{"id":5340,"date":"2022-04-08T08:31:11","date_gmt":"2022-04-08T08:31:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=5340"},"modified":"2022-06-08T10:51:39","modified_gmt":"2022-06-08T10:51:39","slug":"kapp-niles-per-un-flusso-di-lavoro-integrato-e-intelligente-nel-processo-di-rettifica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=5340","title":{"rendered":"KAPP NILES: per un flusso di lavoro integrato e intelligente nel processo di rettifica"},"content":{"rendered":"\n

Kapp Niles<\/a> ha sviluppato una piattaforma in grado di collegare e automatizzare i processi produttivi, che grazie a standard aperti (come umati e GDE) funziona indipendentemente dal costruttore della macchina.  <\/h2>\n\n\n\n

Una produzione di grandi serie richiede una qualit\u00e0 elevata a fronte di tempi di lavorazione sempre pi\u00f9 ridotti. Dal punto di vista tecnico, le macchine hanno gi\u00e0 raggiunto alti livelli. I grandi potenziali di risparmio non si trovano quasi pi\u00f9 nei processi di lavorazione ma nelle fasi prima e dopo il processo, come per esempio nell\u2019attrezzaggio, nella misurazione e nel dialogo diretto tra le macchine e i dispositivi di misura. Per questo motivo, Kapp Niles ha sviluppato una piattaforma in grado di collegare e automatizzare tali processi, che grazie a standard aperti (come umati e GDE) funziona indipendentemente dal costruttore della macchina.  <\/p>\n\n\n\n

Esistono diversi approcci per aumentare ulteriormente l\u2019efficienza dei processi di produzione, come ad esempio l\u2019integrazione del maggior numero di fasi del processo in una sola macchina. Questa strategia risulta per\u00f2 tecnicamente molto complessa, rigida e quindi vulnerabile. Kapp Niles segue una strada diversa: \u201cLa nostra visione predilige una catena di produzione integrata, con il minor intervento manuale possibile tra i singoli elementi rispetto alle macchine integrate\u201d, afferma il responsabile del Product Management, Konstantin Sch\u00e4fer. \u201cSiamo in continua evoluzione e da azienda specializzata esclusivamente nella costruzione di macchine stiamo diventando fornitori di soluzioni\u201d. A dimostrarlo in modo evidente \u00e8 la struttura del reparto tecnologie di misura denominato Kapp Niles Metrology. Anche il portfolio esistente \u00e8 stato ottimizzato per garantire che i sistemi di produzione comunichino tra loro, soprattutto grazie alla nuova piattaforma KN assist che, insieme al software di controllo KN grind, \u00e8 in grado di assistere il cliente nelle varie fasi: dall\u2019elaborazione del progetto fino alla produzione.  <\/p>\n\n\n\n

Comporre facilmente sequenze operative tramite drag&drop <\/h3>\n\n\n\n

Nella configurazione relativa al progetto, tutte le opzioni di lavorazione richieste vengono riepilogate in un progetto dedicato al pezzo da lavorare. L\u2019intuitiva guida utente viene avviata dopo aver acquisito i dati reali di progetto. In un\u2019operazione di attrezzaggio virtuale, l\u2019utente seleziona il tipo di dentatura e gli utensili adatti da un set di componenti. Ogni operazione viene visualizzata su una macchina stilizzata. Su richiesta, KN grind suggerisce anche le possibili tecnologie da applicare. Spiega Volker Zenker, responsabile sviluppo software: \u201cRispetto alle versioni precedenti, il cliente pu\u00f2 visualizzare una schermata dei valori critici o errati. Un controllo di processo consente, tramite drag&drop, di comporre senza difficolt\u00e0 le sequenze operative, una funzione molto utile per lavorazioni complesse come ad esempio la realizzazione di pezzi che prevedono pi\u00f9 posizioni di lavoro all\u2019interno di un unico progetto. Le sequenze cos\u00ec ottenute possono essere utilizzate sia per la lavorazione automatica sia per le sequenze di attrezzaggio\u201d. Il funzionamento tramite un display touch sostituisce l\u2019impiego di tasti funzione\/softkey. Le macchine di nuova generazione sono equipaggiate con questo tipo di controllo.  <\/p>\n\n\n\n

\n
\"L\u2019operazione<\/a>
L\u2019operazione di attrezzaggio virtuale facilita la creazione di un nuovo progetto. (Fonte: Kapp Niles). <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Il<\/a>
Il controllo del processo permette una semplice combinazione delle sequenze operative. (Fonte: Kapp Niles). <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Misurazione<\/a>
Misurazione nel processo tramite Closed Loop. La sezione in verde scuro consente di rilevare uno scostamento dai valori teorici e di correggerli durante il processo. (Fonte: Kapp Niles). <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Macchina<\/a>
Macchina di misura Kapp Niles KNM 2X indicata per l\u2019impiego in prossimit\u00e0 della produzione. (Fonte: Kapp Niles). <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Nessun compromesso con la sicurezza dei dati <\/h3>\n\n\n\n

Di fronte a processi di produzione altamente automatizzati, vedere un operatore che dalla sala misurazione arriva alla macchina con protocolli di misura per digitare manualmente valori correttivi, sembra quasi un retaggio del primo periodo dell\u2019industrializzazione. Il fatto che questo metodo di lavoro sia ancora presente in un ambiente altamente tecnologico dipende in realt\u00e0 dagli elevati standard di sicurezza adottati dalle aziende, come avviene ad esempio nel settore automotive dove finora non era possibile effettuare una semplice integrazione dei dati e dove spesso \u00e8 severamente vietato persino l\u2019utilizzo di chiavette USB. Mancavano, infatti, standard uniformi per l\u2019integrazione sicura dei dati. Per ovviare a questo problema, Kapp Niles ha sviluppato soluzioni che non obbligano l\u2019installazione di software invasivi, permettendo cos\u00ec di mantenere sempre il controllo dei propri dati. \u201cIl concetto non prevede nessun servizio di cloud\u201d, ha commentato Konstantin Sch\u00e4fer. Le applicazioni che vanno al di l\u00e0 del controllo diretto della macchina sono programmate in HTML5. In questo modo l\u2019azienda cliente pu\u00f2 utilizzarle sia su PC classici sia su dispositivi mobili.  <\/p>\n\n\n\n

Con Kapp Niles, la comunicazione macchina-macchina avviene con grande semplicit\u00e0 <\/h3>\n\n\n\n

In risposta a tali esigenze, Kapp Niles ha sviluppato la piattaforma KN assist. Grazie alla programmazione HTML5, che senza software aggiuntivi funziona sia su PC sia su dispositivi mobili, l\u2019utente deve solo richiamare un indirizzo in Intranet per avere accesso al sistema sul suo browser o tramite una App. Lo scambio dei dati avviene tramite un\u2019interfaccia standard OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture), che consente una comunicazione macchina-macchina in tutta semplicit\u00e0. Per una panoramica complessiva dell\u2019impianto, KN assist utilizza formati di scambio dati aperti, come GDE (Gear Data Exchange) e umati (universal machine tool interface), sviluppati da VDW insieme a partner del progetto. In questo modo \u00e8 possibile scambiarsi dati relativi alla dentatura principale, modifiche, valutazioni, ecc. indipendentemente dal costruttore. Inoltre \u00e8 possibile visualizzare le condizioni di funzionamento di tutte le macchine presenti nello stabilimento, garantendo cos\u00ec al cliente una panoramica completa della produzione in qualunque stabilimento si trovi.  <\/p>\n\n\n\n

Un\u2019applicazione piuttosto complessa \u00e8 la gestione dei dati di tutti gli elementi specifici per i singoli componenti, come ad esempio i dispositivi di presa pezzo e gli utensili di ravvivatura e di rettifica. Finora era necessario inserire in manuale i dati dei componenti di attrezzaggio in modo da evitare, per quanto possibile, l\u2019accesso ai dati dei fornitori. In futuro i rulli di ravvivatura, le mole a vite o i dispositivi di presa pezzo verranno equipaggiati con RFID o codici in 2D che possono essere letti dalla macchina. Ci\u00f2 ridurr\u00e0 sensibilmente i tempi di attrezzaggio, rendendo i componenti identificabili in modo univoco. In questo modo sar\u00e0 possibile documentare con grande facilit\u00e0 la posizione in magazzino, la durata e i cicli di presa pezzo o assegnazione ad un determinato progetto. Oltre ai processi interni, vengono cos\u00ec accelerati anche i tempi di reazione per una richiesta di assistenza.  <\/p>\n\n\n\n

Interventi pi\u00f9 celeri in caso di assistenza  <\/h3>\n\n\n\n

In caso di assistenza o di guasto il cliente si aspetta un intervento nel minor tempo possibile. Tuttavia il processo tradizionale di segnalazione \u00e8 relativamente lento: l\u2019operatore rileva un guasto, informa la manutenzione e descrive il problema. La manutenzione contatta il costruttore, che a sua volta chiede dati aggiuntivi che, nel migliore dei casi, vengono inoltrati via modem o pi\u00f9 spesso via telefono. In questo modo si corre il rischio che determinate informazioni vengano perse o che siano interpretate in modo errato. Passa la prima ora ed il fermo macchina diventa un costo oneroso. Il costruttore deve raccogliere i dati, immetterli nel sistema e analizzarli. Una trasmissione dati via Internet sarebbe possibile, ma non viene considerata sufficientemente sicura. <\/p>\n\n\n\n

Per questo specifico ambito, Kapp Niles ha trovato un rimedio: il contatto pu\u00f2 essere attivato direttamente tramite KN grind, come spiega Christian F\u00fcger, responsabile Sales & Service: \u201cLa richiesta di assistenza pu\u00f2 essere inviata premendo un pulsante sul display della macchina, oppure tramite la piattaforma web di qualsiasi dispositivo mobile. In questo modo il responsabile della manutenzione pu\u00f2 intervenire immediatamente, cos\u00ec come l\u2019operatore o il progettista\u201d. Da Kapp Niles la richiesta di assistenza arriva direttamente mediante una connessione VPN certificata da T\u00dcV-IT. Dati di diagnosi, file log, ecc. della macchina corrispondente diventano cos\u00ec disponibili dopo l\u2019esplicita autorizzazione del cliente, senza che quest\u2019ultimo perda il controllo del processo o dei dati. <\/p>\n\n\n\n

Attualmente il tempo di reazione \u00e8 pari a 12 ore, e nel peggiore dei casi, per fuso orario diverso e\/o in zone senza rappresentanza locale, arriva a 24 ore. Aggiunge Christian F\u00fcger: \u201cIntendiamo offrire un servizio di assistenza continuo, con tempi di reazione compresi tra le due e le quattro ore. Si tratta di un obiettivo realizzabile, poich\u00e9 insieme alla richiesta sono gi\u00e0 disponibili tutte le informazioni, come per esempio i numeri di commessa, il dettaglio dei guasti, i protocolli di misurazione, ecc\u201d.  <\/p>\n\n\n\n

Le tecnologie di misura che riducono le tempistiche <\/h3>\n\n\n\n

Come accennato all\u2019inizio, la gamma di produzione di Kapp Niles include anche macchine di misura (inline inspection metrology) in modo tale che anche nella fase finale del processo di rettifica sia possibile registrare importanti migliorie in termini di tempo. Nel processo classico, \u00e8 necessario prelevare dalla produzione pezzi per il controllo a campione e portarli alla macchina di misura, che probabilmente si trova in un altro capannone. In funzione del carico di lavoro, il risultato \u00e8 disponibile in 15-20 minuti. Il protocollo di misurazione deve successivamente tornare alla macchina, nella quale vengono inserite manualmente le correzioni. Per ridurre queste tempistiche, Kapp Niles interviene su diversi fronti. Innanzitutto, le sue macchine di misura sono progettate anche per un impiego in prossimit\u00e0 della produzione, perch\u00e9 efficaci anche senza camera climatizzata. Per compensare la temperatura, i singoli assi ed il pezzo vengono monitorati tramite sensori. Elementi di sospensione pneumatica assorbono le vibrazioni di modo che la precisione della misura sia conforme ai pi\u00f9 elevati standard qualitativi anche nella produzione in grande serie. A illustrarne i vantaggi principali \u00e8 Gerhard Mohr, amministratore delegato di Kapp Niles Metrology: \u201cLe nostre macchine sono facilmente accessibili dall\u2019operatore su tre lati e, quindi, sono anche predisposte a un caricamento automatico. Per la misura di componenti ad albero sono disponibili contropunte posizionabili in modo flessibile. Inoltre, grazie ad un sistema di presa a cambio rapido, \u00e8 possibile riattrezzare le macchine per un altro pezzo in pochi secondi\u201d.  <\/p>\n\n\n\n

Un collegamento diretto tra rettificatrice e macchina di misura <\/h3>\n\n\n\n

Ad assicurare un risparmio di tempo altrettanto significativo \u00e8 l\u2019impiego dell\u2019automazione. In questo caso si parla di Closed Loop, ovvero un collegamento diretto tra rettificatrice e macchina di misura. I dati provenienti dalla macchina non sono solo sotto forma di protocollo ma anche come serie di dati GDE. Nella prima versione si tratta di tipiche grandezze da correggere (fH\u03b1, fH\u00df, correzione della misura cordale), che si modificano con il riscaldamento o l\u2019usura dell\u2019utensile. Tramite l\u2019interfaccia OPC UA del software KN grind \u00e8 possibile importare e valutare questi dati in modo pi\u00f9 rapido e con minore rischio d\u2019errore rispetto all\u2019inserimento manuale. Nel caso di un nuovo risultato della misura, l\u2019operatore viene avvisato e gli viene suggerita la correzione da apportare come spiega Christian Graf dello sviluppo software: \u201cIn questo caso non viene eseguito un semplice confronto tra valore teorico ed effettivo, perch\u00e9 i valori della misura vengono preparati per l\u2019operatore in modo da consentirgli di decidere rapidamente e sulla base della propria esperienza, se e come intervenire. In funzione del progetto \u00e8 possibile eseguire anche un aggiornamento automatico\u201d.  <\/p>\n\n\n\n

Con le tecnologie e le procedure sin qui descritte, \u00e8 possibile dunque accelerare e semplificare in maniera importante il flusso di lavoro. Inoltre, in questo modo l\u2019azienda potr\u00e0 contare su una migliore panoramica della produzione oltre che sfruttare i numerosi vantaggi offerti dalla nuova piattaforma software Kapp Niles indipendentemente dal costruttore macchina.  <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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