit\u00e0. Molto apprezzato anche il livello di assistenza, grazie alla presenza di personale preparato e disponibile in grado di risolvere ogni dubbio con consigli pratici e risolutivi in tempi molto rapidi.\u00a0Con questo ennesimo progetto, ISTech ha confermato che la segatrice ideale in grado di soddisfare le esigenze di ogni azienda esiste, e se non \u00e8 ancora disponibile sul mercato pu\u00f2 essere progettata e realizzata con ottimi risultati.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Come nasce una segatrice? Quali sono i parametri da tenere in considerazione per la sua ideazione e produzione? 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