{"id":3601,"date":"2021-01-26T16:26:22","date_gmt":"2021-01-26T16:26:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3601"},"modified":"2021-01-27T10:06:51","modified_gmt":"2021-01-27T10:06:51","slug":"fresatura-tornitura-e-misura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3601","title":{"rendered":"Fresatura, tornitura e misura: mai state cos\u00ec sicure"},"content":{"rendered":"\n

\u00c8 disponibile la nuova versione del software CAD\/CAM Tebis<\/a>. Anche questa volta, a caratterizzare la nuova versione – la 4.0 Release 9 – numerose nuove funzioni oltre che migliorie di alcune funzionalit\u00e0 gi\u00e0 esistenti.<\/h2>\n\n\n\n

Tra i focus dei nuovi sviluppi della versione 4.0 Release 9 del software Tebis segnaliamo la valutazione della testa macchina nel calcolo dei programmi di tornitura e fresatura, l\u2019integrazione dei cicli di misura nel processo di produzione a vantaggio di una maggiore produttivit\u00e0 e la possibilit\u00e0 di trasferire il componente dal mandrino principale al contromandrino. Anche nelle singole strategie di lavorazione sono state aggiunte diverse novit\u00e0 per migliorare l\u2019affidabilit\u00e0 e l\u2019efficienza delle operazioni. Nei prossimi paragrafi, proponiamo una breve panoramica.<\/p>\n\n\n\n

\"Con
Con una specifica funzione CAM automazione la nuova release \ndel software Tebis ha permesso \ndi semplificare ulteriormente la lavorazione di fori e tasche regolari.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Fresatura sicura grazie alla valutazione della testa macchina<\/h3>\n\n\n\n

In ambito CAM, in fresatura per generare percorsi utensile senza collisioni in modo ancora pi\u00f9 semplice la R9 del software Tebis tiene conto della geometria della testa della macchina virtuale memorizzata. In caso di possibile collisione con la testa, le aree di fresatura vengono dunque ridotte o escluse dalla lavorazione. Nella lavorazione di ripresa delle bitangenze \u00e8 anche possibile calcolare una direzione indexata adatta. In questo caso il calcolo viene sempre eseguito con la geometria effettiva della macchina virtuale – normalmente il modello ricavato dalla macchina in uso – e non con l\u2019impiego di una geometria sostitutiva. Durante il calcolo \u00e8 possibile ruotare interattivamente la testa o la tavola entro i limiti dati dalla cinematica della macchina in modo da raggiungere meglio le aree di fresatura, caratteristica particolarmente vantaggiosa in caso di teste asimmetriche. Questa soluzione permette di utilizzare utensili con la minore lunghezza possibile, cos\u00ec da garantire condizioni ottimali mantenendo invariate l\u2019affidabilit\u00e0 e la comodit\u00e0 del processo.<\/p>\n\n\n\n

\"Con
Con la funzione CAQ misura \nle operazioni di misura sono integrate \nnel processo. \n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Pi\u00f9 produttivit\u00e0 grazie a operazioni di misura integrate nel processo<\/h3>\n\n\n\n

Nella nuova versione del software Tebis le operazioni di misura possono essere pienamente integrate nel processo di produzione in modo semplice, comodo e senza rischi di collisione. Con il modulo CAQ misura \u00e8 possibile infatti verificare che il componente sia posizionato correttamente e che il grezzo presenti le dimensioni e l\u2019orientamento previsti; \u00e8 inoltre possibile controllare, dopo la lavorazione, che non siano necessarie riprese per eventuali difetti emersi solo dopo lo sbloccaggio. Tutte le funzioni necessarie si trovano adesso nel menu MPoint e comprendono la calibrazione dei tastatori, la misura dei punti, la misura degli angoli sulla base di punti o cerchi, la misura di cerchi o rettangoli e la verifica di denti e cave. Il controllo integrato delle tolleranze consente di stabilire se le operazioni possano continuare o debbano essere interrotte. Il risultato \u00e8 un processo sicuro e altamente automatizzato, che permette di unire operazioni di fresatura, tornitura e misura evitando possibili danneggiamenti dell\u2019utensile e della macchina. Tutto questo comporta una velocizzazione dei tempi di attrezzaggio e lavorazione, una maggiore qualit\u00e0 dei componenti e un minor numero di cicli di rifinitura successivi. Le funzioni possono essere utilizzate anche su controlli macchina che non dispongono di cicli di misura propri.<\/p>\n\n\n\n

\"Il
Il Job Manager della R9 di Tebis offre un metodo semplice, comodo e completo per il trasferimento del componente dall\u2019uno all\u2019altro. \n\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Facile trasferimento del componente tra mandrino principale e contromandrino<\/h3>\n\n\n\n

Per i centri di lavoro con mandrino principale e contromandrino, il Job Manager della R9 di Tebis offre un metodo semplice, comodo e completo per il trasferimento del componente dall\u2019uno all\u2019altro. Il passaggio pu\u00f2 avvenire indifferentemente a mandrino fermo o in movimento, con applicazione della sincronizzazione angolare corrispondente. Poich\u00e9 la libreria di gruppi macchina e setup del Job Manager di Tebis contiene informazioni complete su lunghezza del componente, profondit\u00e0 di serraggio, lunghezze del mandrino e movimento del pezzo, tutti i valori possono essere acquisiti automaticamente, senza alcuna complicazione. Se necessario, il trasferimento del componente pu\u00f2 essere associato a operazioni di troncatura e caricamento di barre. Il trasferimento automatico del pezzo, che pu\u00f2 essere rappresentato con assoluta fedelt\u00e0 nella simulazione, assicura una lavorazione comoda e affidabile su entrambi i mandrini del centro di lavoro, consentendo di sfruttare efficacemente i mezzi di produzione per ottimizzare l\u2019utilizzo delle macchine e ottenere una maggiore flessibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Riconoscimento automatico della profondit\u00e0 di lamatura<\/h3>\n\n\n\n

Infine, con una specifica funzione CAM automazione la nuova release del software ha permesso di semplificare ulteriormente la lavorazione di fori e tasche regolari. Inoltre, durante la scansione delle feature \u00e8 possibile calcolare automaticamente le profondit\u00e0 di lamatura che non iniziano da una superficie planare e applicare il valore risultante come profondit\u00e0 pilota. Nei casi in cui la profondit\u00e0 di lamatura non pu\u00f2 essere determinata automaticamente, una funzione specifica consente di stabilire una profondit\u00e0 pilota per singole feature sulla base di un elemento di superficie. La lavorazione dei fori e delle tasche regolari con i template NCSet, eseguita con un processo automatico e sicuro, permette di creare una lamatura alla profondit\u00e0 pilota.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\u00c8 disponibile la nuova versione del software CAD\/CAM Tebis. Anche questa volta, a caratterizzare la nuova versione – la 4.0 Release 9 – numerose nuove funzioni oltre che migliorie di alcune funzionalit\u00e0 gi\u00e0 esistenti.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":3602,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[106,120],"tags":[1448,1446,1449,319,1447],"class_list":["post-3601","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","category-tecnologia_area","tag-assenza-collisioni","tag-cad-cam","tag-modulo-misura","tag-tebis","tag-versione-4-0-release-9"],"yoast_head":"\nFresatura, tornitura e misura: mai state cos\u00ec sicure - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"\u00c8 disponibile la nuova versione del software CAD\/CAM Tebis. 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