{"id":3939,"date":"2021-04-14T14:04:33","date_gmt":"2021-04-14T14:04:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3939"},"modified":"2021-04-14T14:13:39","modified_gmt":"2021-04-14T14:13:39","slug":"un-alleato-per-ottimizzare-i-processi-produttivi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3939","title":{"rendered":"Un alleato per ottimizzare i processi produttivi"},"content":{"rendered":"\n

Fresare-tornire-forare in unico sistema in grado di svolgere sia lavorazioni universali che complesse in un\u2019unica passata e con un impiego esiguo di utensili. Questa \u00e8 la carta d\u2019identit\u00e0 di M20 MILLTURN, il nuovo centro multi-tasking andato ad arricchire il portafoglio prodotti del costruttore WFL<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

M20 MILLTURN \u00e8 il nuovo centro multi-tasking proposto dal costruttore austriaco WFL. Come si pu\u00f2 intuire dal nome della macchina, si tratta di un sistema combinato in grado di svolgere diversi tipi di lavorazioni: fresatura, tornitura, foratura. Estrema sintesi di un know how e di un\u2019esperienza maturata nel corso di quasi trent\u2019anni di attivit\u00e0, M20 MILLTURN rientra in quella categoria di macchine cosiddette \u201cSmart\u201d, in grado cio\u00e8 di ottimizzare in maniera fattiva i processi industriali all\u2019interno di un\u2019azienda. Scopriamo come e perch\u00e9 nei prossimi paragrafi.<\/p>\n\n\n\n

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La presenza dell\u2019asse B rende particolarmente vantaggiosa la tornitura simultanea.\n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Design moderno, lineare e funzionale<\/h3>\n\n\n\n

In prima battuta, ci\u00f2 che contraddistingue il modello M20 MILLTURN \u00e8 il design innovativo caratterizzato da una concezione moderna, lineare e funzionale. La parte frontale della macchina \u00e8 in vetro temperato con una colorazione completamente nuova, dotato di un display integrato che riporta i dati prestazionali pi\u00f9 importanti della macchina. Oltre a privilegiare l\u2019ergonomia e la facilit\u00e0 di utilizzo, i progettisti e gli ingegneri di WFL hanno pensato di dar vita a una macchina estremamente compatta e rigida in modo da assicurare elevata precisione nel lungo termine. Il telaio della macchina \u00e8 in ghisa sferoidale, sinonimo di alta resistenza e smorzamento delle vibrazioni. Vincente si \u00e8 rivelata anche la scelta di utilizzare componenti in fusione capaci di assorbire le vibrazioni e di ottimizzare la rigidit\u00e0 della macchina. L\u2019elevata rigidit\u00e0 che caratterizza tale sistema \u00e8 merito anche del distanziamento tra guide e carrelli sulle guide di scorrimento. La particolare configurazione della macchina assicura inoltre un certo grado di personalizzazione: da centro di tornitura-foratura-fresatura con lunetta e contropunta a macchina con contromandrino con torretta, oppure macchina equipaggiata con un singolo portautensili nella parte inferiore o dotata di un sistema di manipolazione dei pezzi integrato (disponibile su richiesta).<\/p>\n\n\n\n

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La particolare configurazione della macchina assicura un certo grado di personalizzazione.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Il centro pu\u00f2 lavorare una vasta gamma di particolari<\/h3>\n\n\n\n

La possibilit\u00e0 di svolgere tre diversi tipi di lavorazioni (fresatura, tornitura e foratura) su un\u2019unica macchina permette al centro M20 MILLTURN un impiego trasversale in differenti ambiti applicativi: dall\u2019industria aerospaziale a quella automobilistica, da quella ingegneristica a quella della plastica. Con una lunghezza di 5.500 mm, una profondit\u00e0 di 3.190 mm e un\u2019altezza di 2.500 mm, il centro di WFL \u00e8 infatti adatto alla lavorazione di una vasta gamma di particolari. In questo specifico modello, il diametro del mandrino \u00e8 pari a 250 mm o 315 mm, mentre la corsa dell\u2019asse X \u00e8 di 575 mm (+475; -100), dell\u2019asse Y \u00e8 di 260 mm (\u00b1130) mentre la corsa dell\u2019asse Z \u00e8 pari a 1.250 mm. In grado di lavorare particolari con diametro fino a 500 mm, la macchina \u00e8 equipaggiata di serie con un mandrino principale con potenza 44 kW (32) al 40% (100%) ED con un regime di rotazione di 4.000 giri\/min. \u00c8 provvista di asse B e dispone di un campo di rotazione di \u00b1120\u00b0 che permette di svolgere una lavorazione dei contorni senza limitazioni.
M20 MILLTURN \u00e8 dotato inoltre di un nuovo mandrino di fresatura con un regime di rotazione pari a 20.000 giri\/min. La scelta di utilizzare un motore mandrino integrato permette a questo centro multi-tasking di svolgere lavorazioni universali ma anche lavorazioni di una certa complessit\u00e0. La presenza dell\u2019asse B rende di fatto particolarmente vantaggiosa la tornitura simultanea. L\u2019asse B interpolante azionato dal CN \u00e8 anche adatto alla tornitura con un asse B inclinabile. Regolando di continuo l\u2019angolo di regolazione sotto il taglio, un contorno complesso che normalmente richiederebbe diversi utensili pu\u00f2 essere realizzato in un\u2019unica passata, come nel caso della produzione delle ruote delle turbine o dei piani dei pistoni per grandi motori diesel. Due sono quindi i vantaggi principali: il risparmio in termini di utensili impiegati per la tornitura e una lavorazione priva di passaggi.<\/p>\n\n\n\n

Soluzioni di automazione differenti<\/h3>\n\n\n\n

La macchina sviluppata da WFL \u00e8 provvista di serie di un magazzino utensili a 40 posti, espandibile su richiesta fino a 80 posti (attacco HSK-63 o PSC63-Capto C6). Il peso massimo dell\u2019utensile \u00e8 di 10 kg, mentre il diametro massimo \u00e8 pari a 90 mm (portautensile adiacente) o 130 mm (non adiacente). Da ricordare anche la slitta trasversale inferiore con torretta portautensili equipaggiabile con 12-24 utensili. Su richiesta, la macchina pu\u00f2 essere dotata di un caricatore di barre. Automatico \u00e8 il cambio dell\u2019utensile che avviene nel portautensile singolo inferiore con asse B; ci\u00f2 permette di selezionare gli utensili in tempo reale e di accedere automaticamente allo stock presente in magazzino. Gli utensili immagazzinati possono quindi essere posizionati sui portautensili superiori e inferiori. \u00c8 prevista la lubrificazione interna dei portautensili che avviene con una potenza massima di 80 bar. A seconda delle esigenze, sono disponibili diverse soluzioni di automazione per il carico e lo scarico automatico dei pezzi. Tra questi segnaliamo il sistema integrato di manipolazione o di carico dei pezzi, installabile sul lato destro della macchina.<\/p>\n\n\n\n

\"M20
M20 MILLTURN di WFL \u00e8 provvisto di serie di un magazzino utensili a 40 posti, espandibile su richiesta fino a 80 posti (attacco HSK-63 o PSC63-Capto C6).\n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Uno schermo divisibile per visualizzare pi\u00f9 programmi in contemporanea<\/h3>\n\n\n\n

A governare il centro M20 MILLTURN di WFL \u00e8 un CNC Siemens 840D sl. Disponibile la variante multi-touch con un monitor widescreen da 24 pollici in formato 16:9 e Full HD (1920 x 1080). Lo schermo \u00e8 divisibile in modo da consentire la visualizzazione di diversi programmi su diversi sotto-siti. In questo modo, il sistema di controllo e gestione WFL iControl, cos\u00ec come i grafici, i programmi, le statistiche e i dati in tempo reale possono essere visualizzati in parallelo. \u00c8 possibile inoltre visualizzare in maniera chiara i dati provenienti dal sistema anticollisione CrashGuard, dal software di simulazione CrashGuard Studio e dal software di programmazione MillturnPRO (tre tool messi a disposizione da WFL) direttamente nella barra principale del CNC. In una finestra sottostante, appaiono le informazioni relative ai carichi degli assi, ai vari tool, al CrashGuard Viewer, ai movimenti degli assi in tempo reale, \u2026 Grazie a queste opzioni, l\u2019operatore dispone di tutti gli strumenti necessari per monitorare il proprio processo produttivo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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