{"id":3568,"date":"2021-01-26T15:56:51","date_gmt":"2021-01-26T15:56:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3568"},"modified":"2021-01-27T10:06:58","modified_gmt":"2021-01-27T10:06:58","slug":"tre-turni-ma-uno-solo-presidiato","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3568","title":{"rendered":"Tre turni ma uno solo presidiato"},"content":{"rendered":"\n

Grande attenzione rivolta a un mercato di sbocco particolarmente competitivo, automazione razionale e digitalizzazione spinta: questa \u00e8 la \u201cformula magica\u201d che spiega l\u2019importante crescita della olandese IGS GeboJagema, di cui Erowa<\/a> \u00e8 partner fidato da ormai oltre trent\u2019anni. Tutto \u00e8 cominciato con il sistema di serraggio ITS\u2026<\/h2>\n\n\n\n

Notoriamente quello dell\u2019utensileria e degli stampi \u00e8 un mercato molto competitivo. A operare in questo settore \u00e8 la societ\u00e0 olandese IGS GeboJagema, attiva in tre segmenti particolari: healthcare, ottica e confezioni per prodotti sanitari. \u201cIn questi tre specifici ambiti il nostro punto di forza consiste nell\u2019essere un full service provider\u201d, afferma Hans Arts, Sales Director dell\u2019azienda. \u201cAbbiamo dalla nostra considerevoli competenze di engineering, supportate da un vasto know-how e da una lunga esperienza\u201d. La produzione spazia dai piccoli stampi a iniezione con pochi inserti ai complessi stampi multicavit\u00e0. Con un organico di 96 dipendenti, nel 2018 l\u2019azienda ha prodotto oltre 300 stampi diversi. \u201cIl mercato dei prodotti farmaceutici \u00e8 in effetti estremamente esigente, anche sul piano della qualit\u00e0, ma \u00e8 per contro meno sensibile all\u2019aspetto del prezzo\u201d, spiega Hans Arts. \u201cInoltre i tempi e i processi di sviluppo di questa clientela sono talvolta assai lunghi, per cui si tende a dare grande importanza a rapporti di consolidata fiducia tra il cliente e il costruttore degli stampi. Ed \u00e8 su questo che puntiamo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Nella
Nella sua officina, IGS GeboJagema utilizza i sistemi di automazione Erowa. \n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dai dispositivi di serraggio fino al sistema di gestione dei processi<\/h3>\n\n\n\n

Ci sono altri tre aspetti importanti che consolidano la buona posizione detenuta sul mercato dalla IGS GeboJagema, come spiega lo stesso Arts: \u201cPrima di tutto il fatto che per noi l\u2019industria 4.0 \u00e8 ormai una realt\u00e0 consolidata, in quanto IGS GeboJagema \u00e8 stata uno dei pionieri in questo ambito. Un sistema per la gestione del processo \u00e8 stato infatti sin dall\u2019inizio parte integrante della nostra collaborazione con Erowa. Accanto ai sistemi di serraggio Erowa, che assicurano continuit\u00e0 e precisione nel movimento dei portapezzi, oggi JMS 4.0 di Erowa costituisce uno degli elementi portanti della nostra produzione. Inoltre possiamo ormai fare a meno di qualsiasi documentazione cartacea. Non ultimo, la nostra esperienza di engineering nel campo delle soluzioni innovative per utensili e stampi ci garantisce un importante vantaggio rispetto ai nostri numerosi concorrenti.
Siamo ovviamente orgogliosi del vasto know-how e della lunga esperienza acquisita nel severo processo di validazione dei prodotti. Verifichiamo e testiamo in continuazione, per assicurarci che gli stampi da noi prodotti svolgano effettivamente il compito a cui sono destinati. Nel momento in cui lascia la nostra linea produttiva, il nostro prodotto \u00e8 pronto per l\u2019impiego immediato. Ed \u00e8 stata proprio questa peculiarit\u00e0 a fare della IGS GeboJagema il primo fornitore di tooling per gli OEM dell\u2019industria farmaceutica\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Hans
Hans Arts, Sales Director di \nIGS GeboJagema, davanti a uno dei \npi\u00f9 recenti modelli introdotti in azienda: \nun centro di lavoro D200Z di Makino. \n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Una spiccata propensione verso l\u2019automazione<\/h3>\n\n\n\n

Oltre che in ambito Industry 4.0, IGS GeboJagema \u00e8 stata pioniera anche nel campo dell\u2019automazione. \u201c\u00c8 il grande merito del nostro CEO Peter Mertens\u201d, dichiara Hans Arts \u201cche ha subito capito che l\u2019unica possibilit\u00e0 di mantenersi competitivi in questo mercato consisteva nell\u2019offrire stampi di elevata qualit\u00e0, precisione ed efficienza, il che comportava l\u2019esigenza di dotarci delle tecnologie e delle macchine pi\u00f9 avanzate disponibili sul mercato\u201d. Un concetto che ha portato inevitabilmente e ben presto all\u2019impiego dei robot Erowa: dal 1996 con le macchine per elettroerosione Charmilles e dal 1999 con l\u2019adozione di un impianto Erowa FMC integrato, dal sistema di serraggio alla preregolazione, all\u2019automazione e al sistema di gestione processo JMS. Ancora oggi Peter Mertens \u00e8 presente al momento della selezione dei robot e delle macchine adatte. Accanto all\u2019elettroerosione a filo e a tuffo automatizzate e alla fresatura degli elettrodi, nel 2010 si \u00e8 imposta la tecnologia di fresatura di metalli duri che, grazie alle macchine a tre assi Makino e ai Robot Easy di Erowa, ha consentito di lavorare con precisioni dell\u2019ordine di pochi micrometri. Da allora sono state introdotte in azienda sette celle di produzione identiche. Tutto questo ha portato anche a una degli investimenti in tecnologia pi\u00f9 recenti, ovvero un modello a cinque assi della serie D della Makino: il centro D200Z. \u201cSi tratta di una macchina al passo con gli standard di Industria 4.0, che assicura maggiori velocit\u00e0, precisione e flessibilit\u00e0\u201d, spiega Hans Arts. \u201cLe nostre aspettative rispetto a questa macchina erano elevate sin dal principio, ma quando l\u2019abbiamo vista in funzione ci siamo convinti definitivamente di aver fatto la scelta giusta. Nel frattempo abbiamo portato a ben quattro il nostro parco macchine di questo tipo. A due a due, queste macchine vengono asservite da un Robot Compact 80 di Erowa\u201d. Tipici campi di impiego di questa macchina sono la fresatura su cinque assi, la fresatura di alta precisione, la lavorazione di utensili di fresatura in metallo duro, la lavorazione di superfici a specchio e la produzione di elettrodi. In sintesi: massima qualit\u00e0 delle superfici e massima precisione su cinque assi. E con i robot, la produttivit\u00e0 aumenta ancora. \u201cIn pi\u00f9, nelle tavole macchina \u00e8 integrato un sistema di serraggio con punto zero predefinito, che consente una riduzione dei tempi di allestimento e quindi dei tempi complessivi di lavorazione\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"In
In azienda operano, accanto alle macchine di misura e ai sistemi di gestione processo Erowa, 17 diversi robot Erowa. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

7 giorni, h24, 3 turni<\/h3>\n\n\n\n

Con la nuova macchina Makino sono possibili lavorazioni difficilmente realizzabili in passato. Non da ultimo sono adesso possibili interventi di fresatura laddove un tempo si doveva operare con l\u2019elettroerosione a tuffo: si tratta quindi di un processo non solo pi\u00f9 economico, ma anche e soprattutto pi\u00f9 veloce. Ha commentato Arts: \u201cGrazie all\u2019utilizzo dei robot Erowa siamo diventati estremamente efficienti. Siamo operativi 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana, su tre turni di cui per\u00f2 uno solo presidiato. In questo modo si fa anche fronte alla carenza di manodopera specializzata. Programmiamo off-line e per gestire le celle l\u2019operatore non necessita di conoscenze approfondite del processo, motivo per cui si pu\u00f2 concentrare interamente sulla qualit\u00e0\u201d. Con le macchine CNC di moderna concezione si \u00e8 ridotto sensibilmente anche il numero delle tipologie di intervento. Infine l\u2019automazione – da sottolineare che in azienda operano ormai, accanto alle macchine di misura e ai sistemi di gestione processo Erowa, 17 diversi robot Erowa – ha prodotto un notevole utile: \u201cIl numero di ore di esercizio \u00e8 raddoppiato, il fatturato triplicato, ma il numero di operatori \u00e8 rimasto praticamente lo stesso\u201d, conclude Arts.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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