{"id":4222,"date":"2021-06-15T13:49:27","date_gmt":"2021-06-15T13:49:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4222"},"modified":"2021-08-30T14:40:36","modified_gmt":"2021-08-30T14:40:36","slug":"il-controllo-di-qualita-integrato-e-servito","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4222","title":{"rendered":"Il controllo di qualit\u00e0 integrato \u00e8 servito"},"content":{"rendered":"\n

Combinando in maniera ottimale le tecnologie CAM e CAQ, Tebis<\/a> in partnership con Renishaw ha sviluppato alcune nuove funzioni per garantire un controllo di qualit\u00e0 integrato. Risultato: uno sfruttamento ottimale delle macchine utensili al massimo della loro efficienza.<\/h2>\n\n\n\n
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Le misurazioni integrate nel processo aumentano notevolmente il grado di automazione di una lavorazione e ne salvaguardano sicurezza, efficienza e accuratezza, riducendo i tempi di lavoro. (Foto: Tebis AG).\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

I moderni centri di lavoro altamente automatizzati rappresentano la spina dorsale della produttivit\u00e0 per chi costruisce stampi e componenti meccanici di precisione. Tuttavia i grandi investimenti che queste macchine comportano si traducono in tariffe orarie troppo elevate se non controbilanciate da un utilizzo volto a massimizzarne l\u2019efficienza; per sfruttare al meglio tali investimenti occorre pianificare cicli di lavoro in fasce notturne non presidiate e nei weekend. Acquisire l\u2019origine manualmente sui centri di lavoro CNC richiederebbe troppo tempo e porterebbe con s\u00e9 il rischio di errori di posizionamento, misura e orientamento del grezzo, con conseguenti e inaccettabili cicli di rilavorazione. Le operazioni in macchina che non vengono adeguatamente verificate possono generare aree con materiale residuo anomalo che richiedono un\u2019attivit\u00e0 di ripresa extra perch\u00e9 il componente deve essere riposizionato per la rilavorazione e il punto di origine deve essere nuovamente acquisito.<\/p>\n\n\n\n

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Con la nuova soluzione messa a punto da Tebis in collaborazione con Renishaw sar\u00e0 possibile verificare sia la dimensione che l\u2019orientamento del grezzo prima che la lavorazione abbia inizio. (Foto: Tebis AG).\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Con i Digital Twins, tutti i movimenti verranno testati contro le collisioni<\/h3>\n\n\n\n

Da un\u2019indagine condotta da Tebis AG \u00e8 emerso che oltre il 70% delle aziende si \u00e8 trovata a dover gestire problemi come quelli descritti. Per ovviare a tale inconveniente, Tebis – in collaborazione con Renishaw \u2013 ha sviluppato una soluzione con la quale l\u2019utente potr\u00e0 rapidamente e facilmente generare programmi CNC per operazioni di misura e potr\u00e0 farlo sia prima che dopo o durante la lavorazione. Il Job Manager Tebis generer\u00e0 cos\u00ec programmi completi di fresatura, foratura e tornitura, con cicli di misura integrati da effettuarsi in momenti stabiliti. Poich\u00e9 Tebis si avvale dei Digital Twins di macchine, utensili, dispositivi di serraggio e misura, tutti i movimenti verranno completamente testati contro le collisioni. In questo modo le aziende possono verificare preventivamente i cicli di lavoro, senza necessit\u00e0 di interventi manuali in macchina. La tecnologia Renishaw pu\u00f2 inoltre essere applicata a supporto dei controlli che non dispongono di ciclo proprio. Le misurazioni integrate nel processo aumentano notevolmente il grado di automazione di una lavorazione e ne salvaguardano sicurezza, efficienza e accuratezza, riducendo i tempi di lavoro.<\/p>\n\n\n\n

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Tutti i cicli di misurazione vengono calcolati utilizzando i Digital Twins per prevenire ogni rischio di collisione. (Foto: Tebis AG).<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Se il grezzo supera i limiti di tolleranza la lavorazione pu\u00f2 essere interrotta anticipatamente <\/h3>\n\n\n\n

Con la nuova soluzione messa a punto da Tebis (in collaborazione con Renishaw) sar\u00e0 possibile verificare sia la dimensione che l\u2019orientamento del grezzo prima che la lavorazione abbia inizio. Se il grezzo supera i limiti di tolleranza della lavorazione, questa pu\u00f2 essere interrotta anticipatamente per evitare rotture degli utensili, danni alla macchina o conseguenze anche peggiori: un requisito fondamentale per l\u2019impostazione di cicli di lavoro non presidiato.
Con la nuova soluzione sar\u00e0 anche possibile determinare il corretto orientamento del componente.
Il Job Manager del software di misura CNC Tebis permette infatti di gestire i cicli di misura in funzione dell\u2019origine, di calcolare automaticamente la rotazione del componente e di correggere all\u2019occorrenza il punto di origine. Tale metodo evita l\u2019errore umano e genera un processo affidabile e altamente automatizzato, con tempi di attrezzaggio pi\u00f9 brevi. Il controllo qualit\u00e0 \u00e8, ovviamente, un requisito imprescindibile, motivo per cui l\u2019accuratezza dimensionale del componente viene verificata automaticamente in fase di lavorazione. In questo modo la macchina utensile pu\u00f2 avviare una nuova lavorazione correttiva prima dello sbloccaggio del componente. Tale integrazione riduce i cicli di verifica e i tempi di lavorazione complessivi e rende pi\u00f9 semplice generare una documentazione sulla qualit\u00e0. Infine, ma altres\u00ec importante, al termine della lavorazione pu\u00f2 essere generato un report di misurazione che contiene i risultati riferiti al componente direttamente nei dati CAD\/CAM 3D. Il documento pu\u00f2 essere scaricato sia in formato grafico che tabellare.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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