{"id":3404,"date":"2020-12-03T11:41:49","date_gmt":"2020-12-03T11:41:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3404"},"modified":"2020-12-03T14:22:44","modified_gmt":"2020-12-03T14:22:44","slug":"rettifica-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3404","title":{"rendered":"L\u2019arte di fare rettifica"},"content":{"rendered":"\n

A dispetto dell\u2019emergenza sanitaria, United Grinding Group<\/a> ha scelto di partecipare – come da tradizione – alla BI-MU, giunta quest\u2019anno alla 32esima edizione. E come da tradizione, numerose sono state le macchine in mostra in rappresentanza degli otto marchi facenti parte del gruppo (Blohm, Ewag, Jung, M\u00e4gerle, Mikrosa, Schaudt, Studer, Walter).<\/h2>\n\n\n\n
\"Vista
Vista dello stand United Grinding Group alla 32esima BI-MU. \n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L\u2019attenzione di chi ha avuto modo di visitare lo stand di United Gringing Group in BI-MU lo scorso ottobre \u00e8 stata probabilmente catturata da un modello in particolare, la cui carenatura \u00e8 stata dipinta con un occhio fatto di forme in diverse tonalit\u00e0 di blu, con componenti disegnati con linee sottili, come se si potesse vedere attraverso il guscio metallico esterno della macchina. Stiamo parlando della rettificatrice S31 di Studer, la cui immagine \u00e8 stata rielaborata dall\u2019artista svizzero Ata Bozaci per una campagna promozionale iniziata nel febbraio di quest\u2019anno che strizza l\u2019occhio al mondo dell\u2019arte. Un parallelismo neanche tanto lontano quello tra mondo dell\u2019arte e tecnologia della rettifica, come ha spiegato Sandro Bottazzo, amministratore delegato di Fritz Studer AG e CSO responsabile delle vendite, dell\u2019assistenza clienti e del marketing. \u201cLa rettifica \u00e8 pi\u00f9 di un semplice processo di lavorazione, perch\u00e9 richiede una perfetta conoscenza di svariati parametri. Chi possiede tale conoscenza, \u00e8 padrone dell\u2019arte della rettifica – \u201cThe Art of Grinding\u201d – che \u00e8 poi il claim della nostra campagna promozionale e che descrive al meglio l\u2019essenza della nostra azienda. La rettifica \u00e8 un\u2019arte, e non tutti possono esercitarla con altrettanta precisione e qualit\u00e0 come noi di Studer\u201d. Il modello simbolo della campagna commerciale \u00e8 l\u2019S31, sigla che identifica una linea di rettificatrici cilindriche universali Studer che comprende anche il modello S33. Scopriamo nel prossimo paragrafo le peculiarit\u00e0 di queste due macchine.<\/p>\n\n\n\n

Produrre pezzi singoli e piccole o grandi serie<\/h3>\n\n\n\n

Oltre a svolgere operazioni di rettifica varie e complesse in modo preciso e affidabile, le rettificatrici S31 e S33 possono lavorare pezzi di piccole o grandi dimensioni con distanze tra le punte di 400, 650, 1.000 e 1.600 mm e altezza delle punte di 175 mm per la produzione di pezzi singoli e piccole o grandi serie. Con un asse B ad alta risoluzione di 0,00005\u00b0, la testa portamandrino orientabile consente un\u2019efficiente rettifica esterna, interna e in piano con un unico serraggio. La macchina ha una struttura molto rigida, merito del massiccio basamento in Granitan\u00ae S103. Il comportamento termico ottimale assicura un\u2019elevata precisione dimensionale, mentre la ghisa minerale compensa efficacemente le oscillazioni termiche. Studer ha infatti ridisegnato la geometria del basamento, con l\u2019aggiunta di un sistema integrato di regolazione della temperatura per una produzione rapida e stabile. Il fissaggio del dispositivo di ravvivatura sulla doppia scanalatura a T della slitta longitudinale ha di fatto semplificato l\u2019allestimento e la conversione della macchina. Un altro punto di forza che identifica il modello S31 \u00e8 l\u2019impiego delle guide StuderGuide\u00ae con elementi ammortizzanti in direzione del movimento. <\/p>\n\n\n\n

  • \"Presso
    Presso lo stand United Grinding Group in BI-MU, Jung ha presentato la nuova generazione (la terza) della rettificatrice ad alta precisione J600. <\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Sandro
    Sandro Bottazzo, amministratore delegato di Fritz Studer AG e CSO responsabile delle vendite, dell\u2019assistenza clienti e del marketing, davanti a una rettificatrice S31 dipinta con i colori della nuova campagna promozionale. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Le rettificatrici S31 e S33 si basano sul sistema di slitte a T di Studer. La possibilit\u00e0 di raggiungere una corsa pi\u00f9 lunga dell\u2019asse X (370 mm) permette l\u2019impiego di diversi tipi di testa portamandrino. \u00c8 possibile scegliere tra la testa portamandrino a revolver con asse B a regolazione continua o con asse B con dentatura Hirth a 1\u00b0. La testa portamandrino a revolver pu\u00f2 essere equipaggiata con diversi tipi di mole. L\u2019utilizzo del software di misurazione delle mole Studer Quick-Set riduce i tempi di conversione fino al 90%. Per una programmazione sicura e un utilizzo efficiente della macchina, Studer propone il software StuderWIN. Sulla base di pochi dati, StuderTechnology calcola gli esatti parametri di rettifica in maniera automatica e in pochi secondi. Ad ampliare le funzionalit\u00e0 della macchina, anche alcuni moduli opzionali integrati: StuderForm, StuderThread e StuderContourBasic.
    A governare le rettificatrici cilindriche universali Studer \u00e8 il CNC Fanuc 0i-TF che, in caso di lavorazione ad alta velocit\u00e0, pu\u00f2 essere sostituito con un controllo Fanuc 31i-B. L\u2019unit\u00e0 di comando manuale PCU consente di regolare la macchina durante il processo di rettifica. Con il rilevamento elettronico del contatto iniziale \u00e8 possibile ridurre al minimo i tempi morti. Entrambe le rettificatrici sono automatizzabili grazie all\u2019interfaccia del caricatore standardizzata.<\/p>\n\n\n\n

    • \"Macchina
      Macchina per elettroerosione e affilatura \u201cTwo-in-One\u201d Helitronic Raptor Diamond di Walter. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Caricatore
      Caricatore robot con i moduli pulizia utensili (1) e marcatura laser (2) montati esternamente. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      \u00c8 arrivata la terza generazione<\/h3>\n\n\n\n

      Rimanendo nell\u2019ambito rettifica, presso lo stand United Grinding Group in BI-MU Jung ha presentato la nuova generazione (la terza) della rettificatrice ad alta precisione J600. Tale modello si identifica per il sistema di rilevamento della rettifica con tastatore integrato a propagazione acustica e i cicli di misura Jung. I cicli di misura vanno dalla semplice determinazione della posizione dei pezzi nell\u2019area di lavoro alla misura del singolo pezzo. Questo modello \u00e8 in continua evoluzione in modo da migliorare costantemente le proprie prestazioni in linea con le esigenze di un mercato sempre pi\u00f9 esigente.
      Presentata per la prima volta alla EMO del 2013, la macchina si \u00e8 da subito collocata nel settore di fascia alta proponendo tecnologie sempre nuove in modo da renderla ancora pi\u00f9 performante nella rettifica di precisione di geometrie e superfici piane. Con la seconda generazione della J600 si \u00e8 registrato un upgrade, che ha permesso di garantire un\u2019esatta ripetibilit\u00e0 dei risultati di rettifica, un\u2019elevata qualit\u00e0 delle superfici piane e un adattamento personalizzato della macchina alle specifiche esigenze. Per quanto riguarda il CNC, anche la terza versione della rettificatrice J600 si basa sulla classica interfaccia utente Jung. La precisione e la flessibilit\u00e0 che identificano tale sistema lo rendono particolarmente apprezzato in applicazioni di rettifica complesse per la realizzazione di utensili e stampi.<\/p>\n\n\n\n

      • \"Caricatore
        Caricatore robot con i moduli pulizia utensili (1) e marcatura laser (2) montati esternamente. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"Marcatura
        Marcatura laser sul gambo dell\u2019utensile. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

        Elettroerosione e riaffilatura degli utensili<\/h3>\n\n\n\n

        In BI-MU, riflettori puntati non solo sulla rettifica ma anche sull\u2019elettroerosione con Helitronic Raptor Diamond, il pi\u00f9 recente modello andato a completare il programma di macchine per EDM di Walter. Helitronic Raptor Diamond \u00e8 una macchina flessibile e universale destinata all\u2019elettroerosione e alla riaffilatura di utensili in PKD che utilizza il principio \u201cTwo-in-One\u201d di Walter. Per le operazioni di EDM, adotta la Tecnologia Fine Pulse Technology. Con una frequenza pi\u00f9 fine, gli utilizzatori possono infatti eseguire una finitura superficiale ottimale e un tagliente di alta qualit\u00e0 su un utensile in PKD senza per questo aumentare il tempo di lavorazione. La dotazione standard di Helitronic Raptor Diamond \u00e8 pensata espressamente per il settore applicativo a cui si rivolge. Non sono previsti quindi un cambiamole o un cambiaelettrodi, un caricatore robot o un supporto idraulico per utensili. Come per tutte le altre macchine per elettroerosione e affilatura \u201cTwo-in-One\u201d di Walter, la fornitura standard di questo modello comprende il portamola con interfaccia HSK. Su una macchina Helitronic Raptor Diamond \u00e8 possibile affilare o elettroerodere utensili con un diametro massimo di 400 mm e una lunghezza massima, compresa la lavorazione frontale, di 270 mm. Disponibile, su richiesta, il caricamento automatico di massimo 500 utensili ricorrendo a un caricatore superiore integrato nell\u2019area di lavoro.<\/p>\n\n\n\n

        \"Utensile
        Utensile nel bagno di pulizia a ultrasuoni.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

        Nuovi moduli per la pulizia e la marcatura laser<\/h3>\n\n\n\n

        In fiera, Walter ha presentato anche i nuovi moduli per la pulizia e la marcatura laser di utensili per l\u2019impiego nel caricatore robot delle macchine di misura Helicheck Plus e Helicheck Pro. Poich\u00e9 la macchina viene caricata automaticamente dal caricatore robot e la pulizia o la marcatura laser viene effettuata al di fuori dell\u2019area di lavoro, l\u2019utente \u00e8 in grado di risparmiare tempo prezioso. \u00c8 previsto anche un modulo di pulizia utensili (un utensile pulito \u00e8 essenziale per una valida misurazione dell\u2019utensile). Prima della misura, l\u2019utensile viene pulito in un bagno a ultrasuoni e viene disposto al di fuori dell\u2019area di lavoro. L\u2019asciugatura viene poi effettuata nel flusso d\u2019aria e pu\u00f2 essere regolata individualmente in base alla lunghezza dell\u2019utensile. Una volta effettuata la pulizia e la misura dell\u2019utensile, si passa alla marcatura che pu\u00f2 essere eseguita grazie a un modulo di marcatura laser, anch\u2019esso disposto al di fuori dell\u2019area di lavoro, senza alcun effetto \u201cburn-in\u201d. In questo caso, la marcatura pu\u00f2 essere effettuata sul gambo e\/o sulla base dell\u2019utensile con dati statici o dinamici.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        A dispetto dell\u2019emergenza sanitaria, United Grinding Group ha scelto di partecipare alla BI-MU, giunta quest\u2019anno alla 32esima edizione.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":3406,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[100,118],"tags":[684,894,1324,467,1323],"class_list":["post-3404","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-macchine","category-macchine_area","tag-precisione","tag-rettifica","tag-terza-generazione","tag-the-art-of-grinding","tag-united-grinding"],"yoast_head":"\nL\u2019arte di fare rettifica - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"A dispetto dell\u2019emergenza sanitaria, United Grinding Group ha scelto di partecipare alla BI-MU, giunta quest\u2019anno alla 32esima edizione.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, 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