{"id":2430,"date":"2020-04-03T12:35:55","date_gmt":"2020-04-03T12:35:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=2430"},"modified":"2020-05-19T09:23:59","modified_gmt":"2020-05-19T09:23:59","slug":"due-macchine-per-raggiungere-il-massimo-della-flessibilita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=2430","title":{"rendered":"Due macchine per raggiungere il massimo della flessibilit\u00e0"},"content":{"rendered":"\n

Con l\u2019introduzione in azienda di due centri di lavoro a montante mobile Emco<\/strong> serie MMV (pi\u00f9 precisamente i modelli MMV 3200 e MMV 2000), l\u2019austriaca R\u00f6hren-und Pumpenwerk Bauer (specializzata nella produzione di soluzioni tecnologiche per l\u2019irrigazione, la separazione e la tecnologia del trattamento letame per il settore agricolo) \u00e8 riuscita a incrementare la propria capacit\u00e0 produttiva. Ma non solo: la produzione di componenti chiave \u00e8 diventata flessibile e redditizia. <\/p>\n\n\n\n

di Elisabetta Brendano<\/em><\/p>\n\n\n\n

Situata a Voitsberg, l\u2019austriaca R\u00f6hren-und Pumpenwerk Bauer \u00e8 specializzata nello sviluppo e nella produzione di tecnologia per l\u2019irrigazione e la fertilizzazione. Oltre a ci\u00f2, l\u2019azienda fornisce le tubature e gli accessori necessari per la fornitura e\/o la distribuzione di acqua e\/o fertilizzanti. \u201cPensiamo, pianifichiamo e produciamo secondo rigidi standard europei, che ci consentono di garantire un\u2019alta qualit\u00e0 fino nei minimi dettagli. Abbiamo fatto nostro l\u2019obiettivo di diventare leader nei settori dell\u2019irrigazione, della separazione, della tecnologia del trattamento del letame e delle acque reflue anche al di fuori dell\u2019ambito agricolo. Con la produzione di soluzioni sostenibili ed economiche, lavoriamo costantemente per raggiungere i nostri obiettivi\u201d, ha esordito Franz Peter Roll, direttore marketing del gruppo Bauer. Per garantire una presenza diretta sui mercati strategici come gli Stati Uniti, l\u2019Africa, l\u2019Asia, l\u2019Australia e, ovviamente, l\u2019Europa, l\u2019azienda ha filiali sparse in tutto il mondo.
\nBauer si basa tradizionalmente su un alto livello di intensit\u00e0 produttiva. Questo concetto riguarda tutte le tecnologie di produzione pi\u00f9 importanti, come le costruzioni in acciaio, la lavorazione della lamiera, la produzione e la pressofusione di componenti. L\u2019ambito dei servizi in-loco forniti da Bauer comprende il controllo qualit\u00e0, con appositi banchi di prova, nonch\u00e9 l\u2019assemblaggio finale e i servizi logistici integrati.
\nIl reparto lavorazioni meccaniche conta attualmente 30 dipendenti (e quattro tirocinanti l\u2019anno) e gestisce un\u2019ampia variet\u00e0 di componenti. Centinaia di particolari differenti vengono prodotti con diversi tipi di materiale tra cui alluminio, ghisa, acciaio con riempimento polimerico, termosaldato e inossidabile. \u201cProduciamo internamente tutti i componenti essenziali, in special modo alberi, ruote dentate e alloggiamenti in serie da 20 a 300 unit\u00e0\u201d, aggiunge Daniel Stangl, direttore di produzione. <\/p>\n\n\n\n

Pi\u00f9 rapidi e flessibili per gestire l\u2019alto volume di ordini in entrata<\/h5>\n\n\n\n

Bauer \u00e8 sempre alla ricerca di nuovi e vantaggiosi metodi di produzione. Questo \u00e8 ci\u00f2 che \u00e8 avvenuto – ad esempio – due anni fa, quando cio\u00e8 la tecnologia di fresatura \u00e8 stata messa alla prova, come ricorda Stangl: \u201cInnanzitutto volevamo essere pi\u00f9 rapidi e flessibili in modo da poter gestire l\u2019alto volume di ordini in entrata (ci tengo a sottolineare che ricorriamo alle lavorazioni per conto terzi solo in caso di picchi di produzione)\u201d. La partnership con il produttore austriaco di macchine utensili Emco \u00e8 nata da un progetto relativo alla produzione di particolari torniti. \u201cIn un primo momento, non sapevamo nemmeno che Emco producesse centri di lavoro. La visita all\u2019Open House di Hallein ci ha smentiti\u201d, ricorda Stangl. In quella occasione, era esposto un centro di lavoro a montante mobile MMV 3200 per la lavorazione a 3, 4 o 5 assi di pezzi grandi e pesanti. \u201cIl design dell\u2019MMV ci ha fatto riflettere, perch\u00e8, in origine, volevamo investire in un centro di lavoro orizzontale con cambio pallet\u201d, continua Stangl. Ma la struttura a montante mobile dell\u2019MMV, con una parete per la lavorazione in pendolare, due tavole girevoli e la testa di fresatura con asse B, sembrava essere un\u2019alternativa promettente. \u201cLa capacit\u00e0 di lavorare a 5 assi in un unico posizionamento, garantendo al tempo stesso elevata flessibilit\u00e0 grazie alla presenza di due diverse aree di lavoro, ha reso la serie MMV la scelta pi\u00f9 indicata per la produzione dei componenti dei nostri sistemi\u201d, ha commentato Andreas Pichler, Sales Engineer di Emco, il cui parere \u00e8 stato decisivo per la cooperazione tra Bauer ed Emco.
Dopo aver identificato la macchina pi\u00f9 adatta ai propri fabbisogni, \u00e8 stato effettuato un test di lavorazione di alcuni componenti standard. Tra questi ricordiamo la foratura di entrambi i lati di un alloggiamento compressore che dovevano essere forati con un diametro di 210 mm e una lunghezza di 2 x 173 mm, mentre la tolleranza nel processo di fusione era di circa 7 – 8 mm. La qualit\u00e0 di adattamento doveva essere almeno H7. Un alloggiamento turbina e una scatola del cambio sono stati progettati e prodotti da Emco sulla base di uno studio dei tempi e dei processi di lavorazione utensili. \u201cLe nostre specifiche in termini di tempo ciclo e precisione sono state superate\u201d, ha affermato Stangl sottolineando la proficua collaborazione tra la sua azienda e il dipartimento Application Engineering di Emco. <\/p>\n\n\n\n

Un\u2019accoppiata vincente <\/h5>\n\n\n\n

Sulla base delle valutazioni e dei test eseguiti, Bauer ha scelto dunque di investire sulla serie MMV, e pi\u00f9 precisamente sui modelli MMV 3200 e MMV 2000 (identico strutturalmente alla prima macchina ma di taglia inferiore). Quest\u2019ultimo \u00e8 dotato sia di una tavola girevole integrata con movimento pendolare, sia di una tavola girevole per la lavorazione di particolari di un albero di una certa lunghezza (da 3.000 mm fino a 6.000 mm per un diametro sino a 120 mm). Per effettuare questo tipo di lavorazione \u00e8 disponibile una porta di carico laterale situata sotto il cambio utensile. \u201cLavoriamo i nostri componenti in modo flessibile su entrambe le macchine, che sono installate una di fronte all\u2019altra. In questo modo possiamo lavorare in modalit\u00e0 multi-macchina\u201d, ha commentato il direttore di produzione di Bauer.
La vicinanza geografica al costruttore, l\u2019alto livello di assistenza, gli esiti pi\u00f9 che positivi riscontrati dalle prove di lavorazione, il servizio davvero efficiente. Questi sono stati i motivi principali che hanno convinto l\u2019azienda a investire in due macchine Emco, come conferma lo stesso Stangl. \u201cL\u2019input tecnologico fornito da Emco ha avuto un\u2019influenza positiva nella nostra produttivit\u00e0. Grazie alle loro macchine, siamo riusciti a sostituire parzialmente il processo di foratura con operazioni di fresatura pi\u00f9 economiche. L\u2019utilizzo dei due centri di lavoro Emco ci ha inoltre garantito un risparmio di tempo in fase di produzione, per componente, tra il 15 e il 30%. Senza contare la precisione e la qualit\u00e0 superficiale, entrambe di alto livello\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Massima rigidit\u00e0 strutturale <\/h5>\n\n\n\n

Le macchine a montante mobile serie MMV sono particolarmente indicate per la produzione di lotti di piccole e medie dimensioni.
Con una velocit\u00e0 di rapido fino a 50 m\/min, garantiscono un elevato livello di produttivit\u00e0\u201d, ribadisce Pichler, che prosegue, \u201cla struttura box-in-box garantisce inoltre una stabilit\u00e0 eccezionale per pezzi con un peso fino a 2.000 kg nella versione con tavola girevole (che pu\u00f2 arrivare fino ai 5.000 kg in caso di tavola fissa.)
Il basamento della macchina \u00e8 realizzato in acciaio elettrosaldato, che prevede un riempimento in materiale polimerico. Ci\u00f2 assicura stabilit\u00e0 e smorzamento delle vibrazioni (le macchine hanno un peso rispettivamente di 24 t e 22 t). Le corse del modello MMV 3200 sono (X\/Y\/Z) 3.200 x 1.000 x 950 mm, mentre quelle dell\u2019MMV 2000 sono 2.000 x 800 x 750 mm. La struttura dell\u2019asse Y \u00e8 stata progettata come fosse un RAM. Per garantire la stabilit\u00e0 necessaria, Emco utilizza guide particolarmente lunghe.
L\u2019area di lavoro pu\u00f2 essere suddivisa per consentire la lavorazione in pendolare. In questo caso \u00e8 possibile caricare e scaricare i pezzi durante il ciclo di lavoro. \u201cUn vantaggio di cui beneficiamo soprattutto nell\u2019utilizzo del centro MMV 3200, \u00e8 la conversione della macchina che avviene in soli 20 minuti, il che a sua volta ci aiuta a incrementare la flessibilit\u00e0 in maniera significativa\u201d, ha aggiunto Daniel Stangl. Dotata di due tavole girevoli con diametro 900 mm, il modello MMV 3200 \u00e8 adatto per la lavorazione a 5 assi in continuo. La tavola girevole del centro MMV 2000 ha invece un diametro di 800 mm. \u201cL\u2019identica struttura che accomuna i due centri di lavoro permette di spostare agevolmente i pezzi da una macchina all\u2019altra. Ci\u00f2 consente di agire rapidamente in caso di ordini urgenti o situazioni similari\u201d, ha sottolineato il direttore di produzione di Bauer.
Entrambe le macchine Emco sono dotate di un elettromandrino raffreddato con refrigerante (versione HSK A63) in grado di raggiungere una velocit\u00e0 massima di 18.000 giri\/min, una potenza di 46 kW e una coppia pari a 170 Nm. L\u2019asse B \u00e8 azionato da un motore torque.
Le macchine MMV sono dotate di un magazzino utensili a tamburo a 40 posti (MMV 2000) e di un magazzino a colonna a 60 posti (MMV 3200). I due magazzini in dotazione sulle macchine installate presso l\u2019officina di Bauer sono dotati di un magazzino pick-up per alloggiare un singolo utensile (MMV 2000) e – nel caso della MMV 3200 – per altri quattro utensili, per lo pi\u00f9 di grandi dimensioni, con lunghezza fino a 500 mm e un diametro di 300 mm.
\u201cCon queste due macchine, Emco \u00e8 riuscita a soddisfare in pieno le nostre aspettative. Oltre a una maggiore flessibilit\u00e0, oggi Bauer \u00e8 pi\u00f9 competitiva e quindi preparata ad affrontare il futuro\u201d, conclude Daniel Stangl.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":2431,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[100,118],"tags":[47],"class_list":["post-2430","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-macchine","category-macchine_area","tag-emco"],"yoast_head":"\nDue macchine per raggiungere il massimo della flessibilit\u00e0 - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Con l\u2019introduzione in azienda di due centri di lavoro a montante mobile Emco serie MMV (pi\u00f9 precisamente i modelli MMV 3200 e MMV 2000), l\u2019austriaca R\u00f6hren-und Pumpenwerk Bauer (specializzata nella produzione di soluzioni tecnologiche per l\u2019irrigazione, la separazione e la tecnologia del trattamento letame per il settore agricolo) \u00e8 riuscita a incrementare la propria capacit\u00e0 produttiva. 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