{"id":3037,"date":"2020-09-07T14:49:13","date_gmt":"2020-09-07T14:49:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3037"},"modified":"2020-10-08T09:42:47","modified_gmt":"2020-10-08T09:42:47","slug":"processi-competitivi-e-sostenibili","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=3037","title":{"rendered":"Il segreto per processi competitivi e sostenibili"},"content":{"rendered":"\n

Per risolvere le problematiche della lavorazione di un complesso componente aereonautico, MPI (filiale del gruppo MPO) si \u00e8 affidata alle competenze tecniche del team di MMC Metal France, ufficio vendite francese di Mitsubishi Materials Corporation<\/a>. Grazie alla partnership sinergica tra le due aziende, l\u2019intero processo di lavorazione si \u00e8 basato sull\u2019utilizzo di utensili di fresatura e foratura DIAEDGE.<\/h2>\n\n\n\n

In Normandia hanno sede alcuni grandi gruppi industriali e molte piccole e medie imprese (PMI). Queste ultime rivestono un ruolo non meno importante per il tessuto industriale della regione: MPO, ad esempio, \u00e8 un gruppo composto da circa mille dipendenti di venti aziende specializzate in ingegneria meccanica. In particolare, le societ\u00e0 parte di MPO vantano una vasta esperienza nei settori degli utensili per stampaggio (da sempre l\u2019attivit\u00e0 principale), forgiatura, saldatura, stampi a iniezione, progettazione, prototipazione di particolari in lamiera e lavorazioni meccaniche di precisione e di piccoli pezzi torniti. Grazie a questa specializzazione molto diversificata, le societ\u00e0 del gruppo producono spesso particolari molto complessi che variano dai piccoli ai grandi lotti (fino a 5 milioni di pezzi all\u2019anno).<\/p>\n\n\n\n

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Vista dell\u2019officina MPI, azienda \ndel gruppo MPO specializzata \nnella lavorazione di precisione.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

MPI (M\u00e9canique Pr\u00e9cision Industrie) \u00e8 tra gli specialisti della lavorazione di precisione del gruppo MPO. Con sede a Vire, nel dipartimento francese del Calvados, questa azienda di circa quarantacinque dipendenti \u00e8 specializzata nella produzione di componenti per un\u2019ampia gamma di settori industriali.
Le aree di attivit\u00e0 sono ripartite in modo abbastanza uniforme tra il settore medico, automobilistico, aeronautico e petrolchimico, con ulteriori ambiti che includono le attrezzature per la produzione di alimenti e bevande. \u201cIn seguito alla crisi finanziaria del 2009 abbiamo scelto di diversificare le nostre attivit\u00e0\u201d, afferma Fran\u00e7ois, Responsabile del reparto meccanico dell\u2019azienda. \u201cPrima lavoravamo soprattutto per l\u2019industria automobilistica, mentre oggi questo settore rappresenta solo il 10% del nostro fatturato\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Da sinistra: Arnaud Panaget (Tecnico commerciale MMC Metal France), Laurent (Responsabile acquisti MPI), Fran\u00e7ois (Responsabile commerciale MPI), Aur\u00e9lien (Tecnico di processo MPI) e Lo\u00efc (Direttore MPI).\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Da quando ha fatto la sua comparsa sul mercato, circa dodici anni fa, MPI ha sempre saputo rinnovarsi: \u201cLa nuova strategia ci ha permesso di accrescere considerevolmente le nostre competenze, investire in nuovi mezzi di produzione e soddisfare standard di qualit\u00e0 sempre pi\u00f9 elevati; questi stessi standard li applichiamo ora a tutti i settori di attivit\u00e0, riscontrando grande soddisfazione da parte dei nostri clienti\u201d.
La qualit\u00e0 \u00e8 senza dubbio una delle priorit\u00e0 di MPI, cos\u00ec come il reclutamento e la formazione del personale, per poter continuare a soddisfare le esigenze in costante crescita provenienti dal mercato. In quest\u2019ottica, MPI ha realizzato una partnership con le istituzioni della regione per sviluppare a Vire una formazione dedicata alle lavorazioni meccaniche. \u201cPer far fronte ai problemi di reclutamento, abbiamo deciso di metterci in gioco lanciando il nostro primo programma di formazione, che ha coinvolto dieci persone nel novembre 2019\u201d, afferma Lo\u00efc, Direttore di MPI.<\/p>\n\n\n\n

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Vista dell\u2019officina MPI, azienda \ndel gruppo MPO specializzata \nnella lavorazione di precisione.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Qualit\u00e0 e investimenti per vincere la sfida delle lavorazioni complesse<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019azienda applica elevati standard di qualit\u00e0 nella produzione di tutti i tipi di componenti, sia sui tre elementi (rotore, statore e flangia) di una pompa per carburante – uno dei prodotti originali di MPI – sia sui pezzi di ricambio per veicoli commerciali leggeri, nonch\u00e9 sui mozzi delle ruote delle motociclette. \u201cI nostri mozzi in alluminio a geometria complessa sono lavorati su un centro di lavoro multifunzione e rifiniti in un unico set-up\u201d, afferma Laurent, Responsabile acquisti dell\u2019azienda. Quando un noto produttore attivo nel comparto aeronautico chiese a MPI di collaborare allo sviluppo di un componente ultraleggero con una tolleranza di 6 \u00b5m, l\u2019azienda normanna era consapevole di avere tra le mani un progetto ambizioso. Dopo diversi tentativi di utilizzare i mezzi di produzione gi\u00e0 installati in azienda con utensili da taglio standard, il team si \u00e8 reso conto che avrebbe potuto realizzare questo componente solo investendo in un centro di lavoro a cinque assi dotato di un robot di carico e di un sistema di movimentazione in grado di gestire fino a 50 pallet. \u201cQuesto nuovo centro di lavoro, insieme alle altre trenta macchine presenti in officina, ci ha davvero aiutato a valutare con accuratezza le prove di lavorazione\u201d, afferma Laurent. Ma investire nella tecnologia a cinque assi di ultima generazione, per quanto questa sia performante, non era sufficiente. L\u2019utensile da taglio, fondamentale anello nel processo di lavorazione, era il pezzo mancante necessario per vincere la sfida lanciata da questo progetto. Utilizzando gi\u00e0 con successo le frese integrali Mitsubishi Materials (la cui gamma di prodotti \u00e8 commercializzata nel nostro Paese da MMC Italia) per la produzione di alcuni pezzi, soprattutto per lotti pi\u00f9 grandi, MPI si \u00e8 cos\u00ec rivolta al team di Application Engineer della filiale francese del produttore nipponico.<\/p>\n\n\n\n

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Punte in metallo duro MPS1 \ndi Mitsubishi Materials DIAEDGE.\n\n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

In sinergia per scegliere l\u2019utensile pi\u00f9 adatto a seconda delle operazioni<\/h3>\n\n\n\n

Quando MPI ha contattato Arnaud Panaget, Tecnico commerciale di MMC Metal France, conosceva gi\u00e0 le potenzialit\u00e0 degli utensili a marchio DIAEDGE di Mitsubishi Materials. \u201cPrima di utilizzare gli utensili Mitsubishi faticavamo a ottenere una qualit\u00e0 superficiale adeguata, e i tempi di lavorazione risultavano troppo lunghi per poterci impegnare in questo tipo di progetto\u201d, afferma Aur\u00e9lien, Tecnico di Processo di MPI.
\u201cAvevamo bisogno di un produttore di utensili specializzato e di alto livello\u201d. La collaborazione tra il tecnico di processo di MPI e Arnaud Panaget di MMC Metal France ha permesso di perfezionare il processo di lavorazione: dalla programmazione alla selezione degli utensili pi\u00f9 adatti, fino alla definizione dei migliori parametri di lavorazione. \u201cAbbiamo lavorato insieme, passo dopo passo, identificando un utensile specifico per ogni singola operazione; abbiamo successivamente circoscritto la scelta per sfruttare al meglio l\u2019utensile da taglio su ogni singola lavorazione e incrementare la ripetibilit\u00e0 e l\u2019affidabilit\u00e0 del processo, prima di passare a perfezionare l\u2019aspetto economico. Il tutto, naturalmente, nel rispetto dei rigorosi standard di qualit\u00e0 e precisione\u201d. I risultati sono stati pi\u00f9 che convincenti. Le frese integrali in metallo duro delle serie VQ e VF e le punte con fori per il passaggio di refrigerante utilizzate in numerose operazioni di foratura hanno permesso di risparmiare pi\u00f9 di due ore per componente, rendendo il processo competitivo e sostenibile dal punto di vista economico. \u201cPer realizzare tutto questo ci serviva una gamma completa di utensili e Mitsubishi Materials \u00e8 stata in grado di fornire ci\u00f2 di cui avevamo bisogno, sia con le sue frese integrali in metallo duro sia con le sue punte\u201d, afferma Laurent.
Conclude Arnaud Panaget: \u201cOgni fase di lavorazione \u00e8 stata perfettamente adattata al processo e si \u00e8 rivelata davvero performante, sia che si trattasse di foratura con punte in metallo duro MPS1 e punte a inserto intercambiabile MVX o di fresatura con le serie AJX, VF e VQ, sia con l\u2019impiego delle frese a testina intercambiabile iMX in grado di assicurare massima precisione\u201d. Oltre alla capacit\u00e0 di Mitsubishi Materials di offrire una soluzione di lavorazione completa, la disponibilit\u00e0 e la capacit\u00e0 di ascolto del team locale hanno consentito una comunicazione veloce e una stretta collaborazione in questo progetto condiviso. Per Aur\u00e9lien, che ha organizzato il progetto presso MPI, \u201clavorare in partnership ha rappresentato una novit\u00e0 per la nostra azienda, ed \u00e8 stata un\u2019esperienza eccellente\u201d. Esperienza destinata a durare nel tempo e che potrebbe ripetersi in futuro: \u201cora siamo ben rodati e aperti a nuovi progetti\u201d, conclude Fran\u00e7ois.<\/p>\n\n\n\n