{"id":3552,"date":"2021-01-26T15:16:58","date_gmt":"2021-01-26T15:16:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3552"},"modified":"2021-03-08T15:53:50","modified_gmt":"2021-03-08T15:53:50","slug":"valore-intrinseco-della-simulazione-cnc-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3552","title":{"rendered":"Il valore intrinseco della simulazione CNC"},"content":{"rendered":"\n

Una delle caratteristiche principali che identificano il software di simulazione Vericut di CGTech<\/a> \u00e8 la sua capacit\u00e0 di ricreare virtualmente l\u2019ambiente di lavoro della macchina utensile reale. Tutti i vantaggi derivanti dall\u2019utilizzo della simulazione delle lavorazioni rappresentano per\u00f2 solo la punta dell\u2019iceberg. Oltre a lavorazioni prive di errori, con il modulo di ottimizzazione Force \u00e8 possibile spingersi oltre e massimizzare il ritorno dell\u2019investimento che coinvolge l\u2019intera officina.<\/h2>\n\n\n\n

Ambiente virtuale, trasformazione digitale, smart factory: questi concetti – entrati ormai nel gergo comune – stanno diventando sempre pi\u00f9 cruciali per le aziende, che grazie alla loro adozione possono ottimizzare in maniera importante la gestione del processo produttivo, eliminando incognite o lacune che rappresentano la causa di danni molto spesso ingenti. Uno strumento in grado di simulare in maniera realistica le lavorazioni eseguite dalle macchine utensili a controllo numerico \u00e8 Vericut, software proposto dalla software house californiana CGTech presente nel nostro Paese con una filiale diretta a Treviso. Una delle caratteristiche principali che identificano il software di simulazione Vericut \u00e8 infatti la sua capacit\u00e0 di ricreare virtualmente l\u2019ambiente di lavoro della macchina utensile reale. All\u2019interno del software \u00e8 possibile definire la cinematica della macchina, importare i modelli geometrici degli ingombri da controllare, caricare l\u2019emulazione del controllo numerico e implementare nel controllo tutte le personalizzazioni relative alla singola macchina utensile quali variabili, sottoprogrammi, macro, codici M. Nell\u2019uso quotidiano la macchina virtuale destinata ad esempio a eseguire lavorazioni con asportazione di materiale viene attrezzata come quella reale: vengono caricati il grezzo, l\u2019attrezzatura di fissaggio, gli utensili, i programmi di lavoro post-processati e viene eseguito il ciclo di lavoro completo. Naturalmente \u00e8 possibile lavorare in MDI o scrivere manualmente e modificare i programmi di lavoro, come avviene di fatto in officina a bordo macchina, oppure \u00e8 possibile impostare la simulazione in modo automatizzato, utilizzando l\u2019interfaccia diretta con il proprio software CAD\/CAM.<\/p>\n\n\n\n

  • \"Stazione
    Stazione portautensili multipli. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Collisione
    Collisione virtuale tra utensile \ne attrezzatura in Vericut. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Una finestra dedicata alla segnalazione di errori<\/h3>\n\n\n\n

    Durante l\u2019esecuzione della simulazione, l\u2019area grafica visualizza i movimenti della lavorazione e una finestra dedicata segnala, ad ogni occorrenza, problemi di collisioni, fine corsa, errori di sintassi ed altro. Inoltre le peculiarit\u00e0 della grafica computerizzata come ad esempio effetti di trasparenza, occlusione ambientale o nascondi alla vista, permettono visualizzazioni e dettagli, che ingombri fisici e operativi non consentirebbero nella realt\u00e0.
    Il grezzo che si lavora virtualmente \u00e8 un modello solido parametrico. Ci\u00f2 significa che, in qualunque momento della simulazione, \u00e8 possibile fermare la macchina e misurare il modello ottenuto o, a fine lavorazione, analizzare il pezzo confrontandolo direttamente con il modello del finito. Impostare la simulazione in Vericut e avviarla con il semplice clic del mouse in un punto del monitor risulta molto pi\u00f9 semplice di qualsiasi prova pezzo, sia che si tratti di una lavorazione gi\u00e0 andata in macchina sia di un programma NC mai testato prima. La possibilit\u00e0 di arrestare la simulazione nel punto di errore, rieseguire la passata all\u2019indietro e in avanti, ad ogni cambio di blocco nel programma NC, leggere nel pannello di registrazione il tipo di errore occorso, la riga di programma corrispondente, l\u2019utensile coinvolto permette all\u2019utilizzatore del software di prendere facilmente confidenza con l\u2019ambiente di lavoro virtuale, rendendolo al tempo stesso consapevole dei tanti vantaggi derivanti da questo approccio. Il pezzo che virtualmente si sta lavorando \u00e8 il cosiddetto gemello virtuale, che permetter\u00e0 di andare in macchina in modo pi\u00f9 efficiente e sicuro.<\/p>\n\n\n\n

    • \"Confronto
      Confronto tra i dati di un programma originale e di un programma ottimizzato \ncon Force. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Effetto
      Effetto trasparenza applicato a utensile \ne portautensile. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Elaborazione grafica della variazione temporale delle grandezze<\/h3>\n\n\n\n

      Tutti i vantaggi derivanti dall\u2019utilizzo della simulazione delle lavorazioni rappresentano per\u00f2 solo la punta dell\u2019iceberg. Oltre a lavorazioni prive di errori, con il modulo di ottimizzazione Force \u00e8 possibile infatti spingersi oltre e massimizzare il ritorno dell\u2019investimento che coinvolge l\u2019intera officina. Per determinare condizioni di taglio ottimali, Force si basa sulla caratterizzazione fisica del materiale del grezzo da lavorare e del tagliente, sulla geometria dell\u2019utensile in termini di sporgenza, numero di denti, angoli di spoglia, sulla geometria del pezzo, sulla rigidit\u00e0 dell\u2019attrezzatura e della macchina. L\u2019ottimizzazione si basa sul calcolo delle forze fisiche che agiscono sull\u2019utensile, regolando gli avanzamenti nel programma NC, mantenendo forza e spessore del truciolo coerenti e costanti. Durante la simulazione Vericut raccoglie informazioni su come variano i principali parametri tecnologici coinvolti e restituisce un\u2019elaborazione grafica della variazione temporale delle grandezze quali forza, spessore del truciolo e velocit\u00e0 di avanzamento per ciascun utensile. In un\u2019ottica di ottimizzazione \u00e8 possibile analizzare l\u2019andamento di questi valori della lavorazione eseguita dal programma NC originale e mettere in evidenza situazioni di utensile sottoutilizzato, valori eccessivi per forza, tasso di rimozione del materiale, potenza, momento meccanico e deflessioni. Ad esempio in una situazione di grafico con picchi di forza o forza che supera il limite massimo impostato, la velocit\u00e0 di avanzamento del programma ottimizzato con Force sar\u00e0 modificata per mantenere lo spessore del truciolo costante nel rispetto dei limiti assegnati.
      Il confronto tra file originale e file ottimizzato visualizza con rapidit\u00e0 l\u2019intervento di Force nei blocchi di programma e negli avanzamenti. Numerosi sono i vantaggi dell\u2019ottenere programmi NC ottimizzati. Tra questi segnaliamo la possibilit\u00e0 di massimizzare lo spessore del truciolo che consente una riduzione dei tempi di esecuzione del 30% e oltre. Ma ottimizzare con Force significa anche trovare e correggere condizioni di taglio indesiderate quali l\u2019impiego di una profondit\u00e0 di taglio eccessiva, velocit\u00e0 e giri mandrino errati, vibrazioni della macchina, che possono portare a scarsa finitura superficiale, utensili scheggiati o rotti o alla non conformit\u00e0 dimensionale del pezzo lavorato. L\u2019ultima versione di Vericut rilasciata nel 2020 introduce il concetto di intelligenza artificiale per l\u2019ottimizzazione con la nuova modalit\u00e0 Autoapprendimento, grazie alla quale il software apprende dal processo di asportazione e imposta automaticamente i parametri di ottimizzazione degli utensili, processando in autonomia il nuovo programma ottimizzato.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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