{"id":3191,"date":"2020-10-08T09:32:22","date_gmt":"2020-10-08T09:32:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3191"},"modified":"2020-10-08T13:17:18","modified_gmt":"2020-10-08T13:17:18","slug":"nuovi-traguardi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3191","title":{"rendered":"A tutta velocit\u00e0 verso nuovi traguardi\u2026"},"content":{"rendered":"\n

Per i costruttori automotive (ma non solo), scegliere di utilizzare soluzioni con una durata superiore \u00e8 fondamentale per una produzione pi\u00f9 redditizia. Numerosi sono ad esempio i vantaggi garantiti da utensili con una lunga durata, come la nuova punta CoroDrill\u00ae 860-GM di Sandvik Coromant<\/a>. Il suo utilizzo ha fatto registrare a un costruttore automotive coreano un aumento della durata utensile del 1150%\u2026<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019imprevedibilit\u00e0 della durata dell\u2019utensile rappresenta una delle pi\u00f9 gravi minacce nella produzione automotive di massa, soprattutto perch\u00e9 la maggioranza delle operazioni sono caratterizzate da un elevato livello di automazione in cui si utilizzano alcuni dei sistemi robotici e di automazione pi\u00f9 avanzati al mondo. I fermi macchina, oltre a interrompere la produzione, comportano un costo elevato per l\u2019azienda. Va da s\u00e9 che per non aggravare ulteriormente la situazione \u00e8 opportuno ottimizzare la gestione degli utensili. Generalmente nella produzione di componenti destinati al comparto automotive le variazioni di materiali sono minime. Questo vuol dire che i tempi di fermo macchina sono generalmente imputabili alle operazioni di cambio utensile che dovrebbero avvenire nel pi\u00f9 breve tempo possibile e a intervalli programmabili. Questi due aspetti, se tenuti sotto controllo, potrebbero contribuire in maniera significativa all\u2019aumento della durata complessiva dell\u2019utensile.<\/p>\n\n\n\n

\"La
La punta CoroDrill\u00ae 860-GM viene utilizzata con successo nella lavorazione dei blocchi motore.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Forare diversi tipi di materiali<\/h3>\n\n\n\n

Per gli specialisti di Sandvik Coromant, un aumento della durata dell\u2019utensile \u00e8 strettamente collegato al suo design oltre che al tempo di lavorazione della punta. In quest\u2019ottica, CoroDrill\u00ae 860 \u00e8 stata concepita con una geometria -GM ottimizzata. Si tratta di una nuova punta in metallo duro integrale ottimizzata destinata alla lavorazione di un\u2019ampia gamma di materiali e applicazioni in diversi settori industriali. Frutto dell\u2019esperienza maturata da
Sandvik Coromant in settori come l\u2019attrezzamento e il taglio dei metalli, CoroDrill\u00ae 860-GM si caratterizza per l\u2019esclusivo substrato in metallo duro a grana fine X1BM che conferisce una maggiore durezza all\u2019utensile pur mantenendone la tenacit\u00e0. La nuova punta \u00e8 dotata di una cuspide con rivestimento sottile multistrato in PVD, destinata a migliorare la produttivit\u00e0 e a garantire prestazioni costanti e uniformi nella lavorazione di un\u2019ampia gamma di materiali. Il risultato \u00e8 un utensile dalle elevate caratteristiche in termini di stabilit\u00e0, sicurezza di lavorazione e durata nella lavorazione di ghisa, acciaio, acciaio inossidabile, acciai temprati e metalli non ferrosi.<\/p>\n\n\n\n

  • \"La
    La presenza di un doppio bordo \u00e8 in \ngrado di aumentare la stabilit\u00e0 in foratura. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"CoroDrill\u00ae
    CoroDrill\u00ae 860-GM si caratterizza \nper l\u2019esclusivo substrato in metallo duro \na grana fine X1BM che conferisce alla punta una maggiore durezza all\u2019utensile \npur mantenendone la tenacit\u00e0. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    L\u2019importanza del design per aumentare la produttivit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

    Un metodo attendibile per valutare la durata di un utensile consiste nella misurazione della quantit\u00e0 di materiale asportato. Grazie al design innovativo con scanalatura levigata, la punta CoroDrill\u00ae 860-GM riduce l\u2019accumulo di calore nell\u2019utensile, assicurando al tempo stesso elevata robustezza e forze di taglio ridotte durante la lavorazione. Oltre alla geometria avanzata e ottimizzata di cuspide e scanalatura, la punta sviluppata da Sandvik Coromant si identifica anche per il nocciolo rinforzato e gli smussi angolari. Un\u2019attenzione particolare \u00e8 stata anche riservata allo sviluppo del tagliente studiato per eliminare micro difetti e per la presenza di un doppio bordo in grado di aumentare la stabilit\u00e0 in foratura. Anche la cuspide della punta \u00e8 stata progettata con angoli di spoglia ottimizzati, sinonimo di elevata finitura superficiale. Questo particolare design contribuisce a stabilizzare la punta, a ridurre le bave in ingresso e uscita e a migliorare la tolleranza del foro. CoroDrill\u00ae 860-GM pu\u00f2 essere utilizzata per forare diversi gruppi di materiali, ovvero: ISO-P, uno dei pi\u00f9 grandi gruppi di materiali nel settore del taglio dei metalli, che spazia dai materiali non legati a quelli fortemente legati; ISO-M, che include acciai inossidabili, austenitici e duplex di difficile lavorazione; ISO-K, che comprende ghisa grigia, nodulare e a grafite compatta; acciai ISO-H, con una durezza Rockwell compresa tra 45-65 HRc; ISO-N, gruppo a cui appartengono materiali pi\u00f9 morbidi e non ferrosi come alluminio, rame e ottone.<\/p>\n\n\n\n

    \"CoroDrill\u00ae
    CoroDrill\u00ae 860-GM pu\u00f2 lavorare diversi gruppi di materiali: ISO-P, \nISO-M, ISO-K, ISO-N. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

    L\u2019esperienza diretta di un costruttore automotive coreano<\/h3>\n\n\n\n

    Grazie alle sue caratteristiche costruttive e prestazionali, la punta CoroDrill\u00ae 860-GM \u00e8 particolarmente indicata per i costruttori automotive, in modo specifico per coloro che devono eseguire operazioni di foratura su blocchi motore, casse, flange e collettori. Tra i risultati pi\u00f9 ragguardevoli raggiunti utilizzando questo tipo di utensile segnaliamo, su tutti, l\u2019esperienza maturata da un noto costruttore automotive coreano. L\u2019azienda doveva realizzare fori passanti in un lotto di connettori per trasmissioni automotive. In totale sono stati realizzati otto fori passanti da 8,2 mm di diametro in ciascun componente, con una profondit\u00e0 di 10 mm. Con l\u2019utensile precedente sono stati prodotti 200 componenti, per un totale di 1.600 fori, con una velocit\u00e0 di taglio (Vc) di 80 m\/min (3.102 giri\/min) e un avanzamento (Vf) di 381 mm\/min. Con l\u2019impiego di CoroDrill\u00ae 860-GM sono stati invece prodotti 2.300 componenti (per un totale di 18.400 fori) con una Vc di 100 m\/min (3.878 giri\/min) e un Vf di 814 mm\/min. Facendo un paragone tra i due utensili, con l\u2019introduzione della punta di Sandvik l\u2019azienda ha registrato sia un aumento in termini di produttivit\u00e0 sia in termini di durata utensile pari al 1150%. Tutto ci\u00f2 ha contribuito a ridurre in maniera significativa il costo per componente. Oltre all\u2019esperienza pi\u00f9 che positiva di questo costruttore coreano, altre aziende operanti nel comparto automotive e clienti Sandvik hanno conseguito risultati altres\u00ec importanti. Ma l\u2019utilizzo di CoroDrill\u00ae 860-GM non si limita al settore automotive; la nuova punta proposta da Sandvik Coromant trova infatti applicazione ideale in molteplici ambiti come l\u2019aerospaziale, l\u2019Oil & Gas, il nucleare e le energie rinnovabili, dove la qualit\u00e0 del foro \u00e8 un\u2019esigenza fondamentale e imprescindibile.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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