![\"La](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/2-9.jpg\" "\\"La")
\u201cEural ha investito e continua a investire in modo significativo nella ricerca e nello sviluppo dei materiali, nelle tecnologie, negli impianti e nei cicli metallurgici e produttivi, dalle composizioni chimiche delle leghe alle tecniche fusorie, fino ai trattamenti termici e meccanici dei semilavorati in funzione dell\u2019impiego finale. Lo testimoniano gli ottimi risultati ottenuti in questi ultimi tre anni con iniziative assolutamente innovative in tema di materiali, prima di tutto con la 6026 LF, lega AL-Mg-Si a media resistenza con aggiunte di modesti livello di bismuto, idonea alle lavorazioni ad alta velocit\u00e0 sui torni automatici e sviluppata per soddisfare i pi\u00f9 recenti standard ambientali con l\u2019eliminazione del piombo. Come noto, il piombo serve per frantumare il truciolo durante la tornitura o la fresatura, permettendone la facile evacuazione. Si \u00e8 per\u00f2 scoperto che \u00e8 tossico e recenti studi commissionati dalla European Chemical Agency ne hanno paragonato i rischi e gli effetti negativi a quelli di cromo esavalente e mercurio\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Elevata resistenza meccanica senza trattamento termico<\/h3>\n\n\n\n
Il passo successivo compiuto da Eural Gnutti \u00e8 stato lo sviluppo di una lega Al-Cu, che offre livelli medi e medio-alti di resistenza meccanica, attitudine ai trattamenti superficiali e miglior saldabilit\u00e0 rispetto alla lega 2011 standard, come spiega lo stesso Giorgio Di Betta: \u201cSi tratta della 2033 LF, lega Al-Cu senza piombo come la precedente, ma con caratteristiche meccaniche medio alte e un grado di truciolabilit\u00e0 decisamente spinto, e pertanto destinata a competere con altre leghe leggere da torneria in varie applicazioni, per esempio sostituendo vantaggiosamente leghe di alluminio molto diffuse come le sigle 2007, 2011, 2030, 6012, 6020,6061, 6065, 6082, 6262, 6064A, 6262A, 6351, 7020\u201d. Nonostante l\u2019assenza di piombo tra gli alliganti, il nuovo materiale offre eccellenti doti di lavorabilit\u00e0 all\u2019utensile e propriet\u00e0 meccaniche superiori, che lo pongono anche tra le alternative alle barre d\u2019ottone e d\u2019acciaio. Ma come si \u00e8 arrivati a questo risultato? Risponde Giorgio Di Betta: \u201cCi siamo focalizzati sulle leghe dure di alluminio come la 7075, con alti valori di resistenza meccanica, superiori a 450 MPa di carico di rottura, ma difficilmente estrudibili, pochissimo lavorabili con le macchine utensili, critiche alla tenacit\u00e0 alla frattura, alla corrosione e alla tensocorrosione. Ci siamo posti l\u2019obiettivo di un materiale lavorabile capace di assicurare valori di carico di rottura non inferiori a 490 MPa, adatto ad essere trasformato a caldo e meno critico in tutte le altre caratteristiche meccaniche e tecnologiche rispetto alle leghe 7000. Prendendo come riferimento anche l\u2019esperienza brillante della nostra 2033 LF, siamo cos\u00ec arrivati alla nuova 2077 Lead Free, lega Al-Cu-Mg-Si-Mn-Bi registrata presso l\u2019Aluminum Association a febbraio di quest\u2019anno. Ne abbiamo messo a punto il ciclo produttivo esclusivo, dalla fonderia all\u2019estrusione, fino ai cicli termici e meccanici per produrre il barrame; ne abbiamo testato le caratteristiche meccaniche e di lavorabilit\u00e0 agli utensili, di resistenza in ambiente corrosivo, di saldabilit\u00e0, di trattamento superficiale. Sottolineo poi un dato tecnico di estremo interesse per i futuri utilizzatori della lega: il materiale pu\u00f2 essere utilizzato anche allo stato T4, quindi dopo un semplice invecchiamento naturale di alcuni giorni, che gi\u00e0 stabilizza a un livello molto buono il grado di indurimento.<\/p>\n\n\n\n \u00c8 chiaro che il classico stato T6 con invecchiamento artificiale raggiunge maggior resistenza, comunque l\u2019opzione di un semplice invecchiamento a temperatura ambiente dopo un raffreddamento rapido in acqua dalle temperature di lavorazione \u00e8 una grande opportunit\u00e0 per gli utilizzatori per limitare i tempi e i costi del ciclo produttivo, rendendolo del tutto simile a quello impiegato con le barre di ottone.<\/p>\n\n\n\n Siamo orgogliosi di aver reso disponibile un nuovo materiale d\u2019alluminio senza piombo con eccellenti caratteristiche, che ha buone possibilit\u00e0 di sostituire vantaggiosamente molte leghe dure e durissime della precedente generazione, come le 2014, 2014A, 2024, 7020 e 7075. Ma il punto chiave \u00e8 che la 2077 apre nuovi mercati per le leghe d\u2019alluminio, in grado di sostituirsi efficacemente anche alle barre di ottone e d\u2019acciaio in molte applicazioni meccaniche\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":2582,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[106,120],"tags":[392,499,665,671,332,672],"class_list":["post-2581","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","category-tecnologia_area","tag-alluminio","tag-barre","tag-eural-gnutti","tag-leghe","tag-materiali","tag-resistenza"],"yoast_head":"\n
L\u2019ultimo passo di questo percorso di sviluppo si \u00e8 concentrato sulle leghe dure d\u2019alluminio ad alta resistenza meccanica, la cui scarsa lavorabilit\u00e0 all\u2019utensile ne ha finora limitato fortemente l\u2019utilizzo sulle macchine utensili. Un progetto interamente condotto nei laboratori di ricerca e sviluppo di Eural Gnutti, che si \u00e8 concluso pochi mesi fa con la presentazione ufficiale della nuova lega 2077 LF, offerta al mercato in barre trafilate o estruse.<\/p>\n\n\n\n![\"Giorgio](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/3-7.jpg\" "\\"Giorgio")
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