{"id":4425,"date":"2021-08-30T14:30:13","date_gmt":"2021-08-30T14:30:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4425"},"modified":"2021-08-30T14:36:27","modified_gmt":"2021-08-30T14:36:27","slug":"lo-stato-di-salute-del-parco-macchine-in-italia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4425","title":{"rendered":"Lo \u201cstato di salute\u201d del parco macchine in Italia"},"content":{"rendered":"\n

Un parco macchine utensili e sistemi di produzione installato pi\u00f9 vecchio di quello di cinque anni fa. Di contro, cresce il grado di automazione e integrazione degli impianti, segno che le misure di incentivo alla competitivit\u00e0 in materia 4.0 hanno avuto i primi effetti. Questo \u00e8 quanto \u00e8 emerso dalla sesta edizione dell\u2019indagine \u201cIl Parco macchine utensili e sistemi di produzione dell\u2019industria italiana\u201d presentata a fine giugno da UCIMU – Sistemi per Produrre<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n
\"Et\u00e0
Et\u00e0 media per tipo di macchina: \nMU asportazione, MU deformazione, \nMU TNC, robot, altri sistemi. \n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

A fine giugno, sulla piattaforma zoom, sono stati ufficialmente presentati i risultati della sesta indagine sul parco macchine utensili installato nelle fabbriche metalmeccaniche italiane. L\u2019indagine, generalmente effettuata con cadenza decennale, arriva a soli 5 anni dalla precedente con l\u2019obiettivo di misurare gli effetti prodotti dagli strumenti di politica industriale per la transizione 4.0 attuati dalle autorit\u00e0 di governo. La ricerca \u201cIl parco macchine utensili e sistemi di produzione dell\u2019industria italiana\u201d \u00e8 stata ideata da UCIMU – Sistemi per Produrre in collaborazione con FONDAZIONE UCIMU e realizzata con il contributo di Ministero degli Affari Esteri e della Cooperazione Internazionale, di ICE Agenzia e Unioncamere. All\u2019evento virtuale di presentazione dello studio hanno preso parte Barbara Colombo, presidente UCIMU – Sistemi per Produrre, Marco Verna, Responsabile Settore Meccanica Industriale ICE-Agenzia, Stefania Pigozzi, responsabile Centro Studi UCIMU, Marco Fortis, economista. A moderare i lavori Dario Di Vico, editorialista del Corriere della Sera.<\/p>\n\n\n\n

\"Secondo
Secondo i dati dell\u2019indagine, cresce la quota di macchine recenti (con et\u00e0 inferiore ai 5 anni) risultate il 16,1% del totale, contro il 13,1% della rilevazione precedente.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Aumentata l\u2019et\u00e0 media del parco macchine giunta a 14 anni e 5 mesi<\/h3>\n\n\n\n

Secondo quanto \u00e8 emerso dall\u2019indagine, il parco macchine utensili e sistemi di produzione installato nell\u2019industria italiana risulta pi\u00f9 vecchio di quello di cinque anni fa. In particolare, nel 2019, l\u2019et\u00e0 media dei macchinari di produzione presenti nelle imprese metalmeccaniche del Paese \u00e8 risultata la pi\u00f9 alta mai registrata. Non si tratta per\u00f2 di un dato negativo perch\u00e9, per contro, cresce il grado di automazione e integrazione degli impianti, segno che le misure di incentivo alla competitivit\u00e0 in materia 4.0 hanno avuto i primi effetti. Dai dati emersi dall\u2019indagine l\u2019incremento dell\u2019et\u00e0 media del parco a 14 anni e 5 mesi, pari a 1 anno e 9 mesi in pi\u00f9 rispetto alla rilevazione precedente, \u00e8 determinato dalla ancora ampia presenza all\u2019interno degli stabilimenti, di macchine vetuste, risultate pari a circa la met\u00e0 del parco installato. D\u2019altro canto, il livello tecnologico del parco macchine \u00e8 decisamente cresciuto grazie ai nuovi investimenti effettuati nell\u2019ultimo periodo, investimenti che riguardano tecnologie dotate di pi\u00f9 alti livelli di automazione e integrazione, certamente stimolati dalle misure di incentivo 4.0.
Ma entriamo nel merito dell\u2019indagine esaminando il tipo di campione preso in esame. Lo studio \u00e8 stato condotto monitorando oltre 2.000 imprese (con pi\u00f9 di 20 addetti), offrendo cos\u00ec una fotografia di numerosit\u00e0, et\u00e0 media, grado di automazione\/integrazione, composizione e distribuzione (per settore, dimensione di impresa, aree territoriali) del parco macchine utensili e sistemi di produzione dell\u2019industria del Paese al 31 dicembre 2019. Le unit\u00e0 produttive censite sono pari al 15% dell\u2019universo delle imprese del settore; esse danno occupazione al 17% degli addetti impiegati. Per meglio contestualizzare i dati emersi dall\u2019indagine \u00e8 bene considerare alcuni numeri di scenario. Secondo i dati dell\u2019ultimo censimento effettuato da ISTAT nel 2017, l\u2019industria metalmeccanica del Paese ha subito un ulteriore ridimensionamento rispetto a quanto gi\u00e0 rilevato nel censimento precedente (2011). \u00c8 diminuito il numero delle fabbriche risultate, nel 2017, 15.241, (-3,7%) ed \u00e8 calato anche il numero degli addetti impiegati, scesi sotto 1.150.000 unit\u00e0 (-3,1%).<\/p>\n\n\n\n

\"Evoluzione
Evoluzione del progresso tecnologico incorporato (1984 – 2019). Macchine a controllo numerico vs Macchine convenzionali.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

L\u2019indagine in cifre<\/h3>\n\n\n\n

Sono 371.664 le macchine utensili installate nelle imprese censite dall\u2019indagine, in crescita del 21,6% rispetto al 2014 (anno della precedente rilevazione) quando erano oltre 305.520 le macchine presenti. Il dato sottende diverse considerazioni. La prima \u00e8 che la crescita risulta notevole nonostante il settore metalmeccanico registri da tempo un progressivo ridimensionamento nel numero di fabbriche. La seconda considerazione consiste nel fatto che le fabbriche del settore sono tornate ad investire in nuove macchine invertendo il trend che aveva caratterizzato il periodo della precedente rilevazione, profondamente segnato dalla crisi. Infine, l\u2019acquisizione di nuove macchine non \u00e8 coincisa con una massiccia dismissione dei vecchi sistemi, motivo per cui vi \u00e8 stato un ampliamento del parco macchine e solo una parziale sostituzione di sistemi produttivi gi\u00e0 installati. Come abbiamo anticipato, l\u2019et\u00e0 media del parco macchine installato nelle fabbriche del Paese \u00e8 pari a 14 anni e 5 mesi, in crescita di 1 anno e 9 mesi rispetto alla precedente rilevazione quando il dato era risultato gi\u00e0 decisamente poco brillante. Si tratta dell\u2019et\u00e0 pi\u00f9 alta mai registrata dal 1975. Questo dato dimostra che l\u2019industria italiana non riesce ad abbassare l\u2019et\u00e0 media del suo parco macchine e ci\u00f2 desta evidente preoccupazione. Tale fenomeno si spiega con il fatto che \u00e8 ancora ampia la platea di imprese che non ha fatto investimenti nonostante gli incentivi 4.0. Per queste aziende si pu\u00f2 ipotizzare che, costrette a mantenere in servizio macchine vetuste, anche per lavorazioni strategiche, si sia investito in interventi di retrofitting. Altra considerazione \u00e8 che le imprese intendono mantenere in funzione, per certi tipi di lavorazioni (marginali e non strategiche) macchinari datati che svolgono comunque la loro attivit\u00e0. Infine, ma da non sottovalutare, \u00e8 che la sostituzione dei macchinari risulta un fenomeno ancora piuttosto circoscritto a determinate categorie di aziende.<\/p>\n\n\n\n

\"I
I robot e le macchine lavoranti \ncon tecnologie non convenzionali (laser, plasma, waterjet, additive manufacturing) presentano un\u2019et\u00e0 media pari a 12 anni \ne 5 mesi. \n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Le macchine tradizionali sono quelle dall\u2019et\u00e0 pi\u00f9 avanzata<\/h3>\n\n\n\n

Rispetto alle due rilevazioni precedenti (2005 e 2014), cresce nettamente la quota di macchine utensili con un\u2019et\u00e0 superiore ai 20 anni, risultata pari al 48% del totale installato, contro il 27% della rilevazione del 2014. Cresce per\u00f2 anche la quota di macchine recenti (con et\u00e0 inferiore ai 5 anni) risultate il 16,1% del totale, contro il 13,1% della rilevazione precedente. Questa quota \u00e8 riconducibile a investimenti in macchine digitalizzate e interconnesse e documenta quindi l\u2019avvio della transizione 4.0, sostenuto certamente dagli incentivi resi disponibili dalle autorit\u00e0 di governo. Altro aspetto degno di nota dell\u2019indagine \u00e8 che sono le macchine tradizionali (asportazione e deformazione) ad avere l\u2019et\u00e0 pi\u00f9 avanzata, pari a 14 anni e 9 mesi e a 14 anni e 7 mesi, dunque superiore alla media del parco. Relativamente pi\u00f9 giovani sono i robot e le macchine lavoranti con tecnologie non convenzionali (laser, plasma, waterjet, additive manufacturing) che presentano un\u2019et\u00e0 media pari a 12 anni e 5 mesi. Proprio in virt\u00f9 di queste nuove tecnologie, negli ultimi venti anni si \u00e8 assistito ad una progressiva trasformazione del parco macchine installato nelle imprese italiane determinato dalla riduzione degli acquisti di nuove macchine con tecnologie tradizionali in favore di quelle con tecnologie di ultima generazione. In particolare, nel 1999, l\u201983% delle macchine utensili presenti nelle fabbriche era rappresentato da macchine utensili ad asportazione e deformazione. Nel 2019, questa quota scende al 73%, in favore di quella delle tecnologie innovative (in particolare robot e tecnologie non convenzionali) che rappresentano il restante 27%. Osservando, per ciascuna tipologia di macchina il dettaglio delle nuove installazioni, relativo all\u2019ultimo quinquennio (2015-2019), \u00e8 emerso che le macchine utensili tradizionali (sia ad asportazione che a deformazione) con et\u00e0 non superiore a 5 anni rappresentano appena il 15% del totale delle macchine tradizionali installate nelle fabbriche, le macchine utensili a tecnologie non convenzionali di recente installazione rappresentano oltre il 20% del totale installato, mentre i robot con et\u00e0 non superiore a 5 anni rappresentano circa il 30% del totale presente nelle fabbriche.<\/p>\n\n\n\n

\"Negli
Negli ultimi venti anni si \u00e8 assistito ad una progressiva trasformazione del parco macchine installato nelle imprese italiane.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Cresciuto il grado di automazione\/integrazione degli impianti produttivi<\/h3>\n\n\n\n

Per quanto riguarda il livello tecnologico del parco macchine rilevato, in prima istanza, dall\u2019incidenza di macchine a controllo numerico sul totale del parco installato, risulta decisamente soddisfacente perch\u00e9 riguarda il 54% delle tecnologie presenti nelle fabbriche. Nel 2014, anno della precedente rilevazione, la quota di macchine a controllo numerico era risultata pari a solo il 32% del totale. Pur immaginando vi sia stato un incremento tra questa e la precedente rilevazione (come dimostrano i dati complessivi della ricerca), occorre considerare che probabilmente la quota di tecnologie con controllo numerico sia stata allora sottostimata, a causa della difficolt\u00e0 di tracciamento della presenza di CNC in particolare sulle macchine a deformazione che, in occasione di questa edizione dello studio, \u00e8 stato invece possibile effettuare in modo pi\u00f9 puntuale. Dall\u2019indagine risulta inoltre cresciuto il grado di automazione\/integrazione degli impianti produttivi. L\u2019incremento riguarda tutti e tre i livelli di automazione\/integrazione ma \u00e8 pi\u00f9 deciso per i sistemi di integrazione informatica, evidente effetto delle politiche 4.0 attuate dalle autorit\u00e0 di governo. Rispetto alla classe dimensionale delle imprese, al di l\u00e0 della fotografia della distribuzione del parco, interessante \u00e8 lo studio dell\u2019evoluzione della stessa nel corso dell\u2019ultimo periodo. In particolare \u00e8 emerso come, sebbene le piccole unit\u00e0 produttive restino al primo posto per numero di macchine installate, la quota detenuta si riduce notevolmente fermandosi al 39%, rispetto al 45% della rilevazione 2014 (quando gi\u00e0 era risultata in forte calo rispetto al 53% della rilevazione 2005). In calo, anche se pi\u00f9 contenuto, la quota detenuta dalle imprese con 50-99 addetti, scesa al 21% contro il 22% della rilevazione 2014. Cresce invece la quota presente nelle imprese con 100-199 addetti che sale al 14,5%, dal 13% del 2014. Meglio di tutti sono le imprese di grandi dimensioni, che vedono crescere la quota di oltre il 5% a pi\u00f9 del 25%, contro il 20% rilevato nel 2014.<\/p>\n\n\n\n

\"La
La diffusione di automazione \ne integrazione: primo livello (automazione di macchine singole), secondo livello \n(linee di produzione) e terzo livello \n(sistemi 4.0). \n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Il divario tra grandi aziende e medio piccole realt\u00e0 industriali<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019analisi condotta suggerisce due considerazioni: la prima – evidente – che le grandi imprese hanno pi\u00f9 di un quarto del totale del parco macchine installato e sono le realt\u00e0 che attualmente investono di pi\u00f9 in nuovi sistemi di produzione; la seconda pi\u00f9 \u201csottile\u201d \u00e8 che vi \u00e8 una ideale spaccatura tra le aziende con meno di 100 addetti e quelle pi\u00f9 grandi. Il fenomeno di redistribuzione delle quote di parco macchine rispetto alle classi dimensionali documentato da questa indagine mostra, infatti, (come, d\u2019altra parte, fanno anche altri indicatori non legati a questa ricerca) che le aziende con pi\u00f9 di 100 addetti performano meglio di quelle di dimensione inferiore. Dall\u2019analisi dei dati ripartiti per settore emerge invece che la distribuzione del parco macchine rispetto agli utilizzatori risulta molto pi\u00f9 frammentata che in passato. I costruttori di macchine e materiale meccanico sono i principali utilizzatori di macchine utensili con il 35% del totale del parco. Seguono i costruttori di prodotti in metallo che assorbono il 26% del totale. Nella precedente rilevazione questo settore occupava di gran lunga il primo posto con il 49% del totale del parco. Terzo per utilizzo di macchine utensili \u00e8 il settore dei mezzi di trasporto, pari al 21%. Cresce poi il peso dei settori \u201ca minor utilizzo di macchine utensili\u201d: materiale elettrico ed elettronico (8%); produzione e prima trasformazione dei metalli (6,5%); strumenti di precisione ed elettromedicale (3%).
Da un punto di vista della distribuzione geografica del parco macchine, dall\u2019indagine emerge che la Lombardia \u00e8, ancora una volta, la regione con il maggior numero di macchine installate (28%); segue il Triveneto (18,4%), l\u2019Emilia-Romagna (15%), Sud e Isole (13,4%), Piemonte (13%); Centro (12%).<\/p>\n\n\n\n

Gli strumenti per vincere la sfida della competitivit\u00e0 nello scenario internazionale<\/h3>\n\n\n\n

Gli esiti dell\u2019indagine hanno fornito numerosi spunti di riflessione, come quelli emersi durante l\u2019intervento di Barbara Colombo, presidente UCIMU – Sistemi per Produrre: \u201cDa questa indagine \u00e8 emersa la tendenza all\u2019allargamento della forbice tra imprese che investono e crescono in competitivit\u00e0 e imprese che restano ferme. I provvedimenti per sostenere l\u2019ammodernamento del parco macchine e per incentivare la transizione 4.0 del manifatturiero del Paese hanno prodotto effetti interessanti ma non ancora sufficienti ad assicurare la trasformazione digitale del metalmeccanico. Per questa ragione occorre che le misure attualmente operative, quali il credito di imposta per gli acquisti in nuove macchine tradizionali e con tecnologia 4.0, proseguano oltre il 2022. Anche in considerazione del crescente gap tra imprese innovative, per lo pi\u00f9 realt\u00e0 con almeno 100 addetti, e imprese ferme alle tecnologie di vecchia concezione, tipicamente di dimensione ridotta chiediamo alle autorit\u00e0 di governo di rendere queste misure strutturali, cos\u00ec da permettere alle aziende di fare piani di investimento di medio lungo-termine, attraverso i quali cadenzare i programmi di acquisto. Parallelamente chiediamo anche sia allungata l\u2019operativit\u00e0 della misura del credito di imposta per la formazione cos\u00ec da assicurare alle imprese un corretto supporto per l\u2019aggiornamento del personale.
Solo in questo modo gli investimenti in tecnologie di nuova generazione potranno realmente assicurare all\u2019impresa miglioramento della produttivit\u00e0 e l\u2019efficienza necessaria a vincere la sfida della competitivit\u00e0 nello scenario internazionale\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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