{"id":3450,"date":"2020-12-03T14:11:17","date_gmt":"2020-12-03T14:11:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3450"},"modified":"2021-01-27T10:08:44","modified_gmt":"2021-01-27T10:08:44","slug":"automazione-e-misurazionea","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3450","title":{"rendered":"Automazione e misurazione direttamente in macchina"},"content":{"rendered":"\n

In collaborazione con EMCO<\/a>, la societ\u00e0 Propart ha sviluppato un dispositivo di misura pezzo destinato a equipaggiare i torni del costruttore di macchine austriaco, interamente implementato nel processo di produzione dei particolari destinati all\u2019industria automobilistica, meccanica generale e industria idraulica e pneumatica.<\/h2>\n\n\n\n

Dalla sua fondazione nel 1990, l\u2019azienda polacca Propart si \u00e8 specializzata nella lavorazione di pezzi in metallo, ghisa e forgiati, in particolare ghisa grigia, acciaio e alluminio. L\u2019azienda, che ha iniziato l\u2019attivit\u00e0 con 25 dipendenti e 10 macchine, oggi vanta un organico di circa 200 dipendenti e un parco macchine costituito da 100 modelli a CNC in grado di rispondere alle richieste provenienti dai pi\u00f9 diversi settori. La societ\u00e0 dispone anche di un proprio reparto verniciatura con vernici a polvere e a base d\u2019acqua. Con trent\u2019anni di esperienza, Propart \u00e8 oggi un fornitore rinomato di particolari per l\u2019industria automobilistica, la meccanica generale e l\u2019industria idraulica e pneumatica, e ha tutte le certificazioni necessarie per poter lavorare come fornitore nei settori automobilistico e veicoli commerciali. Nello specifico, Propart fornisce un\u2019ampia gamma di componenti forgiati in acciaio e alluminio all\u2019industria automobilistica e dei veicoli commerciali, applicando, tra gli altri, i processi di qualit\u00e0 PFMEA, PCP e APQP. L\u2019azienda produce supporti, leve di bilanciamento, bracci di trasmissione, supporti motore, componenti per ammortizzatori, componenti per silenziatori, flange del mozzo e della ruota, elementi della frizione, alberi di trasmissione e componenti dei freni. Per l\u2019industria meccanica, Propart realizza pezzi con un\u2019ampia variet\u00e0 di dimensioni e complessit\u00e0 in piccole, medie e grandi serie. Tra i lavori commissionati pi\u00f9 di frequente ricordiamo: parti per la costruzione di carrelli elevatori, leve di bilanciamento, bracci di trasmissione, particolari in alluminio di strutture industriali di trasporto, componenti in alluminio per radiatori, ruote per le funi di gru e portali, alberi, assi ed altre parti mobili di macchine.<\/p>\n\n\n\n

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Vista dello stabilimento di Propart, in Polonia. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Un altro fiore all\u2018occhiello dell\u2019azienda \u00e8 la produzione di vari corpi valvolari, pompe idrauliche, pistoni singoli e doppi e valvole proporzionali. L\u2019obiettivo primario \u00e8 quello di garantire una lavorazione precisa, in quanto questo tipo di prodotti \u00e8 esposto ad alta pressione gassosa o idraulica, motivo per cui diventa essenziale la precisione dimensionale e l\u2018alta qualit\u00e0 superficiale. Nella maggior parte dei casi, componenti di questo tipo richiedono un\u2019ulteriore lavorazione, come ad esempio l\u2019indurimento ed il rivestimento. Per realizzare tali processi, Propart collabora con fornitori consolidati.
In questo modo il componente fornito dall\u2019azienda viene realizzato da un\u2019unica fonte e ha tutti i requisiti necessari per poter lavorare in condizioni difficili e ad alta pressione. Da segnalare inoltre che nel 2015, nell\u2019ambito di un progetto di ricerca, Propart in collaborazione con il Politecnico di Pozna\u0144 hanno sviluppato una nuova soluzione per la lavorazione delle valvole industriali. Oltre agli ambiti industriali citati in precedenza, l\u2019azienda si rivolge anche ad altri settori per i quali produce, ad esempio, alloggiamenti per cuscinetti, componenti per parchi eolici, fissaggi per rotaie, pulegge, giunti, \u2026<\/p>\n\n\n\n

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L\u2019utilizzo del dispositivo di misura pezzo sul tornio EMCOTURN E65M assicura il controllo della correttezza dei diametri e la correzione automatica degli utensili, sinonimo di un aumento della qualit\u00e0 dei prodotti finiti. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Un sistema di misura del pezzo in lavorazione realizzato \u201csu misura\u201d<\/h3>\n\n\n\n

Con i torni EMCO della serie EMCOTURN E65M, Propart produce componenti di trasmissione per l\u2019industria automobilistica. In collaborazione con il produttore austriaco di macchine utensili, l\u2019azienda ha sviluppato un dispositivo di misura pezzo da equipaggiare sui torni EMCO, interamente implementato nel processo di produzione dei particolari gi\u00e0 menzionati. Il suo utilizzo assicura il controllo della correttezza dei diametri e la correzione automatica degli utensili, sinonimo di un aumento della qualit\u00e0 dei prodotti finiti. I motivi principali che hanno convinto Propart a realizzare il progetto con EMCO sono stati la soluzione tecnologica personalizzata offerta dal fornitore austriaco, l\u2019atteggiamento orientato alla soluzione nei confronti dei requisiti richiesti, la flessibilit\u00e0, l\u2019interazione diretta con i progettisti EMCO e lo scambio trasparente e reciproco di informazioni ed esperienze tra le due societ\u00e0. Fin dall\u2019inizio, EMCO ha mostrato un grande interesse per la cooperazione e la realizzazione del progetto. Da non dimenticare i vantaggi economici ottenuti dal suo utilizzo, un fattore molto importante per Propart. L\u2019implementazione dello strumento di misurazione del pezzo in lavorazione ha di fatto ridotto i costi di produzione in azienda e ottimizzato la qualit\u00e0 (la riduzione dei difetti di produzione \u00e8 avvenuta grazie alla correzione automatica tramite lo strumento di misura). Una maggiore precisione nella produzione di componenti di trasmissione ha significato per Propart una migliore qualit\u00e0 dei pezzi e un conseguente aumento della competitivit\u00e0. L\u2019automazione delle macchine ha permesso poi di risolvere il problema della carenza di lavoratori qualificati, almeno in alcune aree, e ha contribuito a ridurre i costi del personale.<\/p>\n\n\n\n

\"Vista
Vista dell\u2019area di lavoro \ndi EMCOTURN E65. \n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La giusta connessione tra macchina e strumento di misura<\/h3>\n\n\n\n

La sfida principale del progetto \u00e8 stata trovare i giusti strumenti di misura per questa tipologia di pezzi, che potessero essere facilmente collegati alla macchina. Successivamente \u00e8 stato sviluppato un dispositivo di misura completamente nuovo per la correzione automatica dei dati degli utensili, che ha permesso di raggiungere un livello pi\u00f9 elevato in termini di controllo qualit\u00e0 e ha contribuito a ottimizzare la produzione. Durante le occasioni di confronto e coordinamento tra Propart ed EMCO, sono stati stabiliti degli importanti capisaldi del progetto, motivo per cui i dipendenti di Propart si sono recati presso la sede centrale di EMCO ad Hallein (Austria) dove avviene la produzione dei torni EMCOTURN E65M. L\u2018obiettivo principale \u00e8 stato quello di creare una connessione tra la macchina e lo strumento di misura. La comunicazione e la funzionalit\u00e0 tra lo strumento di misura del pezzo e il tornio CNC sono state testate e ottimizzare durante la fase di accettazione del progetto. Lo scambio di esperienze nel processo di automazione \u00e8 stato particolarmente istruttivo. Per la prima volta, Propart ha utilizzato l\u2019integrazione dello strumento di misura del pezzo con una macchina utensile che funziona secondo il principio di feedback, ovvero il flusso di informazioni tra la macchina e lo strumento di misura avviene in entrambe le direzioni.
Il risultato \u00e8 stato il rilevamento automatico dell\u2019usura dell\u2019utensile e la sostituzione immediata dell\u2019utensile usurato con uno integro e comparabile. La soluzione sviluppata da EMCO \u00e8 adesso in funzione presso lo stabilimento di Propart, 24 ore al giorno, cinque giorni alla settimana.<\/p>\n\n\n\n

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Da sinistra: il titolare di Propart e il Project Manager. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Squadra vincente non si cambia<\/h3>\n\n\n\n

EMCO era prevalentemente conosciuto sul mercato polacco per le sue macchine ad autoapprendimento e per la formazione. Aver proposto a Propart dei sistemi di automazione personalizzati che l\u2019azienda ha costruito e implementato fin dal 1985, ha significato compiere un passo importante verso la costruzione della fiducia nel fornitore. Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, Rafa\u0142 M\u0142odak di EMCO ha svolto un ruolo chiave nell\u2019attuazione dell\u2019intero progetto e nel processo decisionale per quanto riguarda l\u2019acquisto della macchina utensile, oltre che nell\u2019avvio di una pi\u00f9 ampia cooperazione tra le aziende. Alla fine, il progetto \u00e8 stato realizzato al 100% secondo quanto prestabilito. La chiave del successo \u00e8 stata l\u2019approfondita fase di preparazione e progettazione, che si basa sull\u2019impegno congiunto di tre societ\u00e0: Propart, Oberon ed EMCO. Propart ha coinvolto nel progetto la direzione aziendale, i progettisti delle attrezzature ed altro personale dell\u2019ufficio tecnico. L\u2019azienda Oberon ha agito come fornitore di hardware e sviluppatore del software per lo strumento di misura. La documentazione ed i diagrammi di esecuzione sono stati studiati e migliorati in collaborazione in fase di programmazione. Infine, Rafa\u0142 M\u0142odak di EMCO ha presentato il progetto a Propart, lo ha illustrato ed ha guidato l\u2019azienda attraverso le fasi di implementazione. Soler Service and Solution si \u00e8 invece occupato dell\u2019installazione dei torni, della loro messa in servizio e dell\u2019avvio in produzione.<\/p>\n\n\n\n

\"Presa
Presa del pezzo grezzo per mezzo del caricatore a portale EMCO.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Tutte le aziende coinvolte hanno tratto beneficio dal continuo scambio di informazioni e know-how tra le parti ed il valore aggiunto per Propart \u00e8 costituito dai risultati raggiunti grazie alla soluzione su misura proposta da EMCO. La riuscita del progetto ha fatto s\u00ec che Propart possa utilizzare ulteriori strumenti di misurazione anche in futuro. Un altro vantaggio \u00e8 il supporto del team altamente qualificato di tecnici di Soler Service and Solution, partner ufficiale di assistenza EMCO in Polonia. Fin dall\u2019inizio, il progetto ha dunque richiesto soluzioni che andassero oltre lo standard. Ci\u00f2 ha incluso, in particolare, la progettazione dello strumento di misura e delle macchine, nonch\u00e9 il flusso di informazioni tra la macchina e lo strumento di misura del pezzo. Grazie al successo riscosso da questa implementazione, Propart \u00e8 particolarmente orientata verso altre collaborazioni con EMCO. Nel futuro di Propart ci sar\u00e0, sicuramente, un\u2019ulteriore automazione delle linee di produzione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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