{"id":2197,"date":"2020-01-27T15:46:54","date_gmt":"2020-01-27T15:46:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=2197"},"modified":"2020-01-27T15:47:03","modified_gmt":"2020-01-27T15:47:03","slug":"misure-precise-e-tracciabili-con-la-scansione-a-raggi-x","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=2197","title":{"rendered":"Misure precise e tracciabili con la scansione a raggi X"},"content":{"rendered":"\n<p>Con il tomografo computerizzato <strong>ZEISS<\/strong> Metrotom \u00e8 possibile esaminare la qualit\u00e0 e il funzionamento di un tappo avvitato nel suo stato originale senza sezionare separatamente una bottiglia in PET. Utilizzando i dati tomografici ottenuti, il tappo pu\u00f2 essere sezionato trasversalmente in modo casuale sul pc con il software ZEISS NEO insights, cos\u00ec da avere un\u2019analisi pi\u00f9 completa.<br><\/p>\n\n\n\n<p><em>di Francesca Fiore<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Le bottiglie ottenute dal polietilene tereftalato, cio\u00e8 dal PET, rappresentano i recipienti pi\u00f9 comunemente utilizzati per le bevande. Circa un terzo di tutte le bevande consumate nel mondo \u00e8 contenuto in questo tipo di bottiglie. Il vetro \u00e8 il secondo materiale pi\u00f9 popolare per le bottiglie, ma rappresenta circa solo un sesto di tutti i packaging attualmente impiegati. <br>\nDall\u2019introduzione del PET negli anni ottanta, la forma delle bottiglie realizzate in questo materiale ha subito numerose trasformazioni e, ancora oggi, continua a cambiare. Nel tempo, i progressi compiuti nella tecnologia di produzione hanno reso possibile una riduzione significativa del peso e della quantit\u00e0 del materiale impiegato. Inoltre, grazie alla possibilit\u00e0 di personalizzare gli imballaggi, i produttori di bevande hanno potuto posizionare pi\u00f9 efficacemente i loro prodotti sul mercato. <br>\nIl tappo rappresenta un\u2019area particolarmente critica nello sviluppo della forma di una bottiglia, perch\u00e9 \u00e8 fondamentale per il corretto funzionamento e la sicurezza della bottiglia stessa in PET. L\u2019impermeabilit\u00e0 deve essere infatti garantita per evitare fuoriuscite di liquido e la penetrazione di microbi. Un\u2019ulteriore sicurezza \u00e8 rappresentata dall\u2019anello antimanomissione, progettato per aprire la bottiglia quando si gira il tappo. Grazie a questo sigillo, i consumatori sanno che la bottiglia non \u00e8 mai stata aperta dopo il suo riempimento. <\/p>\n\n\n\n<p><strong>La prova distruttiva \u00e8, di solito, sempre incompleta <\/strong><br> Quando non \u00e8 presente un sistema di tomografia computerizzata, la prova distruttiva \u00e8 il processo standard utilizzato per verificare la precisione d\u2019integrazione del sigillo e della bottiglia. Il corpo tappo-bottiglia sigillata viene immerso nella resina. Una volta indurito, questo materiale offre la stabilit\u00e0 necessaria alla plastica stampata per evitare deformazioni durante il sezionamento. Dopo essere state suddivise in pi\u00f9 sezioni sottili, le sezioni trasversali vengono verificate visivamente in modo da assicurare un contatto ottimale tra tappo e bottiglia. Il maggiore inconveniente di tale processo \u00e8 la notevole quantit\u00e0 di tempo richiesto. Inoltre, la prova distruttiva \u00e8 sempre incompleta; infatti, vengono rilevati soltanto i difetti che appaiono sulle superfici di taglio. I difetti presenti nelle aree tra le sezioni restano nascosti. Sebbene con il taglio 2D sia semplice identificare i difetti, mancano le informazioni relative alle loro dimensioni spaziali. Senza ulteriori passaggi, non \u00e8 possibile sapere dove e come i componenti per lo stampaggio debbano essere corretti. In questo processo vi \u00e8 inoltre il rischio che la resina si riscaldi durante la fase di indurimento deformando la plastica. Tutto ci\u00f2 altera il risultato dell\u2019ispezione perch\u00e9 l\u2019introduzione del calore pu\u00f2 ricollegare aree che, inizialmente, non erano state unite. Con il tomografo computerizzato ZEISS Metrotom \u00e8 possibile esaminare la qualit\u00e0 e il funzionamento del tappo avvitato nel suo stato originale senza sezionare separatamente la bottiglia. Utilizzando i dati tomografici ottenuti, il tappo pu\u00f2 essere sezionato trasversalmente in modo casuale sul pc con il software ZEISS NEO insights, in modo da avere un\u2019analisi pi\u00f9 completa. Una visualizzazione 3D semitrasparente a rotazione libera facilita l\u2019orientamento e l\u2019interpretazione. La diversa densit\u00e0 del materiale del tappo e della bottiglia pu\u00f2 anche essere utilizzata per una resa cromatica differenziata, per un\u2019analisi ancora pi\u00f9 intuitiva. Grazie alla visualizzazione completa in 3D \u00e8 possibile localizzare tutte le parti della filettatura senza contatto, in modo da determinare l\u2019origine della potenziale perdita. I diversi formati di visualizzazione mostrano dove e come devono essere corrette le forme dello stampo per il tappo a vite o la bottiglia. <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Campionamento casuale nella produzione<\/strong><br> I tomografi computerizzati per ispezione e misurazione ad alta precisione ZEISS Metrotom non vengono utilizzati solo per analizzare i prototipi nell\u2019ambito dello sviluppo prodotti, ma sono altrettanto indicati per effettuare campionamenti casuali nella produzione in serie. I pezzi di prova non vengono ispezionati soltanto dal punto di vista visivo in 3D, ma vengono anche misurati con precisione tramite l\u2019utilizzo del software ZEISS Calypso CT. La realizzazione regolare di campionamenti casuali e valutazioni statistiche con ZEISS PiWeb (soluzione IT scalabile per la gestione dei dati qualitativi) permette di individuare potenziali diminuzioni della qualit\u00e0, causate per esempio dall\u2019usura di uno stampo, anche quando il componente \u00e8 in fase di produzione. In questo modo la resistenza dello stampo pu\u00f2 essere meglio prevista, evitando al tempo stesso uno scarto eccessivo e i costi a esso correlati. Le informazioni ottenute nella produzione in serie con ZEISS Metrotom possono anche essere utilizzate in un secondo momento per la progettazione di nuove bottiglie. Non ultimo, le analisi e i dati necessari possono essere disponibili in vari punti del processo di produzione attraverso l\u2019utilizzo di ZEISS PiWeb.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":2198,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[106,120],"tags":[98],"class_list":["post-2197","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","category-tecnologia_area","tag-zeiss"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.6 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Misure precise e tracciabili con la scansione a raggi X - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Con il tomografo computerizzato ZEISS Metrotom \u00e8 possibile esaminare la qualit\u00e0 e il funzionamento di un tappo avvitato nel suo stato originale senza sezionare separatamente una bottiglia in PET. 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