{"id":4378,"date":"2021-08-30T13:22:38","date_gmt":"2021-08-30T13:22:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4378"},"modified":"2021-09-27T15:12:10","modified_gmt":"2021-09-27T15:12:10","slug":"alta-qualita-nel-taglio-dellottone","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4378","title":{"rendered":"Alta qualit\u00e0 nel taglio dell\u2019ottone"},"content":{"rendered":"\n

La toscana Bandinelli & Forni Metalli ha scelto di investire su una cesoia a ghigliottina X-Cut 2010 di Gasparini in modo da garantire tagli di precisione, preservando al tempo stesso la superficie e ottenendo pezzi perfetti senza deformazioni.<\/h2>\n\n\n\n

La ditta Bandinelli & Forni Metalli di Scandicci (Firenze) \u00e8 in attivit\u00e0 da pi\u00f9 di 60 anni, arrivando a disporre di un magazzino di 2.000 t e generare un fatturato di 60 milioni di euro. L\u2019azienda fornisce principalmente metalli non ferrosi (come alluminio, rame e ottone) all\u2019importante distretto artigianale fiorentino. Questo settore richiede infatti prodotti di alta qualit\u00e0, che vengono trasformati in accessori e complementi per la moda e il design. La societ\u00e0 opera principalmente come commerciante e distributore, anche se la sua clientela sta aumentando la richiesta di servizi sul materiale. Da qui la spinta evolutiva a diventare anche fornitori di semilavorati.<\/p>\n\n\n\n

\"Bandinelli
Bandinelli & Forni Metalli fornisce principalmente metalli non ferrosi all\u2019importante distretto artigianale \nfiorentino che richiede prodotti di alta qualit\u00e0, che vengono trasformati in accessori e complementi per la moda e il design. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Molti vincoli da soddisfare<\/h3>\n\n\n\n

I clienti di riferimento di Bandinelli & Forni Metalli chiedono grande cura nella qualit\u00e0 dei prodotti forniti, in particolare per quanto riguarda la precisione nel taglio e la perfezione dei pezzi tagliati. Le lavorazioni meccaniche necessitano di bordi tagliati con linearit\u00e0, con spigoli vivi ortogonali e non deformati, ad esempio per garantire una presa sicura in fresatura. \u201cPer fornire questi pezzi tagliati ci appoggiavamo ad un terzista, ma ci\u00f2 comportava una perdita di competitivit\u00e0 nei confronti dei nostri clienti. Vista la continuit\u00e0 di lavoro e i volumi in gioco, abbiamo deciso di \u201cportare in casa\u201d questa lavorazione. Tale scelta ci ha permesso inoltre di ridurre i tempi: abbiamo eliminato due spedizioni e non dobbiamo pi\u00f9 dipendere dalle tempistiche del fornitore\u201d, ha spiegato Paolo Bandinelli, CEO di Bandinelli & Forni Metalli. Non era facile per\u00f2 trovare un\u2019alternativa. Il cliente aveva scartato il taglio laser a CO2 per l\u2019incompatibilit\u00e0 con il materiale. Il taglio laser fibra era fattibile ma molto costoso, e il taglio ad acqua estremamente lento. Il taglio al plasma genera un\u2019ampia zona termicamente alterata, che ossida il materiale e ne influenza il colore e le caratteristiche meccaniche. Restava solamente la cesoiatura. Bandinelli & Forni Metalli aveva per\u00f2 una serie di vincoli molto stretti, come tempi ciclo ridotti (l\u2019operazione deve essere svolta velocemente), protezione della finitura superficiale (l\u2019estetica del materiale non deve essere danneggiata con graffi o alterazioni del colore), ortogonalit\u00e0 del taglio (che deve essere quanto pi\u00f9 possibile perpendicolare alla superficie per garantire una perfetta lavorazione). Oltre a ci\u00f2, si \u00e8 dovuto tenere presente anche dell\u2019esigenza di realizzare bordi non deformati: ci\u00f2 significa che dopo il taglio, il pezzo viene messo in morsa per una successiva lavorazione di fresatura. Bordi eccessivamente stondati non consentono di bloccare con sicurezza il pezzo, quindi il pezzo deve avere spigoli vivi. Altro requisito da tenere in considerazione \u00e8 l\u2019assenza di bave, motivo per cui i bordi non perfetti possono risultare in un posizionamento irregolare e instabile e l\u2019assenza di torsione (i pezzi devono essere perfettamente rettilinei e piatti per essere poi fresati con facilit\u00e0 e precisione).<\/p>\n\n\n\n

\"Alcuni
Alcuni pezzi in ottone tagliati con la \ncesoia a ghigliottina X-Cut 2010 di Gasparini. \n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Voce del verbo personalizzare<\/h3>\n\n\n\n

Tutti i requisiti sopra citati risultavano particolarmente difficili da soddisfare, in particolar modo in presenza di alcuni pezzi in lamiera di ottone di spessore di 10 mm e dimensioni 2.000 x 60 mm. Per questo motivo, Bandinelli & Forni Metalli si \u00e8 rivolta a Gasparini<\/a> per una nuova cesoia a ghigliottina personalizzata in grado di soddisfare le specifiche molto stringenti di cui sopra. La macchina \u00e8 una X-Cut 2010, con guide Blade Pads con passo 200 mm capace di assicurare una rettilineit\u00e0 ottimale del pezzo. Sul banco, sul supporto centrale, e sulle due squadre laterali da 2.000 mm sono state installate le spazzole antigraffio e le sferette di trascinamento pneumatiche a scomparsa in teflon. Le squadre hanno anche delle speciali battute rimovibili. Il registro posteriore \u00e8 sensorizzato per assicurare un corretto allineamento del pezzo ed avviare automaticamente il taglio. I sensori consentono due modalit\u00e0 di funzionamento. Nella prima, il taglio pu\u00f2 avvenire solamente se il pezzo \u00e8 nella posizione desiderata. Nella seconda, il ciclo di taglio viene automaticamente avviato non appena i sensori registrano che il pezzo \u00e8 spinto contro il registro posteriore. Quest\u2019ultimo \u00e8 controllato dal CNC Gasparini tramite un pannello touch screen da 12\u201d estremamente facile ed intuitivo. Il CNC inoltre include diverse funzioni, come un database materiali, un sistema di controllo della lunghezza di taglio, un angolo di taglio e la possibilit\u00e0 della regolazione interspazio lame. La macchina Gasparini \u00e8 stata personalizzata anche con un pulsante per il controllo remoto in aggiunta alla pedaliera. Nel retro, \u00e8 installato il supporto \u201cTilt and front\u201d con abbassamento, scarico posteriore e Return to Sender. In questo modo, l\u2019operatore pu\u00f2 ricevere direttamente sul banco il pezzo tagliato, senza doversi spostare dalla postazione di lavoro. Il pezzo subisce anche meno urti e meno possibilit\u00e0 di graffi poich\u00e9 si riduce al minimo la movimentazione non necessaria. Il Sistema Antitorsione garantisce una minore deformazione del materiale grazie ad una serie di cilindri che spingono la lamiera contro la lama superiore durante il taglio. Per proteggere la superficie, sia le teste dei cilindri antitorsione che i premilamiera continui sono rivestiti in teflon antigraffio. Per lo stesso motivo, la lama superiore \u00e8 stata realizzata appositamente con uno smusso a 45\u00b0 sul filo posteriore. Nella zona di taglio \u00e8 previsto un misuratore laser, che tramite un sensore SICK controlla che lo spessore della lamiera sia quello previsto. In caso contrario, il CNC blocca il ciclo di taglio, oppure riconfigura i parametri di cesoiatura per adattarsi al nuovo materiale.<\/p>\n\n\n\n