Dall\u2019anno della sua fondazione (era il 1975), core business della spagnola Eusko \u00e8 la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, oltre alla verniciatura e all\u2019assemblaggio di precisione. Il livello di qualit\u00e0 dei servizi offerti, la capacit\u00e0 di progettare e lavorare pezzi di grandi dimensioni e la possibilit\u00e0 di eseguire assemblaggi di precisione di diversi componenti meccanici e idraulici sono frutto dell\u2019esperienza pluriennale dell\u2019azienda che al proprio interno pu\u00f2 contare su personale preparato e su tecnologie produttive all\u2019avanguardia. Oltre alle skills professionali di un team composto da pi\u00f9 di 30 professionisti, fondamentale per Eusko \u00e8 infatti la costante evoluzione degli impianti produttivi in modo da riuscire a stare al passo con le esigenze provenienti dai diversi mercati di sbocco a cui l\u2019azienda si rivolge (i settori con cui la societ\u00e0 collabora da anni con successo sono i comparti macchina utensile, energia eolica, aeronautica e industria ferroviaria).<\/p>\n\n\n\n Lo stabilimento di Eusko a Bergara, nella provincia basca di Gipuzkoa, si estende su una superficie di 5.000 m2 suddivisa tra ufficio tecnico, impianti di produzione, reparto verniciatura, impianti di assemblaggio e sala controllo qualit\u00e0. Dal 2015, tutti i processi produttivi all\u2019interno dell\u2019azienda hanno ottenuto la certificazione ISO 9001 dal Bureau Veritas. Per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni (core business principale dell\u2019azienda), Eusko dispone di un parco macchine piuttosto fornito che le consente di produrre differenti tipi di pezzi diversi tra loro per dimensioni, geometrie e materiali. All\u2019interno del reparto di produzione sono installate tre fresatrici a montante mobile Soraluce: una SP 6000, una FS 8000 e la fresatrice a montabile FP 10000, la pi\u00f9 recente fresatrice Soraluce introdotta in azienda. <\/p>\n\n\n\n La fresatrice a montante mobile Soraluce mod. FP 10000, governata da un CNC Heidenhain 640, ha una struttura totalmente in ghisa ed \u00e8 provvista di un sistema di guide lineari a ricircolo di rulli combinate con pattini smorzatori. La corsa longitudinale \u00e8 pari a 10.000 mm, trasversale pari a 1.500 mm e verticale pari a 3.200 mm. \u00c8 dotata di tre teste di fresatura e barenatura (pi\u00f9 precisamente, una testa orizzontale, una testa birotativa automatica indexata ogni 2,5\u00b0 e una testa millesimale indexata 0,001\u00b0) che vengono sostituite in automatico anche in presenza di cicli di lavoro non presidiati. La fresatrice \u00e8 equipaggiata con una tavola rototraslante di dimensione 2.500 x 2.000 mm in grado di gestire un carico massimo di 20 t. La fresatrice a montante mobile FP \u00e8 stata inoltre configurata con un magazzino utensili a sessanta posti dotata di cambio automatico.<\/p>\n\n\n\n Uno dei punti di forza che caratterizza Eusko sul mercato \u00e8 la sua capacit\u00e0 di lavorare strutture in acciaio elettrosaldato dalle geometrie complesse per le quali \u00e8 necessario garantire un\u2019elevata precisione, obiettivo non cos\u00ec semplice da perseguire come spiega Jesus Pagaegi, direttore generale di Eusko. \u201cSe si effettuano lavorazioni di pezzi in acciaio elettrosaldato questi tendono a vibrare, rischiando in questo modo di compromettere la precisione del risultato finale.<\/p>\n\n\n\n Per annullare questo tipo di inconveniente, sulle macchine Soraluce abbiamo deciso di adottare il sistema DWS\u00ae (Dynamics Workpiece Stabilizer). Oltre a garantire una migliore finitura superficiale, con DWS\u00ae siamo riusciti a ridurre i tempi di attrezzaggio per la messa in produzione dei pezzi del 25% e a diminuire i tempi di lavorazione del 60%. Inoltre una lavorazione stabile permette di prevedere la durata effettiva di un processo di lavoro e al tempo stesso consente di ridurre in maniera importante l\u2019usura degli utensili e i costi a essi connessi, aspetto tutt\u2019altro che secondario in un\u2019ottica di economia di scala. Il sistema DWS\u00ae brevettato da Soraluce permette dunque di eliminare il problema delle vibrazioni che si generano durante la lavorazione (fresatura, foratura o barenatura) di pezzi in acciaio elettrosaldato che causano spesso problemi di produttivit\u00e0 imputabili alla impossibilit\u00e0 di lavorare questo tipo di pezzi in modalit\u00e0 non presidiata. Soraluce, insieme al suo centro tecnologico, ha sviluppato molteplici soluzioni in grado di eliminare le vibrazioni derivanti dai vari processi produttivi. Il risultato \u00e8 il sistema brevettato DWS\u00ae.![\"Oltre](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/2-6.jpg\")
L\u2019importanza di un parco macchine all\u2019avanguardia<\/h3>\n\n\n\n
![\"Lo](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/3-4.jpg\")
![\"All\u2019interno](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/4-3.jpg\")
L\u2019imprevedibilit\u00e0 di lavorare pezzi in acciaio elettrosaldato<\/h3>\n\n\n\n
![\"Vista](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/5-4.jpg\")
In ultimo, non certo per importanza, il sistema DWS\u00ae messo a punto da Soraluce \u00e8 molto facile da usare, intuitivo e non richiede conoscenze tecniche (la sintonizzazione del sistema avviene in maniera automatica\u201d.<\/p>\n\n\n\n![\"Con](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/6-2.jpg\")
Controllo di uno o pi\u00f9 attuatori elettromagnetici inerziali<\/h3>\n\n\n\n
Il chatter \u00e8 infatti uno dei problemi pi\u00f9 difficili da eliminare in qualsiasi processo di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n![\"Una](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/7-2.jpg\")
Per annullare le vibrazioni, il dispositivo messo a punto da Soraluce prevede il controllo di uno o pi\u00f9 attuatori elettromagnetici inerziali (fino a un massimo di quattro) applicati sul pezzo da lavorare.
La forza massima per attuatore \u00e8 di 300 N, mentre il sistema di ancoraggio magnetico garantisce una forza di serraggio pari a 3.000 N. La distanza massima dalla cassa del controllo all\u2019attuatore \u00e8 pari a 10.000 mm.
Numerosi sono i vantaggi del suo utilizzo. Oltre all\u2019aumento della produttivit\u00e0, a una migliore qualit\u00e0 superficiale, a una maggiore precisione in fase di lavorazione e a una riduzione dell\u2019usura degli utensili e dei relativi costi, DWS\u00ae garantisce una maggiore protezione della macchina e una durata superiore della stessa. La riduzione dell\u2019usura di componenti chiave della fresatrice (come ad esempio il mandrino, le guide, o la testa), sia nelle operazioni di sgrossatura che in quelle di finitura, assicura infatti una maggiore vita utile della stessa.
Di facile utilizzo e dall\u2019interfaccia utente particolarmente intuitiva, DWS\u00ae \u00e8 facilmente trasportabile e pu\u00f2 essere applicato su qualsiasi tipo di pezzo (dalle geometrie e dai comportamenti pi\u00f9 differenti).
Si tratta di un sistema intelligente, perch\u00e9 consente di identificare il comportamento dinamico del pezzo senza la necessit\u00e0 di ricorrere a personale con esperienza nel campo della dinamica.
\u00c8 possibile verificare se il sistema \u00e8 stato correttamente applicato al pezzo e, al tempo stesso, prevedere la durata del processo, sempre all\u2019insegna della massima stabilit\u00e0 e produttivit\u00e0.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":2562,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[100,118],"tags":[688,687,685,686,134,689],"class_list":["post-2561","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-macchine","category-macchine_area","tag-attuatore","tag-chatter","tag-eusko","tag-fresatrici","tag-soraluce","tag-stabilita"],"yoast_head":"\n