{"id":3909,"date":"2021-04-14T13:19:33","date_gmt":"2021-04-14T13:19:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3909"},"modified":"2021-04-14T14:13:56","modified_gmt":"2021-04-14T14:13:56","slug":"migliorare-lefficienza-produttiva-a-tutto-tondo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3909","title":{"rendered":"Migliorare l\u2019efficienza produttiva a tutto tondo"},"content":{"rendered":"\n

JPB Syst\u00e8me<\/a> \u00e8 stata una delle prime societ\u00e0 in Francia a istituire e gestire un processo di produzione basato sul concetto di Industria 4.0. Recentemente, l\u2019azienda ha diversificato la propria proposta tecnologica per offrire una soluzione capace di monitorare le prestazioni degli impianti di produzione cos\u00ec da migliorare l\u2019efficienza produttiva.<\/h2>\n\n\n\n
  • \"Keyprod
    Keyprod \u00e8 un sistema MES che consente ad aziende operanti nei pi\u00f9 diversi settori di instaurare un processo \ndi produzione in ottica Industria 4.0.\n<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Jocelyn
    Jocelyn Vecchio, direttore \ndella progettazione tecnica e dell\u2019innovazione presso JPB Syst\u00e8me. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Smart
    Smart Washer consente la misurazione senza contatto e wireless del carico assiale dei bulloni di tenuta.\n\n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    L\u2019industria manifatturiera aeronautica e aerospaziale ha sperimentato enormi cambiamenti negli ultimi anni. Mentre il mercato di oggi \u00e8 pi\u00f9 globale che mai, i produttori aerospaziali sono sottoposti a una pressione senza precedenti, laddove i margini di investimento in nuove tecnologie si riducono a causa della forte concorrenza internazionale. Oltre alle difficolt\u00e0 oggettive legate al Covid-19, si \u00e8 aggiunta anche l\u2019eterna sfida propria dell\u2019industria aerospaziale ovvero aumentare l\u2019efficienza e ridurre i costi dei processi di produzione. Tutto ci\u00f2 incide direttamente sia sulla flessibilit\u00e0 che sulle categorie di prezzo della filiera di produzione, in quanto i produttori hanno accesso a fornitori attivi in ogni angolo del pianeta. La trasformazione del mercato ha modificato anche quelle che sono le aspettative dei clienti. Di fatto i clienti non si limitano a desiderare prodotti di qualit\u00e0, ma chiedono anche tempi di consegna rapidi e una filiera di produzione flessibile. Inoltre, sono alla ricerca di soluzioni innovative, che possano essere sviluppate e certificate in breve tempo e che possano quindi aiutarli a operare a livello globale. Per far fronte alle nuove sfide imposte dal mercato, la francese JPB Syst\u00e8me – specializzata nella fornitura di soluzioni per l\u2019industria aeronautica e altri settori – \u00e8 stata una delle prime societ\u00e0 del Paese a istituire e gestire un processo di produzione basato sul concetto di Industria 4.0. Recentemente l\u2019azienda ha diversificato la propria proposta tecnologica in modo da offrire una soluzione in grado di tenere traccia delle prestazioni degli impianti di produzione cos\u00ec da riuscire a migliorare l\u2019efficienza produttiva. Come ha sottolineato Jocelyn Vecchio, direttore della progettazione tecnica e dell\u2019innovazione presso JPB Syst\u00e8me, \u201craramente le aziende godono di una crescita redditizia a lungo termine se prima non hanno intrapreso una pianificazione strategica per il futuro. Questo \u00e8 sicuramente il caso della nostra realt\u00e0 ed \u00e8 per questo che di recente abbiamo deciso di rivoluzionare completamente le attivit\u00e0 di produzione e di imboccare il percorso verso l\u2019industria del \u201cfuturo\u201d, in ottica Industry 4.0. Come ogni azienda, e in particolare in una societ\u00e0 francese come la nostra attiva a livello globale, anche JPB Syst\u00e8me vuole produrre nel modo pi\u00f9 efficiente possibile. Per trasformare questo intento in realt\u00e0, ci siamo resi conto che dovevamo essere in grado di identificare le aree di inefficienza e di adottare le opportune misure correttive laddove necessario. Motivo per cui abbiamo messo a punto alcune soluzioni in grado di supportarci in questo compito\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    Un impianto \u201csmartly-connected\u201d<\/h3>\n\n\n\n

    JPB Syst\u00e8me ha cos\u00ec scelto di realizzare al proprio interno un impianto di produzione automatizzato e connesso. \u201cLe risorse umane saranno sempre fondamentali nel nostro processo produttivo, ma in questo caso ci siamo impegnati a fondo per allestire un impianto \u201csmartly-connected\u201d dotato di robot e processi di produzione automatizzati, con raccolta dati in tempo reale e monitoraggio remoto da diversi dispositivi smart\u201d, ha spiegato Jocelyn Vecchio. La soluzione implementata da JPB Syst\u00e8me consiste in un innovativo sistema informatizzato di esecuzione della produzione (MES), che permette di collegare, tracciare e misurare l\u2019efficacia di tutti gli elementi del processo produttivo. Utilizzando un IOT avanzato – basato su intelligenza artificiale e machine learning – \u00e8 possibile monitorare le prestazioni di software, macchine e relative applicazioni. Nello specifico, \u00e8 stato creato un dispositivo a sensori wireless che si applica alle macchine dedicate ai processi produttivi in modo da rilevare la presenza di vibrazioni e suoni. Oltre a fornire immediatamente un quadro delle prestazioni delle macchine, ci\u00f2 permette di ricevere le informazioni pi\u00f9 importanti provenienti dal reparto di produzione. \u201cA differenza di soluzioni analoghe presenti sul mercato, la nostra non \u00e8 invasiva in quanto non richiede il collegamento di cavi fisici o cablaggi alle macchine per ottenere i dati di produzione. Tale intrusione \u00e8 invece una necessit\u00e0 con soluzioni alternative che richiedono anche un tecnico specializzato che si occupi di fermare le macchine per diverse ore per acquisire i dati necessari. Inutile dire che ci\u00f2 ha un impatto inevitabile sui tempi di produzione e minaccia la produttivit\u00e0, aspetto che pu\u00f2 rapidamente far lievitare i costi\u201d, ha aggiunto Jocelyn Vecchio.<\/p>\n\n\n\n

    • \"La
      La piattaforma Keyprod \u00e8 \nattualmente in fase di messa a punto \nin diversi stabilimenti di \u201cearly adopter\u201d. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"JPB
      JPB Syst\u00e8me ha creato un dispositivo a sensori wireless che si applica alle macchine dedicate ai processi produttivi \nin modo da rilevare la presenza \ndi vibrazioni e suoni. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Il
      Il concetto di produzione smart \nnon \u00e8 stato applicato solo all\u2019aspetto della gestione del processo produttivo, ma \u00e8 stato ampliato al settore ingegneria meccanica, che rappresenta il vero \ne proprio cuore dell\u2019azienda.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Informazioni accurate e in real time<\/h3>\n\n\n\n

      Per ogni azienda manifatturiera – a prescindere dal settore industriale in cui opera – la possibilit\u00e0 di collegare, monitorare e misurare le prestazioni dell\u2019intero stabilimento rappresenta un grande vantaggio, perch\u00e9 consente di sapere in che modo le attivit\u00e0 operative si stanno effettivamente svolgendo. Per JPB Syst\u00e8me ci\u00f2 ha significato poter disporre di un quadro completo di informazioni che le ha permesso di sapere cosa stesse effettivamente succedendo al suo interno. Ci\u00f2 le ha permesso anche di migliorare l\u2019analisi dei dati che ha portato a un\u2019effettiva efficienza delle macchine (la cosiddetta OEE), oltre che la possibilit\u00e0 di automatizzare il conteggio dei cicli e determinare in maniera precisa le cause alla radice di eventuali cali prestazionali delle macchine. In quest\u2019ottica JPB Syst\u00e8me ha sviluppato inoltre Keyprod, sistema MES che consente ad aziende operanti nei pi\u00f9 diversi settori di instaurare un processo di produzione in ottica Industria 4.0. La piattaforma \u00e8 attualmente in fase di messa a punto in diversi stabilimenti di \u201cearly adopter\u201d. Il concetto di produzione smart non \u00e8 per\u00f2 stato applicato solo all\u2019aspetto della gestione del processo produttivo, ma \u00e8 stato ampliato al settore ingegneria meccanica, che rappresenta il vero e proprio cuore dell\u2019azienda. Ne \u00e8 un esempio la tecnologia Smart Washer, che consente la misurazione senza contatto e wireless del carico assiale dei bulloni di tenuta. Progettata per migliorare l\u2019efficienza nell\u2019ambito della manutenzione, delle riparazioni e delle attivit\u00e0 operative, Smart Washer (attualmente in attesa di brevetto) \u00e8 una rondella \u201cintelligente\u201d: svolge il ruolo di una rondella standard, ma utilizza la connettivit\u00e0 intelligente per fornire ai tecnici della manutenzione e dell\u2019assistenza un quadro completo dei carichi assiali. Ci\u00f2 \u00e8 possibile incorporando nella rondella un estensimetro brevettato, oltre che un sistema di trasmissione che, tramite un\u2019app di accompagnamento, si combinano fra loro per trasmettere in modalit\u00e0 wireless informazioni su dispositivi intelligenti come tablet e smartphone. Conclude Jocelyn Vecchio: \u201cSecondo le nostre previsioni, l\u2019utilizzo di Smart Washer dovrebbe aumentare sensibilmente l\u2019efficienza delle operazioni di assemblaggio e manutenzione, riducendo la necessit\u00e0 di controllare manualmente il livello di coppia di ogni singolo bullone. Grazie a questa innovativa tecnologia, nel giro di pochi secondi i tecnici possono essere rapidamente allertati in merito a elementi di fissaggio specifici che sono troppo stretti o troppo larghi e occuparsene di conseguenza. A mio avviso sistemi come quelli da noi sviluppati saranno indispensabili per qualsiasi azienda manifatturiera che decida di implementare le proprie capacit\u00e0 produttive e introdurre gradualmente sia la produzione intelligente sia il modello di Industry 4.0. C\u2019\u00e8 una nuova generazione di tecnici e dipendenti che si trova a proprio agio a utilizzare un certo tipo di tecnologie (come la robotica, l\u2019intelligenza artificiale e la stampa 3D) che sono alla base del concetto di Industria 4.0. Per loro, questo modello di lavoro \u00e8 gi\u00e0 diventato lo standard e pian piano lo diventer\u00e0 un po\u2019 ovunque e per chiunque\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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