{"id":4017,"date":"2021-05-05T08:08:06","date_gmt":"2021-05-05T08:08:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4017"},"modified":"2021-05-05T08:55:57","modified_gmt":"2021-05-05T08:55:57","slug":"una-ricetta-personalizzata-per-il-trattamento-superficiale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=4017","title":{"rendered":"Una \u201cricetta\u201d personalizzata per il trattamento superficiale"},"content":{"rendered":"\n

Micron Coatings Group<\/a> ha scelto il settore pi\u00f9 complesso delle finiture superficiali dei metalli, quello della meccanica di alta precisione, puntando su un\u2019estrema personalizzazione del servizio. I processi di nichelatura chimica e di anodizzazione dura forniti dall\u2019azienda di Soncino (CR)
sono infatti quelli pi\u00f9 richiesti nel comparto della meccanica hi-tech.<\/h2>\n\n\n\n

Nel settore dell\u2019alluminio, Micron Coatings Group – con le due unit\u00e0 produttive Micron e Durox – rappresenta un bell\u2019esempio d\u2019intelligenza manageriale. In un comparto produttivo molto competitivo come quello in cui opera l\u2019azienda di Soncino (CR), colpisce la sua scelta di puntare tutto sulla personalizzazione del servizio tarandolo sulle esigenze dei propri clienti: dall\u2019iniziale progettazione, eseguita su ogni prodotto, alla realizzazione della \u201cricetta\u201d personalizzata, fino alla finitura dei materiali tramite ossidazione anodica a spessore o nichelatura. Esistono in effetti diverse combinazioni possibili di finiture che di volta in volta variano in funzione delle prestazioni richieste al componente finito. Dalle finiture a bassa rugosit\u00e0 e basso coefficiente di attrito, ai rivestimenti che migliorano di molto la resistenza all\u2019usura o alla corrosione, passando per i rivestimenti che dissipano calore e i rivestimenti dielettrici. Non solo alluminio dunque, che comunque rimane il metallo principalmente trattato, ma anche rame, acciaio, titanio e magnesio.<\/p>\n\n\n\n

\"La
La sede di Micron Coatings Group. \n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Dagli albori a oggi<\/h3>\n\n\n\n

Micron \u00e8 stata fondata dalla famiglia Bordiga (i tre fratelli Aldo, Carla e Sergio Bordiga oggi presenti in azienda anche con le seconde generazioni) nel 1985 specializzandosi nei trattamenti di nichelatura chimica, con la costruzione nel 1992 di un nuovo stabilimento a Soncino (Cremona). L\u2019acquisizione della Durox, storica azienda con sede a Remanzacco (Udine) e specializzata nell\u2019anodizzazione di alluminio e titanio, \u00e8 avvenuta nel 2000 e ha sicuramente dato una spinta importante alla crescita del gruppo. Complessivamente oggi le due aziende fatturano oltre 12 milioni di euro impiegando 110 persone. Con la sua attivit\u00e0 Micron copre il segmento della nichelatura chimica sia di leghe di alluminio sia di altri metalli, e contribuisce per circa il 70% al fatturato complessivo. Il restante fatturato \u00e8 rappresentato dall\u2019anodizzazione dura di alluminio, ambito di pertinenza di Durox.
\u201cI nostri mercati di riferimento principali sono la meccanica generale di precisione in generale, per la quale produciamo componenti destinati ai pi\u00f9 diversi mercati di sbocco (dall\u2019automotive alla pneumatica, dall\u2019oleodinamica alle attrezzature sportive). Naturalmente, in base alle leghe da trattare e alle caratteristiche richieste, ci occupiamo anche di ossidazione anodica o nichelatura per materiali difficili da anodizzare. A differenza di molti nostri competitor, offriamo un servizio completo in partnership con il cliente, partendo dalla co-progettazione del componente in affiancamento al cliente in modo da definire insieme a lui il trattamento pi\u00f9 adatto alle specifiche esigenze. L\u2019Italia \u00e8 il nostro mercato principale, anche se i nostri clienti esportano poi i propri prodotti in tutto il mondo. Ci\u00f2 significa che comunque i processi di trattamento da noi eseguiti devono essere conformi alle specifiche dei clienti esteri, motivo per cui siamo ad esempio in fase di certificazione IATF 16949 per l\u2019automotive. I componenti trattati sono montati dalle principali e pi\u00f9 prestigiose case automobilistiche e da aziende famose in tutto il mondo nella componentistica. Per citare qualche referenza, siamo fornitori di Brembo, Ducati, Ferrari\u201d, spiega la famiglia Bordiga.<\/p>\n\n\n\n

  • \"Particolari
    Particolari in alluminio trattati con nichelatura chimica. <\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Il
    Il microscopio elettronico a scansione SEM completa il sofisticato laboratorio metallografico di investigazione e caratterizzazione dei rivestimenti. Permette di raggiungere ingrandimenti fino a 200.000X e, tramite l\u2019utilizzo della tecnologia EDX, consente di eseguire \nla caratterizzazione degli elementi per l\u2019analisi di lega. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Diversificazione dei prodotti e dei mercati<\/h3>\n\n\n\n

    A dispetto del Covid, l\u2019azienda sta affrontando questo periodo senza grandi contraccolpi grazie a una scelta manageriale oculata che si \u00e8 dimostrata vincente. \u201cFortunatamente siamo riusciti a finire il 2020 con un risultato migliore rispetto alle previsioni, anche se lievemente in calo in termini di fatturato rispetto all\u2019anno precedente. La grande diversificazione di prodotti e di nicchie di mercato ci ha certamente aiutato, abbiamo sofferto come tutti della crisi dell\u2019automotive nei primi mesi dello scorso anno, ma abbiamo potuto tranquillamente compensare con altri settori. Quest\u2019anno \u00e8 iniziato in modo molto incoraggiante e speriamo che la tendenza registrata continui\u201d. Questa diversificazione dei prodotti fa s\u00ec che Micron Coatings tratti pezzi di piccole o medie dimensioni, destinati soprattutto alla meccanica di precisione. \u201cAbbiamo per\u00f2 la possibilit\u00e0 di eseguire ossidazione a spessore su componenti fino a 7,5 m di lunghezza e 2 m di altezza. Questo ad esempio avviene in caso di cilindri, guide lineari o rotaie che devono offrire determinate caratteristiche di resistenza all\u2019usura. Il nostro core business \u00e8 per\u00f2 rappresentato dai componenti di minori dimensioni, in particolare per l\u2019automotive, come i componenti per i freni e per il motore che sono tutti di dimensioni contenute\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    • \"La
      La diversificazione dei prodotti fa s\u00ec \nche Micron Coatings tratti pezzi di piccole \no medie dimensioni, destinati soprattutto alla meccanica di precisione.\n<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Isolamento
      Isolamento di un componente \ncon anodizzazione dura. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Ossidazione anodica a spessore e nichelatura<\/h3>\n\n\n\n

      Uno dei trattamenti superficiali eseguiti da Micron Coatings \u00e8 il processo di ossidazione, che pu\u00f2 essere di tipo \u201cnormale\u201d o a spessore. \u201cNell\u2019anodizzazione dura si lavora con temperature di esercizio pi\u00f9 basse, un voltaggio maggiore e tempi mediamente pi\u00f9 lunghi. Questo mix permette di ottenere spessori anodici pi\u00f9 compatti e maggiormente adatti a proteggere i componenti dall\u2019usura, aumentando allo stesso tempo la resistenza alla corrosione. Rispetto a quanto propone la concorrenza, intendiamo differenziarci per i contenuti tecnologici delle lavorazioni e per l\u2019assistenza dedicata ai nostri clienti, in modo da fornire un prodotto \u201ctailor made\u201d modellato sulle loro esigenze. Se si vogliono fornire componenti per la Formula Uno o per la Moto GP, bisogna saper risolvere dei problemi che per altre aziende sono di poco conto o addirittura inesistenti. Chiaro che solo un processo sotto controllo pu\u00f2 garantire forniture strettamente corrispondenti ai requisiti del progettista e di qualit\u00e0 costante. Tutto ci\u00f2 si pu\u00f2 ottenere solamente se si dispone di un grande bagaglio tecnico, di personale di provata esperienza, di procedure produttive consolidate, di una grande attenzione ai contenuti tecnologici e di una forte partnership con il cliente per l\u2019interesse reciproco di un lavoro di qualit\u00e0 e capace di generare competitivit\u00e0, senza lasciarsi attrarre dai facili miti delle grandi quantit\u00e0 sfornate o dei maggiori volumi di fatturato\u201d. <\/p>\n\n\n\n

      \"Scansione
      Scansione SEM di un rivestimento superficiale NIPLATE\u00ae con diamante.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Micron si occupa anche di nichelatura, che l\u2019azienda di Soncino propone utilizzando il processo Niplate\u00ae. \u201cLa nichelatura chimica \u00e8 un processo di deposizione di una lega di nichel-fosforo su particolari metallici. Avviene per immersione in soluzioni di trattamento seguendo specifiche fasi, differenti per ogni metallo. La deposizione avviene in modalit\u00e0 electroless, ovvero senza usare corrente elettrica, e si basa su una reazione di ossidoriduzione. Ci\u00f2 permette di creare un rivestimento uniforme e calibrato su tutta la superficie del pezzo, indipendentemente dalla sua geometria. Il rivestimento di nichel applicato con questo processo ha un aspetto superficiale metallico brillante od opaco se preceduto da sabbiatura. Niplate\u00ae \u00e8 il marchio europeo registrato (di propriet\u00e0 di Micron) che identifica i rivestimenti in nichel da noi forniti. Per esempio, il trattamento Niplate 500 PTFE \u00e8 un codeposito di nichel con particelle di PTFE uniformemente disperse che conferiscono anti-aderenza e basso coefficiente di attrito. Il codeposito Niplate 600 SiC assicura durezza e resistenza all\u2019usura perch\u00e9 contiene particelle di carburo di silicio. La nichelatura chimica pu\u00f2 essere fatta su quasi tutti i metalli, per esempio sull\u2019acciaio inox, l\u2019ottone, le leghe di rame, il titanio e naturalmente sull\u2019alluminio (che rappresenta circa il 30% del totale dei trattamenti di nichelatura)\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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