{"id":5249,"date":"2022-03-31T10:40:24","date_gmt":"2022-03-31T10:40:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=5249"},"modified":"2022-04-08T09:06:29","modified_gmt":"2022-04-08T09:06:29","slug":"il-futuro-della-fabbricazione-additiva-e-adesso-con-la-tecnologia-saf-di-stratasys","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=5249","title":{"rendered":"Il futuro della fabbricazione additiva \u00e8 adesso con la tecnologia SAF di Stratasys "},"content":{"rendered":"\n

Con la nuova tecnologia SAF di Stratasys<\/a> oggi \u00e8 finalmente possibile scegliere tra fabbricazione additiva e stampaggio a iniezione per la produzione di grandi volumi in funzione dell\u2019applicazione.\u00a0\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Negli ultimi vent\u2019anni, l\u2019evoluzione della stampa 3D – o fabbricazione additiva – \u00e8 stata senza sosta. Inizialmente utilizzata quasi esclusivamente per la prototipazione, la stampa 3D \u00e8 ormai entrata a far parte del parco macchine dell\u2019industria manifatturiera. Del resto, con il progresso delle tecnologie, gli ingombranti sistemi di prototipazione multiuso degli inizi sono stati progressivamente sostituiti da soluzioni specializzate e focalizzate sulla produzione. Progettisti, ingegneri e produttori di tutto il mondo ne fanno utilizzo per gli ambiti di applicazione pi\u00f9 disparati contribuendo a far crescere un settore che oggi vale miliardi di dollari.  <\/p>\n\n\n\n

Con la nuova tecnologia SAF la fabbricazione additiva\u00a0\u00e8 anche su larga scala\u00a0<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019evoluzione della stampa 3D verso la produzione di grandi volumi ha senza dubbio promosso una sana concorrenza all\u2019interno del settore. Le attuali soluzioni specializzate di stampa 3D di livello industriale, insieme a un florido ecosistema di fornitori di materiali avanzati e provider di sistemi di post-lavorazione, hanno portato questa tecnologia a trasformarsi in un pilastro formidabile per il settore manifatturiero a livello globale. <\/p>\n\n\n\n

Ciononostante, il Santo Graal della produzione in grandi volumi resta ancora un territorio da esplorare. Sebbene nell’ultimo decennio l\u2019adozione di questa tecnologia all’interno di linee di produzione tradizionali abbia fatto grandi passi in avanti, la realt\u00e0 \u00e8 che fino ad oggi l’impiego della fabbricazione additiva si \u00e8 per lo pi\u00f9 limitato alla produzione di volumi ridotti. Quando si \u00e8 trattato di realizzare migliaia o decine di migliaia di unit\u00e0, il business case economico di confronto con lo stampaggio a iniezione non \u00e8 stato elaborato. Per fortuna il mercato \u00e8 maturato e anche le macchine si sono evolute di pari passo, determinando l\u2019avvento di nuove tecnologie capaci di soddisfare il sogno di molti produttori: usufruire dei vantaggi della fabbricazione additiva anche su larga scala.  <\/p>\n\n\n\n

La nuova soluzione di Stratasys \u00e8 frutto\u00a0di oltre dieci anni di ricerca e sviluppo\u00a0<\/h3>\n\n\n\n

Una delle tecnologie lanciate negli ultimi dodici mesi da Stratasys \u00e8 SAF™<\/a>, nuova soluzione di fabbricazione additiva basata sull\u2019impiego di polveri che rappresenta il punto di arrivo di oltre un decennio di ricerca e sviluppo dell\u2019azienda. Soluzione di livello industriale, la tecnologia SAF offre prestazioni elevate per la produzione di pezzi di uso finale. Ci\u00f2 si ottiene attraverso l\u2019erogazione precisa di un fluido HAF (High Absorbing Fluid) su uno strato di materiale in polvere – con testine di stampa piezoelettriche industriali – in un unico passaggio. Il fluido HAF viene successivamente sciolto e fuso insieme – nei punti sui quali \u00e8 stato distribuito – mediante esposizione a energia infrarossa. La sequenza viene ripetuta fino a quando le parti sono complete. Il modo controllato nel tempo di questi processi assicura un\u2019esperienza termica uniforme e la consistenza del pezzo su tutta la superficie e permette la produzione di dettagli fini o di grandi aree senza compromettere rendimento e qualit\u00e0. Utilizzando un processo che riunisce stampa e fusione in un solo passaggio, \u00e8 possibile produrre decine di migliaia di pezzi di uso finale con lo stesso livello di controllo, precisione e omogeneit\u00e0 dello stampaggio a iniezione, ma con un costo unitario che spesso rende lo stampaggio a iniezione o la lavorazione CNC non competitivi. Se a tutto ci\u00f2 si aggiunge il fatto che ognuno dei diecimila pezzi pu\u00f2 essere diverso dagli altri e personalizzato, allora la stampa 3D risulta irrinunciabile.  <\/p>\n\n\n\n

Basata sulla tecnologia SAF™ \u00e8, ad esempio, la nuova stampante H350 progettata da Stratasys per offrire alle aziende manifatturiere coerenza di produzione, un costo competitivo e prevedibile per componente e un controllo completo della produzione per volumi di migliaia di parti. La H350 \u00e8 progettata per soddisfare le esigenze di aziende operanti in settori come quello dell’automobile, dei beni commerciali e di consumo o dell’elettronica, che beneficiano in modo particolare della capacit\u00e0 di produrre rapidamente grandi volumi di parti stampate in 3D con costi vantaggiosi e prevedibili.  <\/p>\n\n\n\n

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\"La<\/a>
La nuova stampante H350 \u00e8 stata progettata da Stratasys per offrire alle aziende manifatturiere coerenza di produzione, un costo competitivo e prevedibile per componente e un controllo completo della produzione per volumi di migliaia di parti. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Con<\/a>
Con la stampa 3D \u00e8 possibile produrre decine di migliaia di pezzi di uso finale con lo stesso livello di controllo, precisione e omogeneit\u00e0 dello stampaggio a iniezione. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"La<\/a>
La tecnologia SAF offre prestazioni elevate per la produzione di pezzi di uso finale. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Con<\/a>
Con la continua evoluzione dei sistemi di stampa 3D, il settore della fabbricazione additiva nel suo complesso diventa pi\u00f9 sofisticato, pi\u00f9 competitivo e pi\u00f9 ricco di sfumature. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

La fabbricazione additiva nella\u00a0produzione di grandi volumi\u00a0\u00a0<\/h3>\n\n\n\n

La complessit\u00e0 del design \u00e8 una sfida inerente ai metodi di produzione tradizionali, ma \u00e8 qui che la stampa 3D eccelle e fa la differenza. Stampando le parti strato per strato, la fabbricazione additiva \u00e8 perfettamente in grado di produrre design complessi o intricati. Quando si parla di tecnologia SAF di Stratasys, se le parti sono di massa bassa e di forma almeno leggermente complessa, i costi di produzione sono di solito inferiori a quelli dello stampaggio a iniezione o della lavorazione CNC. La tecnologia pu\u00f2 essere usata nelle fasi sperimentali di prototipazione, cos\u00ec come nella produzione finale e permette agli utenti di cambiare il design velocemente laddove necessario, senza esercitare alcun impatto sui costi. Vi sono anche casi in cui la geometria di una parte semplicemente non pu\u00f2 essere realizzata con lo stampaggio a iniezione o la lavorazione CNC. Per esempio, una parte che ha una struttura a reticolo per conferire leggerezza non pu\u00f2 essere prodotta con una lavorazione tradizionale o con processi di stampaggio, mentre risulta molto semplice da produrre con SAF. <\/p>\n\n\n\n

Un risparmio sui costi e una drastica\u00a0riduzione dei tempi di consegna\u00a0<\/h3>\n\n\n\n

Poter scegliere tra fabbricazione additiva e stampaggio a iniezione per la produzione di grandi volumi in funzione dell’applicazione offre quindi alle aziende un nuovo livello di flessibilit\u00e0, sia che si tratti di ottimizzare linee di prodotti esistenti, sia che si tratti di sfruttare nuove opportunit\u00e0 commerciali con lotti di dimensioni e gradi di personalizzazione prima irrealizzabili.\u00a0Sono gi\u00e0 molti i clienti che stanno producendo pezzi stampati con la tecnologia SAF di Stratasys in volumi di produzione diversi e con costi molto pi\u00f9 contenuti rispetto allo stampaggio a iniezione. E tutto questo, naturalmente, senza considerare le ulteriori efficienze derivanti dalla possibilit\u00e0 di ottenere parti on demand senza dover stoccare grandi scorte in magazzini fisici. Ci\u00f2 sta accadendo in diversi settori, da migliaia di piccoli attrezzaggi su linee di imballaggio a componenti interni molto complessi per dispositivi medici. Tutti saldamente affidati alla fabbricazione additiva per la produzione di grandi volumi. Per applicazioni che necessitano di parti piccole e <\/em>complesse, i fabbricanti dovrebbero davvero tenerne conto.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Quando si parla del valore della fabbricazione additiva per la produzione di grandi volumi personalizzati, la nota agenzia di design tedesca DQBD rappresenta un ottimo esempio. Il suo obiettivo era quello di produrre selle da bicicletta totalmente personalizzate, stampandone le diverse parti portanti su scala utilizzando la tecnologia SAF di Stratasys. Il successo \u00e8 stato tale che DQBD ha recentemente dichiarato di aver ottenuto un risparmio sui costi per il primo lotto di oltre 25.000 Euro rispetto allo stampaggio a iniezione, riducendo i tempi di consegna da tre\/sei mesi a dieci giorni. Questo ha dato alla DQBD la flessibilit\u00e0 di progettazione e la qualit\u00e0 di produzione necessarie per realizzare la sua idea di una sella da bicicletta totalmente personalizzata. <\/p>\n\n\n\n

Ma al di l\u00e0 delle efficienze derivanti dalla produzione diretta durante lo sviluppo del prodotto, i fabbricanti dovrebbero anche tener presente altri vantaggi a valore aggiunto spesso trascurati. Progettare le parti pensando gi\u00e0 di realizzarle mediante tecnologia additiva significa che possono essere ottimizzate dalla natura stessa del loro design. Gli strumenti di fine braccio robotico sulla linea di produzione sono un ottimo esempio. Abbiamo visto alcuni clienti riuscire a ridurre il peso di strumenti di questo genere di quasi il 50%, grazie alla loro riprogettazione con strutture interne leggere e complesse, sapendo che potevano essere stampate in additivo. La maggiore leggerezza riduce notevolmente lo sforzo sui bracci robotici, incrementandone la velocit\u00e0 di movimento e la produttivit\u00e0 e, al contempo, riducendo il tasso di usura del robot. Se si pensa che adesso questi attrezzaggi possono essere prodotti su grande scala, in modo economico e on demand, \u00e8 evidente che i fabbricanti hanno una grande opportunit\u00e0 per ottimizzare le loro linee di produzione. E le possibilit\u00e0 di migliorare l’efficienza della fabbrica in questo modo sono infinite.  <\/p>\n\n\n\n

Stampa 3D: un futuro entusiasmante <\/h3>\n\n\n\n

Guardando al futuro della fabbricazione additiva per la produzione di grandi volumi, non si pu\u00f2 che essere entusiasti. Con la continua evoluzione dei sistemi di stampa 3D, il settore della fabbricazione additiva nel suo complesso diventa pi\u00f9 sofisticato, pi\u00f9 competitivo e pi\u00f9 ricco di sfumature, arricchendosi di nuove soluzioni che puntano esclusivamente ad abbattere le barriere che impediscono l’accesso in nuovi segmenti. Se ripenso alla mia esperienza con la tecnologia SAF di Stratasys, fino a pochi anni fa i progressi fatti sarebbero sembrati un sogno irrealizzabile. Basta pensare che negli anni Novanta produrre una manciata di parti stampate in 3D in una settimana era considerato un successo, mentre oggi siamo in grado di produrre pi\u00f9 parti di quante ne possiamo immagazzinare. E chiss\u00e0 quali traguardi raggiungeremo nei prossimi cinque, dieci o venti anni.  <\/p>\n\n\n\n

Nel breve termine, tuttavia, data l’incertezza e la volatilit\u00e0 a cui le catene di approvvigionamento devono far fronte, l’esigenza di una maggiore flessibilit\u00e0 della produzione non far\u00e0 che accendere ulteriormente i riflettori sulla fabbricazione additiva e sul suo ruolo all’interno della produzione di grandi volumi. Come esponente del settore, ritengo che ora siamo veramente pronti a svolgere questo compito e a fornire alle aziende manifatturiere quella maturit\u00e0 tecnologica che attendevano da tempo. <\/p>\n\n\n\n

QUALIFICA AUTORE: Yann Rageul \u00e8 Head of Manufacturing EMEA & Asia di Stratasys.\u00a0\u00a0<\/strong><\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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