{"id":4580,"date":"2021-09-27T14:52:56","date_gmt":"2021-09-27T14:52:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4580"},"modified":"2021-09-27T15:10:50","modified_gmt":"2021-09-27T15:10:50","slug":"tecnologie-intelligenti-al-servizio-dellofficina-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4580","title":{"rendered":"Tecnologie intelligenti al servizio dell\u2019officina 4.0"},"content":{"rendered":"\n

In rappresentanza della sua gamma di produzione, alla EMO di Milano il costruttore austriaco WFL<\/a> propone due modelli di macchine: la nuova M20 MILLTURN e il centro M50-G MILLTURN. E per ottimizzare il controllo di processo, WFL ha sviluppato il nuovo sistema iControl, arricchito di nuove funzionalit\u00e0 in modo da aumentare le prestazioni in officina.<\/h2>\n\n\n\n
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M20 MILLTURN rientra in quella categoria di macchine cosiddette \u201cSmart\u201d, in grado cio\u00e8 di ottimizzare in maniera fattiva i processi industriali all\u2019interno di un\u2019azienda. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

L\u2019attenzione dei visitatori allo stand WFL in EMO Milano sar\u00e0 certamente \u201ccatturata\u201d dal nuovo centro multi-tasking M20 MILLTURN, un sistema combinato – come si intuisce dal nome – in grado di svolgere diversi tipi di lavorazioni: fresatura, tornitura, foratura. Estrema sintesi di un know how e di un\u2019esperienza maturata nel corso di quasi trent\u2019anni di attivit\u00e0, M20 MILLTURN rientra in quella categoria di macchine cosiddette \u201cSmart\u201d, in grado cio\u00e8 di ottimizzare in maniera fattiva i processi industriali all\u2019interno di un\u2019azienda. Oltre a privilegiare l\u2019ergonomia e la facilit\u00e0 di utilizzo, i progettisti e gli ingegneri di WFL hanno pensato di dar vita a una macchina estremamente compatta e rigida per assicurare elevata precisione nel lungo termine. La particolare configurazione della macchina assicura un ampio grado di personalizzazione: da centro di tornitura-foratura-fresatura con lunetta e contropunta a macchina con contromandrino, con torretta inferiore, oppure centro equipaggiato con un singolo portautensili nella parte inferiore e dotato di un sistema di manipolazione dei pezzi integrato (disponibile su richiesta).
La possibilit\u00e0 di svolgere tre diversi tipi di lavorazioni (fresatura, tornitura e foratura) su un\u2019unica macchina permette al centro M20 MILLTURN un impiego trasversale in differenti ambiti applicativi: dall\u2019industria aerospaziale a quella automobilistica, da quella ingegneristica a quella della plastica.
Con dimensioni come lunghezza di 5.500 mm, profondit\u00e0 di 3.190 mm e un\u2019altezza di 2.500 mm, in questo specifico modello il diametro del mandrino \u00e8 pari a 250 mm o 315 mm, mentre la corsa dell\u2019asse X \u00e8 di 575 mm (+475; -100), dell\u2019asse Y \u00e8 di 260 mm (\u00b1130), mentre la corsa dell\u2019asse Z \u00e8 pari a 1.250 mm. In grado di lavorare particolari con diametro fino a 500 mm, la macchina \u00e8 equipaggiata di serie con un mandrino principale con potenza 44 kW (al 40%) e 32 kW (al 100%) con un regime di rotazione di 4.000 giri\/min. \u00c8 provvista di asse B con un campo di rotazione di \u00b1120\u00b0 che permette di eseguire una lavorazione dei contorni senza limiti. M20 MILLTURN \u00e8 inoltre dotato di un nuovo mandrino di fresatura con un regime di rotazione pari a 20.000 giri\/min.<\/p>\n\n\n\n

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La particolare configurazione di M20 MILLTURN assicura un ottimo grado \ndi personalizzazione. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Dimensioni e prestazioni superiori<\/h3>\n\n\n\n

Oltre al modello M20 MILLTURN, altro highlight presentato in fiera da WFL \u00e8 la nuova generazione di macchine multi-tasking M50-G MILLTURN. Rispetto al precedente modello (il centro M20), questa configurazione presenta dimensioni e prestazioni superiori. Il diametro di tornitura \u00e8 fino a 670 mm. M50-G MILLTURN pu\u00f2 essere fornito con corsa Z di 6.000 mm (in opzione), in modo da assicurare un pi\u00f9 ampio utilizzo. Su richiesta, il centro M50-G MILLTURN viene dotato anche di contromandrino. In combinazione con una torretta portautensili o utilizzando un\u2019ulteriore unit\u00e0 di lavorazione, \u00e8 possibile lavorare contemporaneamente su entrambi i mandrini. Tutte le opzioni sono possibili con corsa Z di 1.000 mm, 2.000 mm, 3.000 mm, 4.500 mm e 6.000 mm.
Una particolare attenzione \u00e8 stata rivolta anche al concetto di ergonomia. La macchina dispone infatti di ampie finestre installate nelle porte scorrevoli in modo da assicurare una migliore visibilit\u00e0 dell\u2019area di lavoro. Oltre al magazzino standard che \u00e8 ampliabile fino a 200 stazioni e tutte le stazioni degli utensili accessibili direttamente nella parte anteriore, \u00e8 disponibile un magazzino di prelievo separato per utensili pesanti con una lunghezza fino a 1.600 mm che possono cos\u00ec essere utilizzati e cambiati in maniera automatica. All\u2019interno del magazzino utensili sono installati nuovi sensori ottici che consentono il monitoraggio delle stazioni utensili.<\/p>\n\n\n\n

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Con diametro di tornitura fino a \n670 mm, M50-G MILLTURN pu\u00f2 essere fornito con asse Z di 6.000 mm web (in opzione), in modo da assicurare un pi\u00f9 ampio utilizzo. \n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Ampliate le possibilit\u00e0 di applicazione <\/h3>\n\n\n\n

Degne di nota sono le prestazioni raggiungibili con il centro M50-G MILLTURN di WFL. L\u2019aumento della velocit\u00e0 del mandrino e dell\u2019accelerazione degli assi permette alla macchina di trovare una pi\u00f9 ampia applicazione nella lavorazione di pezzi che necessitano di una dinamica superiore, come ad esempio nella produzione di pale di turbine. Proprio in questo specifico ambito, le forze di taglio costanti e una nuova strategia di produzione che riduce al minimo l\u2019usura degli utensili garantiscono massima affidabilit\u00e0 nella produzione. Va poi sottolineata l\u2019importanza dell\u2019utilizzo di Ultra-High Pressure Coolant (UHPC), sistema per il raffreddamento del tagliente disponibile con pressione compresa tra 150 e 350 bar massimo. Ci\u00f2 favorisce una sostanziale ottimizzazione della rottura del truciolo, una riduzione dei tempi di lavorazione con un significativo abbattimento dei costi. Il tutto si traduce in un risparmio sui costi fino al 50%. Entro i 200 bar, non sono necessarie interfacce aggiuntive in quanto l\u2019alimentazione del refrigerante avviene di regola attraverso il mandrino portafresa. Ci\u00f2 \u00e8 sinonimo di una lavorazione sicura e ad alta produttivit\u00e0 su acciai inossidabili, ma anche acciai altolegati e di superleghe.<\/p>\n\n\n\n

Controllare la rottura e l\u2019usura dell\u2019utensile<\/h3>\n\n\n\n

Per un\u2019azienda manifatturiera le macchine utensili giocano un ruolo fondamentale in quanto rappresentano il \u201ccuore\u201d dell\u2019intera attivit\u00e0. Ma da un punto di vista pratico \u00e8 importante anche saper ottimizzare i processi produttivi tramite un\u2019attenta supervisione degli stessi. In quest\u2019ottica, WFL ha sviluppato il sistema iControl, recentemente arricchito di nuove funzionalit\u00e0. Con iControl, i segnali di processo possono essere rilevati, valutati e registrati con la massima frequenza di campionamento nel nucleo del CNC. Grazie all\u2019introduzione di nuove strategie, come ad esempio i Yellow Limits, \u00e8 possibile ottenere numerosi vantaggi nelle operazioni di controllo della rottura e dell\u2019usura dell\u2019utensile.
Altra novit\u00e0 introdotta in iControl \u00e8 la possibilit\u00e0 di inserire sensori esterni nel controllo del processo. Cos\u00ec facendo \u00e8 possibile, ad esempio, effettuare una verifica continua e registrare i dati relativi alle prestazioni di pompe del refrigerante o trarre conclusioni sullo stato dei cuscinetti del mandrino.
Con iControl viene garantita una produzione in serie affidabile ed economica. Da un lato le macchine e gli utensili devono essere impiegati con la massima produttivit\u00e0, mentre dall\u2019altro il processo deve svolgersi nel modo pi\u00f9 stabile e affidabile possibile. La suite \u00e8 estremamente versatile e rappresenta uno strumento di controllo adatto per ogni tipo di lavorazione. I segnali di processo da controllare, che possono essere fino a 16, vengono configurati da WFL in fabbrica in base alla dotazione della macchina e visualizzati in tempo reale sullo schermo del controllo. Segnali di processo importanti da tenere monitorati sono le forze o le coppie degli assi NC e dei mandrini, ma anche i segnali provenienti dai sensori integrati (vibrazione, pressione, portata, temperatura, ecc.). Tali segnali provengono dai componenti della macchina o dagli utensili e possono essere utili per le applicazioni pi\u00f9 diverse, come ad esempio per il comando, l\u2019ottimizzazione o il controllo del processo. Per riconoscere l\u2019usura dell\u2019utensile o la rottura completa dello stesso sono disponibili funzioni come Wear Limit e
Tool Missing Limit. Oltre a ci\u00f2, WFL offre in opzione la funzione iControl Data Recording, che permette di registrare a lungo termine i dati del processo particolarmente importanti nella produzione di componenti rilevanti a livello di sicurezza.<\/p>\n\n\n\n

Selezionare una strategia di controllo adatta per ogni tipo di operazione<\/h3>\n\n\n\n

Il nuovo iControl \u00e8 disponibile in due versioni: Basic e Advanced. Nella versione Basic, vengono controllati esclusivamente i limiti di carico previsti per la macchina e, in caso siano superati, scatta l\u2019arresto rapido entro 10 ms. La variante Advanced consente invece di selezionare una strategia di controllo adatta individualmente per ogni tipo di operazione in modo da garantire massima produttivit\u00e0 dei processi di lavorazione.
Il software permette, ad esempio, di selezionare la strategia di controllo ottimale in maniera facile e intuitiva, combinandola e adattandola in funzione anche di altre criticit\u00e0. Il consumo energetico per ciascuna operazione pu\u00f2 ad esempio fungere da termine di paragone nella ripetizione di tale operazione. In tal modo, nella foratura \u00e8 possibile riconoscere tempestivamente l\u2019usura eccessiva dell\u2019utensile o una rottura completa e impedire il verificarsi di danni pi\u00f9 gravi. Tuttavia, punte di carico saltuarie e di breve durata nell\u2019arco del processo non influenzerebbero probabilmente questa operazione e sarebbero tollerabili addirittura piccole interruzioni del pezzo in prossimit\u00e0 del tagliente. Per questo motivo, il processo non viene fermato finch\u00e9 l\u2019evento non viene identificato come guasto completo dell\u2019utensile. La situazione \u00e8 diversa in caso di tornitura per finitura, dove anche la pi\u00f9 piccola rottura del tagliente potrebbe condurre a un risultato inaccettabile nella finitura superficiale, anche se l\u2019utensile – in linea di massima – funziona ancora. Tali eventi avvengono nel giro di pochi millisecondi e l\u2019operatore durante la lavorazione pu\u00f2 non riconoscerli o individuarli con difficolt\u00e0. Attivando il controllo dinamico, iControl riconoscerebbe la discontinuit\u00e0, interromperebbe immediatamente il processo e informerebbe il personale competente.
I limiti di carico sui singoli assi e mandrini, noti come i Red Limits, possono essere selezionati liberamente fino al limite di collisione: per ogni operazione, \u00e8 prevista una percentuale regolabile, in modo fisso, del carico massimo consentito per ogni asse o mandrino. Se non viene selezionato alcun limite, vale automaticamente il limite di collisione impostato in officina. Attribuendo un limite di processo superiore e inferiore, viene definito l\u2019intervallo di tolleranza entro cui il segnale di processo deve trovarsi durante la lavorazione. Se il valore effettivo si trova al di sopra o al di sotto di tali limiti, la macchina si arresta. Inoltre, \u00e8 possibile selezionare un limite di segnalazione preventiva, detto Yellow Limit: se viene raggiunto, la macchina inizialmente non si arresta, ma viene generato un messaggio che consente all\u2019operatore di reagire tempestivamente, cio\u00e8 prima di raggiungere un altro limite. Ci\u00f2 serve a garantire un funzionamento privo di interruzioni e a sostituire utensili usurati, anche se non hanno ancora raggiunto la fine (teorica) del loro ciclo di vita.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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