{"id":4183,"date":"2021-06-15T12:51:16","date_gmt":"2021-06-15T12:51:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4183"},"modified":"2021-08-30T14:39:57","modified_gmt":"2021-08-30T14:39:57","slug":"titanio-robot-e-piramidi-di-serraggio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4183","title":{"rendered":"Titanio, robot e piramidi di serraggio: una triade vincente"},"content":{"rendered":"\n

Due robot di carico Erowa<\/a> Robot Leonardo che asservono un centro di fresatura universale a cinque assi GROB G350 e un sistema di palettizzazione flessibile e continuo con una soluzione di serraggio su misura. Ci\u00f2 \u00e8 quanto utilizza la societ\u00e0 K&M Pr\u00e4zisionstechnik nella propria officina, che punta su processi di produzione accurati in linea con le esigenze del cliente.<\/h2>\n\n\n\n

Massima precisione unita a fattibilit\u00e0 tecnica, perfezione e qualit\u00e0 senza compromessi: queste sono le sfide che si pone K&M Pr\u00e4zisionstechnik, azienda di Fronreute nel Baden-W\u00fcrttemberg appartenente al gruppo M\u00fcller. Fondato nel 1991, il gruppo \u00e8 oggi composto da quattro aziende indipendenti con 100 collaboratori altamente qualificati. All\u2019interno del gruppo, K&M Pr\u00e4zisionstechnik \u00e8 specializzata nella produzione di complessi pezzi torniti e fresati ed \u00e8 considerata un\u2019azienda affidabile, competente e innovativa. Markus M\u00fcller dirige l\u2019azienda famigliare giunta alla seconda generazione.<\/p>\n\n\n\n

\"Da
Da sinistra: Marc Schraudolf, operatore macchina della K&M e David Estermann, specialista dei prodotti Erowa per lo sviluppo di soluzioni di serraggio personalizzate.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Pezzi singoli ma anche serie di piccole e grandi dimensioni<\/h3>\n\n\n\n

In base alle esigenze personalizzate del cliente, l\u2019azienda realizza singoli pezzi di una certa complessit\u00e0 ma anche serie di piccole e grandi dimensioni. I materiali tipici sono plastica e metallo, ad esempio alluminio, ottone, acciaio inossidabile o titanio. I clienti provengono dai settori della tecnologia medica, ingegneria aerea e aerospaziale, ingegneria meccanica, elettronica e sensori. Gli esempi concreti della tecnologia medica comprendono impianti spinali, viti, chiodi e impianti ossei in titanio. I rapporti con i numerosi clienti, per due terzi tedeschi e per un terzo proveniente dal resto dell\u2019Europa, proseguono ormai da molti anni. \u201cLa societ\u00e0 \u00e8 specializzata nella produzione di complessi pezzi in materiali a truciolatura pesante come titanio e acciaio inossidabile\u201d, ha commentato Ludwig Jehle, direttore di un reparto di produzione della K&M. La formazione di trucioli di titanio rappresenta una grande sfida che richiede una selezione precisa dell\u2019utensile, basata sull\u2019esperienza. Inoltre, a causa delle elevate temperature di processo, \u00e8 necessario utilizzare uno speciale lubrorefrigerante. \u201cSoprattutto quando viene richiesta un\u2019elevata precisione con geometrie complesse, la lavorazione del titanio diventa estremamente impegnativa. Ma ne vale la pena\u201d. Per l\u2019industria aeronautica si realizzano principalmente componenti di propulsori, carrelli e telai per l\u2019industria automobilistica e impianti per l\u2019ingegneria medica. \u201cIl peso ridotto \u00e8 il motivo principale per cui viene utilizzato il titanio\u201d, aggiunge Ludwig Jehle. \u201cHa un peso specifico pari solamente a circa il 60% di quello dell\u2019acciaio e pu\u00f2 essere quindi utilizzato quando \u00e8 necessario ridurre il peso mantenendo elevata stabilit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Sulla
Sulla tavola del centro GROB sono montati mandrini di serraggio UPC Erowa che assicurano un posizionamento preciso dei portapezzi. \n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Una collaborazione che risale al 2005<\/h3>\n\n\n\n

K&M Pr\u00e4zisionstechnik ha compiuto relativamente presto i primi passi verso l\u2019automazione. La collaborazione con Erowa risale al 2005, come ricorda Jehle. \u201cSoprattutto negli ultimi anni, abbiamo ulteriormente intensificato i nostri sforzi in questo ambito. Nel 2014 e nel 2017 abbiamo cos\u00ec investito in un robot Erowa Robot Leonardo e dal 2017 lavoriamo con il sistema di gestione del processo Erowa JMS 4.0 ProductionLine\u201d. L\u2019obiettivo dell\u2019automazione consiste, in primo luogo, nell\u2019ottimizzazione dei tempi di funzionamento delle macchine e nella riduzione dei tempi di ciclo mediante la diminuzione delle procedure di attrezzaggio. \u201cPer mantenerci competitivi ci impegniamo a ottimizzare costantemente i nostri processi di produzione, che significa dotare l\u2019azienda di tecnologie e macchine d\u2019avanguardia\u201d, ha aggiunto Ludwig Jehle. L\u2019automazione deve consentire una produzione 24 ore su 24, 7 giorni alla settimana. \u201cIn particolare, durante i normali orari di lavoro, preferiamo produrre prototipi e piccole serie e lavorare alle serie di maggiori dimensioni nel corso della notte o nel fine settimana\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Il
Il dispositivo dotato di morse \ndi centraggio disposte a 45\u00b0 assicura grande accessibilit\u00e0 ai pezzi durante \nla lavorazione a cinque assi. \n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Un caricatore per asservire ogni centro di lavoro<\/h3>\n\n\n\n

Alla K&M, l\u2019interpretazione classica di questo compito viene realizzata da due centri di lavorazione universali a cinque assi GROB G350 dotati ciascuno di un caricatore di pallet Erowa Robot Leonardo. In collaborazione con RINK Werkzeugmaschinen si \u00e8 stabilito come utilizzare le macchine nel modo pi\u00f9 efficiente possibile durante l\u2019impiego quotidiano. \u201cCollaboriamo con Hans-Herman Rink da molti anni\u201d, afferma Thomas L\u00fcscher, Key Account Manager di Erowa, che si \u00e8 occupato del progetto. \u201c\u00c8 un rivenditore locale molto attivo in grado di offrire un\u2019assistenza competente\u201d. La scelta \u00e8 caduta sul modello Erowa Robot Leonardo con una capacit\u00e0 magazzino di 32 pezzi con pallet portapezzi Erowa UPC da 320 x 320 mm. \u201cPer il carico delle macchine GROB, il caricatore di pallet Leonardo in combinazione con il sistema di palletizzazione dei pezzi Erowa UPC rappresenta una soluzione di automatizzazione straordinariamente produttiva e perfettamente adattata. Il robot \u00e8 dotato di magazzini a pi\u00f9 piani e consente capacit\u00e0 di trasferimento fino a 120 kg. Copre cos\u00ec una gamma di pezzi molto ampia. Grazie al cambiapinze automatico \u00e8 inoltre possibile traslare due diversi tipi di pallet\u201d.
Tramite l\u2019interfaccia integrata, il robot \u00e8 collegato all\u2019unit\u00e0 di comando Heidenhain della macchina GROB. In questo modo la programmazione \u00e8 estremamente semplice. \u201cInoltre, l\u2019operatore ha un\u2019ottima accessibilit\u00e0 all\u2019impianto ed \u00e8 possibile effettuare il caricamento e lo scaricamento del magazzino durante il suo utilizzo\u201d. I due piatti rotanti sulla stazione di carico con una divisione bloccabile di 8×45\u00b0 supporta inoltre i cicli di allestimento. Il dispositivo posiziona poi automaticamente i pallet pronti in una posizione magazzino disponibile. Un ulteriore vantaggio \u00e8 dato dalla struttura compatta e modulare del sistema. Sulla tavola che equipaggia il centro di lavorazione GROB sono montati mandrini di serraggio UPC Erowa. \u201cI mandrini di serraggio UPC sono la base migliore per un cambio rapido e un posizionamento preciso dei portapezzi pallettizzati\u201d, sottolinea Thomas L\u00fcscher.<\/p>\n\n\n\n

\"e
e piramidi di serraggio attrezzate attendono il prossimo utilizzo \nnel magazzino del robot.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Una piramide di serraggio personalizzata<\/h3>\n\n\n\n

Questa combinazione ha raggiunto una nuova dimensione grazie a un dispositivo denominato la \u201cpiramide di serraggio\u201d utilizzata da K&M e prodotta da Erowa in base alle specifiche esigenze del cliente. \u201cAbbiamo sviluppato l\u2019idea e la struttura in collaborazione con Hans H. Rink\u201d, ha spiegato Ludwig Jehle.
David Estermann, responsabile Erowa per il settore delle soluzioni di serraggio personalizzate ha poi aggiunto: \u201cLe piramidi, realizzate in alluminio, sono fissate ai pallet UPC Erowa. Sulle piramidi sono montate quattro morse di centraggio. Il dispositivo dotato di una morsa di centraggio disposta con un angolo a 45\u00b0 offre un\u2019eccezionale accessibilit\u00e0 dei pezzi durante la lavorazione a cinque assi. Erowa ha prodotto interamente le piramidi di serraggio e le ha consegnate pronte all\u2019uso due mesi dopo l\u2019ordine\u201d. Conclude Ludwig Jehle: \u201cI vantaggi sono notevoli. Rispetto a prima, su un pallet vengono attrezzati 2-3 pezzi in pi\u00f9 per la lavorazione. Con l\u2019uso delle piramidi di serraggio quadruple si riduce quindi il numero di processi di cambio del robot, la macchina lavora pi\u00f9 a lungo senza operatore e al contempo diminuiscono notevolmente i tempi di ciclo. Inoltre abbiamo a disposizione una capacit\u00e0 della macchina aggiuntiva per altri ordini. Siamo molto soddisfatti di questa soluzione\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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