{"id":5481,"date":"2022-05-23T08:23:40","date_gmt":"2022-05-23T08:23:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=5481"},"modified":"2022-10-11T14:29:15","modified_gmt":"2022-10-11T14:29:15","slug":"per-ottimizzare-i-tempi-di-consegna-basta-una-sola-linea-di-produzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=5481","title":{"rendered":"Per ottimizzare i tempi di consegna basta una sola linea di produzione"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Per sostituire due vecchi centri di lavoro e risparmiare spazio prezioso, ottimizzare turni di lavoro e aumentare significativamente la produttivit\u00e0, presso la sede di Hannover di Komatsu nel marzo dello scorso anno \u00e8 stata installata una fresatrice a montante mobile Ecomill di <a href=\"http:\/\/www.emco-world.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Emco Mecof<\/a>.\u00a0\u00a0<\/h2>\n\n\n\n<p>Il business dell\u2019ingegneria civile \u00e8 da molti anni in piena espansione, motivo per cui i moderni veicoli da costruzione personalizzabili in base alle pi\u00f9 diverse esigenze di utilizzo stanno assumendo una certa importanza.\u00a0Da decenni il gruppo giapponese Komatsu, uno dei principali produttori a livello mondiale, \u00e8 un nome particolarmente noto in questo segmento di mercato. Ci\u00f2 vale anche per Komatsu Germany GmbH, con sede ad Hannover, che fino al 2002 era conosciuta come Hanomag AG.\u00a0Da anni la filiale tedesca (dove vengono sviluppati e costruiti le ruspe e gli escavatori destinati al mercato europeo) \u00e8 in crescita. Secondo l\u2019amministratore delegato Ingo B\u00fcscher, la crisi legata al Covid si \u00e8 sentita solo leggermente \u201cma quest\u2019anno siamo stati in grado di compensare pi\u00f9 che bene con una forte crescita pari a circa il 70%\u201d.\u00a0Per uno sviluppo di questo tipo, entrano in gioco diversi fattori. Uno dei pi\u00f9 importanti \u00e8 che Komatsu Germania produce veicoli di qualit\u00e0 in grado di soddisfare i pi\u00f9 elevati standard qualitativi.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p>Un altro fattore che spiega un simile successo \u00e8 che la filiale di Hannover sta progressivamente espandendo i suoi campi di attivit\u00e0 (oltre il classico movimento terra) in aree di applicazioni industriali diverse, tra cui la gestione dei rifiuti, la produzione di acciaio, la movimentazione portuale, ecc. Spiega Ingo B\u00fcscher: \u201cNon reinventiamo la ruota (per cos\u00ec dire) per ogni nostro cliente. Le nostre soluzioni si basano sempre su una macchina di base collaudata. Per i nostri clienti e con loro, sviluppiamo qui ad Hannover delle opzioni in grado di massimizzare la produttivit\u00e0 per applicazioni talvolta diverse da quello che \u00e8 il nostro core business. Grazie ai processi altamente digitalizzati, per la produzione utilizziamo principalmente processi standard anche se i nostri clienti sono felici di collaborare con noi per lo sviluppo di processi ad hoc, perch\u00e9 sono le soluzioni personalizzate e ben integrate che portano alla fidelizzazione della clientela\u201d.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La sede di Hannover di Komatsu garantisce tutto questo, ma anche molto di pi\u00f9: \u201cI nostri clienti hanno bisogno di ruspe ed escavatori nel pi\u00f9 breve tempo possibile. Con i nostri processi interni siamo in grado di produrre e consegnare una macchina da cantiere entro quattro settimane dal ricevimento dell\u2019ordine e sempre in linea con le richieste del cliente\u201d, afferma l\u2019amministratore delegato. Sempre secondo Ingo B\u00fcscher sono due i fattori primari per ottenere questo tipo di risultati. In primo luogo la disponibilit\u00e0 di dipendenti altamente qualificati, prevalentemente formati all\u2019interno dell\u2019azienda e con una formazione di tipo duale per diventare operai specializzati o attraverso corsi di studio specialistici per diventare ingegneri o una qualifica simile. Il secondo fattore \u00e8 la digitalizzazione in tutta l\u2019azienda in grado di interagire con tecnologie moderne e macchine che si caratterizzano per l\u2019affidabilit\u00e0, la flessibilit\u00e0 e la qualit\u00e0.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco02.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"711\" data-id=\"5483\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco02.jpg\" alt=\"Ecomill \u00e8 stata configurata per la lavorazione in pendolare di componenti con peso fino a 20 tonnellate.\" class=\"wp-image-5483\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco02.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco02-300x267.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco02-768x683.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><figcaption>Ecomill \u00e8 stata configurata per la lavorazione in pendolare di componenti con peso fino a 20 tonnellate.  <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco03.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"577\" data-id=\"5484\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco03.jpg\" alt=\"Nella filiale tedesca di Komatsu vengono sviluppati e costruiti le ruspe e gli escavatori destinati al mercato europeo.\" class=\"wp-image-5484\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco03.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco03-300x216.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco03-768x554.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco04.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" data-id=\"5485\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco04.jpg\" alt=\"Da sinistra: l\u2019amministratore delegato di Komatsu di Hannover Ingo B\u00fcscher; Uwe Urban, responsabile commerciale di Emco in Germania per le grandi macchine; Matthias Henning, direttore di produzione della sede tedesca di Komatsu.\" class=\"wp-image-5485\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco04.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco04-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco04-768x512.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><figcaption>Da sinistra: l\u2019amministratore delegato di Komatsu di Hannover Ingo B\u00fcscher; Uwe Urban, responsabile commerciale di Emco in Germania per le grandi macchine; Matthias Henning, direttore di produzione della sede tedesca di Komatsu.  <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco05.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" data-id=\"5486\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco05.jpg\" alt=\"Per adattare Ecomill alle esigenze di Komatsu, sono state necessarie poche modifiche alla testa di fresatura universale flessibile con assi A e B.\" class=\"wp-image-5486\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco05.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco05-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco05-768x512.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><figcaption>Per adattare Ecomill alle esigenze di Komatsu, sono state necessarie poche modifiche alla testa di fresatura universale flessibile con assi A e B.  <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco06.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" data-id=\"5487\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco06.jpg\" alt=\"Da anni la filiale tedesca di Komatsu \u00e8 in crescita e secondo l\u2019amministratore delegato Ingo B\u00fcscher la crisi legata al Covid si \u00e8 sentita solo leggermente.\" class=\"wp-image-5487\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco06.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco06-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/emco06-768x512.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><figcaption>Da anni la filiale tedesca di Komatsu \u00e8 in crescita e secondo l\u2019amministratore delegato Ingo B\u00fcscher la crisi legata al Covid si \u00e8 sentita solo leggermente.  <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Una fresatrice Emco Mecof\u00a0al posto di due centri di lavoro\u00a0\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>Nel marzo 2021, Komatsu Germania ha introdotto all\u2019interno del suo parco macchine una fresatrice a montante mobile Ecomill di Emco Mecof. La macchina, configurata per la lavorazione in pendolare di componenti con un peso fino a 20 tonnellate, \u00e8 andata a sostituire due vecchi centri di lavoro. Da un lato, questa new entry ha permesso di risparmiare parecchio spazio. Per Ingo B\u00fcscher ancora pi\u00f9 importante sono la flessibilit\u00e0 e la produttivit\u00e0 guadagnate: \u201cVolevamo assolutamente implementare un sistema di produzione su una sola linea. Ci\u00f2 significa che vari componenti principali dei nostri veicoli da cantiere &#8211; come le benne, i bracci, i telai anteriori e posteriori &#8211; dopo il processo di saldatura vanno in un centro di lavoro centralizzato dove avviene la fresatura di diverse misure di accoppiamenti per i perni di montaggio. Non importa se i componenti sono destinati a una ruspa o a un escavatore e quali sono le loro dimensioni. Con la fresatrice Ecomill di Emco Mecof non \u00e8 un problema\u201d. Tuttavia, la strada verso la soluzione attuale non \u00e8 stata facile. Sono stati infatti necessari numerosi adattamenti al concetto di macchina standard, come ad esempio l\u2019integrazione digitale nel sistema di controllo della produzione che doveva essere garantita al 100%. Inoltre, era disponibile solo un\u2019area ben definita per il centro di lavoro, motivo per cui la struttura statica del sito di installazione doveva essere calcolata e realizzata con estrema precisione.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tempi di fresatura ridotti:\u00a0da 45 si \u00e8 arrivati a 17 minuti\u00a0\u00a0<\/h3>\n\n\n\n<p>Per adattare la macchina di Emco Mecof alle esigenze di Komatsu sono state necessarie poche modifiche alla testa di fresatura universale flessibile con assi A e B, in grado di lavorare ad alta precisione sia in orizzontale che in verticale e che pu\u00f2 essere posizionata in modo continuo. Secondo Uwe Urban, responsabile commerciale di Emco in Germania per le grandi macchine, la testa della Ecomill rappresenta il \u201ccuore\u201d della fresatrice: \u201cIl suo design, caratterizzato da una struttura compatta, \u00e8 in grado di utilizzare utensili relativamente corti per garantire una trasmissione di potenza ottimale oltre che elevata stabilit\u00e0\u201d. Inoltre, la testa di fresatura universale ha una lubrificazione aria-olio, un raffreddamento ad acqua e un posizionamento automatico preciso al millesimo di grado. \u201cNel complesso, queste innovazioni tecnologiche garantiscono maggiore precisione ed elevata produttivit\u00e0\u201d, spiega Urban.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Tutto questo \u00e8 confermato anche da Matthias Henning, direttore di produzione della sede tedesca di Komatsu che, a dimostrazione del miglioramento ottenuto in termini di produttivit\u00e0, porta come esempio dei raccordi H8 con un diametro di oltre 100 mm, che devono essere regolarmente inseriti in varie lame: \u201cIl solo tempo di fresatura era di circa 45 minuti sulla macchina precedente. Con Ecomill di Emco Mecof, il tempo richiesto \u00e8 sceso a 17 minuti\u201d. La fresatrice a montante mobile di Emco Mecof minimizza inoltre i tempi morti perch\u00e9 lavora un componente su un lato mentre l\u2019operatore prepara il componente successivo sull\u2019altro.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Per quanto riguarda il CNC \u00e8 sufficiente selezionare il programma e premere il pulsante di avvio. Si tiene poi sotto controllo il processo di lavorazione mentre si sta gi\u00e0 montando un altro componente. Tutto questo lavoro viene oggi svolto da un solo dipendente. \u201cIn passato, in quest\u2019area di lavoro avevamo tre operai specializzati per due macchine\u201d, ricorda Matthias Henning che adesso \u00e8 ben contento di avere due operai in pi\u00f9 a sua disposizione ma che si occupano di altre attivit\u00e0.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rispettate le aspettative&nbsp;<\/h3>\n\n\n\n<p>Diversi costruttori internazionali di macchine hanno partecipato alla gara d\u2019appalto per la fresatrice a montante mobile orizzontale. In fase finale di sviluppo del progetto, solo Emco con la sua Ecomill \u00e8 riuscita a convincere Komatsu, come sottolinea l\u2019amministratore delegato B\u00fcscher. \u201cUwe Urban e tutti i dipendenti della Emco sono molto competenti e disponibili. Possiamo sempre parlare con loro a mente aperta. Per questo motivo, e grazie all\u2019approccio di Emco sempre orientato alla soluzione, abbiamo superato tutte le sfide nel miglior modo possibile\u201d.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Una di queste era rappresentata dall\u2019installazione della macchina nel luogo desiderato. Poich\u00e9 tutte le strade di accesso ai padiglioni erano troppo piccole per il montante mobile, il colosso di 13 tonnellate \u00e8 stato portato dentro attraverso il tetto del padiglione. \u201cDi tanto in tanto abbiamo a che fare con problemi di questo tipo e siamo naturalmente felici di fornire supporto con know-how e partner competenti\u201d, ha commentato Uwe Urban, responsabile commerciale di Emco in Germania per le macchine di grandi dimensioni.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Affidabilit\u00e0, qualit\u00e0, flessibilit\u00e0, produttivit\u00e0. Con Ecomill queste aspettative sono state rispettate al 100%, nella teoria cos\u00ec come nella pratica, un aspetto molto importante per Ingo B\u00fcscher: \u201cSe questa macchina si rompesse, tutta la nostra produzione si fermerebbe, eventualit\u00e0 che non deve assolutamente verificarsi\u201d. Per assicurare tutto ci\u00f2, Emco ha eseguito varie simulazioni e prove pratiche che hanno convinto sia la filiale Komatsu di Hannover sia la sede centrale di Tokyo.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">La prima collaborazione risale al 2017&nbsp;<\/h3>\n\n\n\n<p>La cooperazione tra Komatsu ed Emco non \u00e8 certo nuova. Il primo progetto congiunto con Emco risale infatti al 2017, che ha dato ottimi risultati. All\u2019epoca, Komatsu Germania aveva investito in un centro di lavoro a montante mobile Emco MMV 3200. \u0116 nella sede tedesca di Komatsu che ogni anno vengono lavorati migliaia di componenti destinati a trasmissioni e assali (che l\u2019azienda produrrebbe altrimenti solo in Giappone). Si tratta di componenti fondamentali per i veicoli da cantiere, e poich\u00e9 sia Komatsu che Emco sono interessate a coltivare e mantenere relazioni commerciali a lungo termine sono gi\u00e0 previsti ulteriori progetti comuni. Ancora una volta, l\u2019obiettivo era quello di risparmiare spazio utilizzando la moderna tecnologia di lavorazione e la capacit\u00e0 di gestire con affidabilit\u00e0 e flessibilit\u00e0 l\u2019aumento degli ordini con il personale specializzato gi\u00e0 presente in azienda.&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Per sostituire due vecchi centri di lavoro e risparmiare spazio prezioso, ottimizzare turni di lavoro e aumentare significativamente la produttivit\u00e0, presso la sede di Hannover di Komatsu nel marzo dello scorso anno \u00e8 stata installata una fresatrice a montante mobile Ecomill di Emco 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