I lubrorefrigeranti filtrati sono una componente importante nella catena di creazione di valore aggiunto e, pertanto, non dovrebbero essere sottovalutati. Quanto pi\u00f9 a lungo i lubrorefrigeranti microfiltrati possono rimanere nel sistema e quanto pi\u00f9 pulita e accurata \u00e8 la filtrazione, tanto pi\u00f9 il costruttore di utensili potr\u00e0 aumentare la qualit\u00e0 riducendo i costi. <\/p>\n\n\n\n
di Francesca Fiore<\/em><\/p>\n\n\n\n Il materiale asportato per abrasione, lo sporco e i prodotti di decomposizione derivanti da influenze termiche contaminano gli oli da taglio e i lubrorefrigeranti durante la rettifica degli utensili di precisione. Senza una potente microfiltrazione non potrebbero essere usati a lungo. La temperatura e la presenza di particelle estranee comprometterebbero troppo la sicurezza di processo e la qualit\u00e0. Pertanto, nell\u2019intero sistema di lavorazione per asportazione di truciolo finalizzato alla costruzione di utensili, la microfiltrazione svolge un ruolo chiave per i costi e la qualit\u00e0, non meno importante, ad esempio, di quello svolto dalla disponibilit\u00e0 di metalli duri equilibrati, di una moderna tecnologia di rettifica e di mole ad alta precisione. \u201cI lubrorefrigeranti filtrati sono una componente importante nella catena di creazione di valore aggiunto e pertanto non dovrebbero essere sottovalutati. Quanto pi\u00f9 a lungo i lubrorefrigeranti microfiltrati in una qualit\u00e0 pressoch\u00e9 pari a quella dell\u2019olio nuovo possono rimanere nel sistema e quanto pi\u00f9 pulita e accurata \u00e8 la filtrazione, tanto pi\u00f9 il costruttore di utensili potr\u00e0 aumentare la qualit\u00e0 riducendo i costi\u201d, afferma Steffen Strobel, direttore vendite tecniche di Vomat, azienda tedesca specializzata nella produzione di filtri. <\/p>\n\n\n\n Mole e lubrorefrigeranti vanno sostituiti meno frequentemente<\/strong> Combinare diverse tecnologie di filtrazione <\/strong>
L\u2019abrasione della mola nel processo di rettifica degli utensili, ad esempio, diminuisce in modo proporzionale al numero delle particelle in circolo.
Gli utensili di rettifica durano pi\u00f9 a lungo e con una mola possono essere rettificate pi\u00f9 punte da trapano o frese. Inoltre diminuiscono anche i tempi di fermo della rettificatrice, poich\u00e9 le mole e i lubrorefrigeranti devono essere sostituiti meno frequentemente.
\u201cScegliendo la tecnologia Vomat<\/strong>, il costruttore di utensili va sul sicuro\u201d, prosegue Strobel. \u201cInfatti i nostri filtri prerivestiti azionati a flusso pieno separano al 100% l\u2019olio sporco da quello pulito e mettono a disposizione per molto tempo olio di una qualit\u00e0 pari pressoch\u00e9 a quella dell\u2019olio nuovo nella classe Nas 7 (3-5 \u00b5m).
Ci\u00f2 comporta a sua volta lunghe durate degli utensili in caso di lavorazioni ad asportazione di truciolo e un\u2019elevata sicurezza di processo, nonch\u00e9 la stabilit\u00e0 operativa dell\u2019intero sistema. In questo modo, il costruttore di utensili risparmia sui costi dei lubrorefrigeranti e riduce al minimo le perdite di trascinamento grazie a una tecnica innovativa\u201d.
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A secondo delle esigenze di produzione, Vomat \u00e8 in grado di configurare singoli impianti filtranti fino a grandi impianti industriali centralizzati e li integra con precisione nello specifico processo produttivo. La combinazione di diverse tecnologie di filtrazione, di raffreddamento e di smaltimento garantisce sia un vantaggio di tipo economico sia il rispetto di elevati standard ecologici. Ne \u00e8 un esempio l\u2019impianto di filtrazione FA 960 (con dimensione 2.500 x 1.400 x 1.500 mm e capace di gestire un volume di olio di circa 2.700 l con una portata di lubrorefrigerante di massimo 960 l\/min). Questo potente filtro viene lavato in base al fabbisogno, a secondo del grado di sporco, con un effetto positivo sulla capacit\u00e0 filtrante e sul bilancio energetico. La temperatura regolata con una precisione di \u00b1 2 K garantisce una lunga durata del fluido impedendo la dilatazione termica dei componenti della macchina e dei pezzi da rettificare. A ci\u00f2 si aggiunge il trattamento efficiente e completamente automatico del materiale della morchia residua, la cui umidit\u00e0 \u00e8 pari a circa il 5-10%: ad esempio, tramite un sedimentatore lo smaltimento avviene direttamente in un recipiente di trasporto idoneo delle aziende addette al riciclaggio. Conclude Strobel: \u201cI costruttori di utensili devono saper soddisfare gli elevati requisiti richiesti nel settore industriale. Le punte da trapano, le frese, gli alesatori e gli utensili per filettare, ecc. devono essere prodotti conformemente a intervalli di tolleranza estremamente piccoli. I lubrorefrigeranti filtrati in modo ottimale sono un pezzo del puzzle del sistema complessivo, costituito da macchine utensili e abrasivi che contribuisce a realizzare una rettifica di qualit\u00e0 e redditizia in dimensioni da micro a XL\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":2068,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[105,122],"tags":[355],"class_list":["post-2067","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-attrezzature-e-accessori","category-componenti-e-accessori_area","tag-vomat"],"yoast_head":"\n