{"id":4780,"date":"2021-11-15T14:23:08","date_gmt":"2021-11-15T14:23:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4780"},"modified":"2021-11-15T15:58:24","modified_gmt":"2021-11-15T15:58:24","slug":"sostenibilita-declinata-verso-la-produzione-personalizzata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4780","title":{"rendered":"Sostenibilit\u00e0 declinata verso la produzione personalizzata"},"content":{"rendered":"\n

Sin dove pu\u00f2 arrivare la personalizzazione degli utensili in policristallino, diamante o nitruro di boro cubico? Per rispondere a questa domanda abbiamo interpellato un\u2019azienda che ha fatto dello speciale la sua cifra distintiva: si tratta di C.R.M. di Mazzoccato Arturo & Figli<\/a>, azienda di Fino Mornasco in provincia di Como.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Anche nella produzione dello speciale, nello specifico nella realizzazione di utensili ad hoc in policristallino, diamante o nitruro di boro cubico, ha senso parlare oggi di mass customization? Secondo C.R.M. di Mazzoccato Arturo & Figli (il cui core business \u00e8 rappresentato dalla produzione di utensili speciali destinati alle pi\u00f9 diverse applicazioni) s\u00ec, avendo per\u00f2 ben chiaro alcuni punti senza i quali questa strategia di produzione rischia di perdere valore e, quindi, efficacia.\u00a0\u201cNon esiste un vero e proprio limite alla personalizzazione di un utensile, salvo la disponibilit\u00e0 di poter testare e sperimentare soluzioni realmente su misura, co-progettandolo insieme al cliente fino ad arrivare alle caratteristiche pi\u00f9 idonee per abbattere al massimo tempi e costi di lavorazione\u201d, afferma Antonella Mazzoccato di C.R.M. di Mazzoccato Arturo & Figli. \u201cSi parte infatti da un concetto attualmente fattibile, che prevede l\u2019impiego delle pi\u00f9 recenti tecnologie e di parti in policristallino lunghe, alte e larghe in base a quanto serve (e non di pi\u00f9), in maniera pi\u00f9 rispettosa non solo dei costi ma anche delle risorse utilizzate. I nostri utensili a tagliente policristallino in diamante sono in grado di lavorare ottone, alluminio, materiali plastici caricati in fibra di carbonio, metallo duro presinterizzato, mentre quelli a tagliente policristallino in nitruro di boro cubico sono in grado di lavorare materiali ferrosi. Le loro dimensioni vanno dal piccolo al medio\/grande.\u00a0La nostra esperienza in qualit\u00e0 di produttori di utensili policristallini speciali, destinati quindi non al magazzino ma allo specifico utilizzo, ci ha visti protagonisti di un\u2019evoluzione delle tecniche produttive cos\u00ec come dei prodotti: in primis, i nostri inserti PCD e PCBN per la lavorazione di leghe leggere, e poi alcune nuove soluzioni destinate all\u2019esecuzione – ad esempio – di fori conici nella grafite, o utensili con riporto di PCD sagomato su misura per lavorare a tuffo e utensili per lavorare acciaio temprato con durezza 60 HRc\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

  • \"Inserto
    Inserto speciale con tagliente in PCD. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Con
    Con questa speciale forma applicata di utensile \u00e8 stato possibile effettuare la lavorazione in un\u2019unica presa di un componente in alluminio (guarda il video).\n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Fino a 70 ore di contatto\u00a0<\/h3>\n\n\n\n

    All\u2019inizio c\u2019era lo standard e il semi-standard: i rompitrucioli stampati vengono lanciati sul mercato alla fine degli anni \u201970, come ricorda Antonella Mazzoccato. Il diamante pu\u00f2 essere utilizzato in quasi tutti gli impieghi in cui veniva in precedenza utilizzato il carburo di tungsteno, cio\u00e8 il metallo duro, verificando per\u00f2 alcune condizioni di impiego imprescindibili (prime fra tutte, le caratteristiche delle macchine utensili e delle attrezzature utilizzate). Prosegue Antonella Mazzoccato: \u201cSpecialmente nella lavorazione dei cerchi in lega per le autovetture, quando negli anni \u201880 C.R.M. ha introdotto il diamante, la produttivit\u00e0 fu incrementata in maniera importante. In questo modo, siamo riusciti ad aumentare la competitivit\u00e0 delle aziende italiane in tutti i settori produttivi di alta gamma\u201d. Nuovi materiali, nuove applicazioni, nuovi processi si sono pian piano affermati, diventando cos\u00ec sempre pi\u00f9 necessario individuare dove fosse richiesto l\u2019aggiornamento dei processi in modo da assicurare un aumento della velocit\u00e0 di esecuzione e della resa produttiva. Altre problematiche come la delaminazione del policarbonato, derivata dalla difficolt\u00e0 di impiego del carburo di tungsteno su materiali fortemente abrasivi, sono state affrontate con successo, grazie all\u2019applicazione di taglienti in diamante con particolari curvature, arrivando a garantire fino a 70 ore di contatto – e oltre – per tagliente sulla vetronite. Anche la lavorazione di lenti in policarbonato ha potuto giovare dell\u2019utilizzo di frese con tagliente in PCD. Riprende Antonella Mazzoccato: \u201cLo studio di geometrie particolari di inserti, sviluppate in base alle particolari caratteristiche fisiche e chimiche durante la lavorazione, ha permesso di ottimizzare la produzione di materiali plastici caricati in fibre di carbonio.\u00a0Per produrre guarnizioni energizzate abbiamo invece sviluppato taglienti in diamante policristallino studiati ad hoc e in grado di risolvere molteplici difficolt\u00e0 di produzione dovute alla particolare forma del materiale.\u00a0Abbiamo inoltre sviluppato utensili in grado di effettuare la lavorazione in un\u2019unica presa di componenti in alluminio fino alle forme pi\u00f9 complesse di formatruciolo e rompitruciolo, realizzabili solo con le pi\u00f9 avanzate tecnologie di produzione\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

    • \"Fresa
      Fresa a riccio con taglienti policristallini per la lavorazione di acciaio temprato \n60 HRc.\n<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Numerosi
      Numerosi sono i campi applicativi per \ni quali C.R.M. di Mazzoccato Arturo & Figli\nha realizzato utensili speciali.\n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Anche nella lavorazione della grafite utilizzare il diamante policristallino pu\u00f2 ottimizzare il processo di produzione, aumentando al tempo stesso la produttivit\u00e0 e riducendo i costi. \u201cIn particolare, l\u2019esecuzione di un foro conico profondo risulta difficoltosa: sono necessari lunghi taglienti in diamante policristallino, che devono essere perfettamente rettilinei, anche se realizzati con placchette sovrapposte, pur se la differenza di dilatazione termica fra diversi materiali nel processo di saldatura potrebbe provocare differenze che incidono con la rettilinearit\u00e0. Le moderne tecnologie di produzione impiegate da C.R.M. di Mazzoccato Arturo & Figli nell\u2019affilatura laser, in grado di compensare questi errori, garantiscono la perfetta rettilineit\u00e0 del tagliente e quindi la precisa conicit\u00e0 del foro profondo, anche nella grafite\u201d, spiega Antonella Mazzoccato.<\/p>\n\n\n\n

      Con l\u2019affilatura laser nessun limite in termini di tolleranze e geometrie<\/h3>\n\n\n\n

      Con gli utensili speciali realizzati da C.R.M. di Mazzoccato Arturo & Figli \u00e8 possibile ottimizzare anche la filettatura, se effettuata con il diamante profilato su misura. In particolare, tolleranze e geometrie ritenute sinora impossibili possono essere ottenute grazie all\u2019affilatura laser, come sottolinea Antonella Mazzoccato. \u201cLa capacit\u00e0 del diamante di resistere all\u2019usura \u00e8 dieci volte superiore rispetto al metallo duro a determinate condizioni e la durata tagliente \u00e8 una valida ragione per non fermarsi al \u201cprezzo pi\u00f9 basso\u201d sul mercato, ma piuttosto per valutare professionalmente l\u2019effettiva resa in termini di tempi e costo pezzo di produzione. La precisione di profili e taglienti si spinge fino a garantire precisioni di esecuzione non visibili a occhio nudo (come nel caso, ad esempio, del profilo (in rosa nella foto), di un filettatore con rasacresta per lavorazioni nell\u2019orologeria), e spigoli e angoli ciechi irrealizzabili con altre tecnologie\u201d. Numerosi sono dunque i campi applicativi per i quali C.R.M. di Mazzoccato Arturo & Figli ha realizzato utensili speciali. Un altro esempio degno di nota \u00e8 una particolare fresa destinata alla lavorazione di metallo duro presinterizzato. Nel caso specifico, la fresa ha un diametro minimo di 38,6 mm, un diametro massimo di di 80 mm e una lunghezza di taglio pari a 110 mm. \u201cRiprogettare l\u2019intero processo di sagomatura del metallo duro, studiando ad hoc una fresa con un posizionamento degli speciali riporti in PCD su misura, \u00e8 stato coraggioso e ha portato a risultati davvero sorprendenti\u201d, ha aggiunto Antonella Mazzoccato. \u201cCon questa fresa \u00e8 stato possibile conseguire un aumento straordinario della produttivit\u00e0, rispetto alla lavorazione tradizionale. Miglioramento della qualit\u00e0 e ripetibilit\u00e0 dell\u2019esecuzione sono solo due dei fattori degni di nota, a cui si aggiunge anche una riduzione del tempo produttivo del 90% rispetto al processo precedente. Simili risultati possono essere raggiunti solo con la piena collaborazione fra cliente e fornitore, dove il risultato che si genera a volte supera le aspettative pi\u00f9 ardite\u201d. <\/p>\n\n\n\n

      • \"Profilo
        Profilo PCD di un utensile filettatore \ncon rasacresta raffrontato ad un capello. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"Esecuzioni
        Esecuzioni sempre pi\u00f9 specializzate \nper questi utensili ed inserti con tagliente \nin PCD e PCBN. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

        Rilevato l\u2019errore di saldatura\u00a0che viene corretto rispetto alla rivoluzione della fresa<\/h3>\n\n\n\n

        Per lavorare l\u2019acciaio temprato con una durezza di 60 HRc, C.R.M. di Mazzoccato Arturo & Figli ha sviluppato una particolare serie di frese a riccio affilate con il laser con le quali \u00e8 stato possibile realizzare profili, in un\u2019unica passata, senza che sul pezzo rimanessero tracce evidenti dei vari taglienti sui denti della fresa. Tutto ci\u00f2 \u00e8 possibile in quanto la macchina con tecnologia laser tasta e legge prima l\u2019eventuale errore di saldatura di ogni singola placchetta e lo corregge rispetto alla rivoluzione della fresa, in modo che tutti i taglienti lavorino il pezzo nel modo corretto. Questa particolare fresa con taglienti in C.B.N. policristallino era destinata a effettuare una lavorazione di finitura di battuta su un\u2019altezza di 30 mm, senza lasciare traccia del cambio dente su tutta l\u2019altezza del pezzo finito. Per la lavorazione a tuffo, C.R.M. di Mazzoccato Arturo & Figli ha sviluppato invece un utensile con riporto di PCD sagomato, anch\u2019esso su misura. Conclude Antonella Mazzoccato: \u201cSe la lavorazione \u00e8 a tuffo e impone l\u2019esecuzione di una sagoma particolare, con le moderne tecnologie \u00e8 possibile realizzare un profilo in policristallino in un\u2019unica passata. La forma del tagliente risulta perfetta ed esente da rigature che potrebbero inficiare la qualit\u00e0 della lavorazione. La vita utile del tagliente in diamante PCD \u00e8 attualmente la pi\u00f9 lunga oggi sul mercato. Naturalmente \u00e8 necessario disporre di macchine adatte e con una certa solidit\u00e0, in modo da evitare il pericolo di vibrazioni\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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