{"id":1963,"date":"2019-10-03T12:45:39","date_gmt":"2019-10-03T12:45:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=1963"},"modified":"2019-11-20T15:15:26","modified_gmt":"2019-11-20T15:15:26","slug":"processi-smart-in-fresatura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=1963","title":{"rendered":"Processi smart in fresatura"},"content":{"rendered":"\n

Dotato del sistema di handling HS Flex e corredato dal nuovo modulo digitale (l\u2019interfaccia Navigator), che va ad aggiungersi ai moduli Digital Production, Digital Operation e Digital Service gi\u00e0 presenti sul mercato, il centro di lavoro C400 rappresenta per Hermle<\/strong><\/a> un esempio concreto di Industry 4.0. <\/p>\n\n\n\n

di Sara Rota<\/em><\/p>\n\n\n\n

Per garantire elevata precisione e qualit\u00e0 – come quella richiesta in comparti come la meccanica generale, la costruzione stampi, il motorsport, il medicale, l\u2019oleodinamica e l\u2019ottica – Hermle propone il centro di lavoro C400, uno dei modelli di punta della serie Perfomance Line. Indicato per numerose applicazioni nelle lavorazioni a tre e a cinque assi, il modello C400 si basa sul consolidato concetto costruttivo Hermle che prevede un basamento con struttura monoblocco in granito composito. Si tratta di un materiale termostabile con un\u2019elevata capacit\u00e0 di smorzamento delle vibrazioni, che si traduce in un\u2019alta finitura superficiale e in una minore usura dell\u2019utensile. La macchina \u00e8 anche dotata di un supporto della traversa su tre guide, due sulle spalle del gantry e una centrale sfalsata verso la zona posteriore. La traversa forma a tutti gli effetti un triangolo rigido che va ad ovviare al tipico \u201ceffetto cassetto\u201d nelle lavorazioni fuori dal centro tavola in cui le reazioni ai vincoli (i pattini sulle rispettive guide) sono sfavorevoli in quanto non simmetriche. Il triangolo rigido ridistribuisce infatti gli sforzi guidando perfettamente la traversa Y e permettendo quindi al mandrino di lavorare nelle medesime condizioni di sforzo ai vincoli in qualsiasi punto del campo di lavoro. La C400 ha corse di lavoro pari a X 850 mm, Y 700 mm e Z 500 mm e raggiunge i 35 m\/min di rapido e i 35.000 mm\/min di avanzamento lavoro e i 6 m\/s\u00b2 di accelerazione.
La versione a 5 assi \u00e8 equipaggiata con una tavola roto-basculante con diametro 650 mm con portata 600 kg supportata su due lati direttamente nelle pareti del basamento in monoblocco di granito composito con un campo di basculamento di +91\/-139\u00b0. \u00c8 disponibile anche una tavola con diametro 440 mm e portata 400 kg, adatta a ospitare particolari che richiedono un\u2019elevata accessibilit\u00e0 per il mandrino in condizioni di lavorazione con bascula orientata.

La testa \u00e8 separata dal motore in modo da evitare le collisioni <\/strong>
Il centro di lavoro C400 di Hermle dispone di un moto-mandrino con un regime di rotazione pari a 15.000 giri\/min (cono SK40) e 18.000 giri\/min (cono HSK A63) con una coppia massima di 180 Nm e potenza massima pari a 20 kW. I moto-mandrini in dotazione su questa macchina, come del resto quelli installati sugli altri centri Hermle, sono inoltre dotati di un dispositivo brevettato con sei bussole di compressione che assorbono l\u2019energia in caso di collisione, andando a salvaguardare i cuscinetti a sfera ceramici. Poich\u00e9 la testa mandrino \u00e8 separata dal motore, quest\u2019ultimo non viene coinvolto nelle collisioni, sinonimo di una significativa riduzione dei costi e dei tempi di riparazione.
Il magazzino utensili di tipo pick-up \u00e8 un anello integrato a bordo macchina. Sono previsti trentotto posti con un\u2019accessibilit\u00e0 ottimale alla stazione di caricamento utensili. Sono inoltre disponibili un modulo di espansione che permette di ampliare il magazzino di ulteriori cinquanta od ottantotto posti raggiungendo cos\u00ec, rispettivamente, un totale di ottantotto o centoventisei posti utensile.
Per quanto riguarda il controllo numerico, il centro di lavoro Hermle C400 \u00e8 governato dal nuovo TNC640 di Heidenhain dotato di schermo tattile di serie e di una gamma opzioni completa di moduli digitali Hermle in un\u2019ottica Industria 4.0. <\/p>\n\n\n\n

Un facile accesso di tipo ergonomico<\/strong>
Un\u2019azienda in linea con i principi di Industry 4.0 deve necessariamente adottare sistemi di automazione in grado di velocizzare e ottimizzare i processi produttivi. Da quasi vent\u2019anni, Hermle \u00e8 in prima linea nel processo di automatizzazione dei propri centri di lavoro. In quest\u2019ottica, i centri della serie
Performance Line (nello specifico i modelli C250 e C400) possono essere allestiti con il sistema di handling HS Flex.
Fornito e installato come unit\u00e0 completa (solo i moduli dei magazzini pallet vengono assemblati e regolati in loco), il sistema HS Flex si compone di diversi componenti. Poich\u00e9 tutti i centri di lavorazione Hermle vengono forniti pre-assemblati, il completamento dell\u2019installazione pu\u00f2 avvenire in un tempo molto breve e l\u2019utente \u00e8 in grado di avviare rapidamente la produzione.
La piattaforma in granito composito sul quale si trovano i tre assi dell\u2019unit\u00e0 handling offre all\u2019operatore un facile accesso di tipo ergonomico. Le porte a due ante, che hanno dimostrato la loro utilit\u00e0 nei sistemi robotizzati Hermle, rivestono una doppia funzione. Durante un cambio pallet, hanno la funzione di bloccare l\u2019accesso all\u2019operatore; durante la lavorazione del pezzo, le porte a due ante danno libero accesso al campo visivo e alla zona di lavoro, bloccando contemporaneamente l\u2019accesso all\u2019unit\u00e0 handling.
Gli assi di rotazione, gli assi di sollevamento e gli assi di traslazione lineare dell\u2019unit\u00e0 handling consentono un movimento preciso dei pezzi fino a 450 kg, pallet incluso, tra la baia di carico-scarico, i moduli del magazzino e la zona di lavoro della macchina. \u00c8 possibile gestire pallet fino a 500×400 mm. Per ridurre possibili errori dell\u2019operatore, l\u2019altezza massima del pezzo viene richiesta gi\u00e0 presso la baia di carico-scarico, in modo che non possano essere inseriti pezzi di dimensioni eccessive.
Una particolare attenzione \u00e8 stata inoltre rivolta allo sviluppo dei moduli del magazzino. Di serie viene fornito un modulo, ma su richiesta \u00e8 possibile adattarne un secondo. I moduli sono realizzati come scaffali a ripiani e offrono un\u2019elevata personalizzazione nella disposizione dei pallet. Possono essere allestiti fino a quattro ripiani con un massimo di 20 posti pallet per ciascun modulo. In tal modo, con l\u2019utilizzo di due moduli sono disponibili fino a quaranta posti pallet nel magazzino.
HS Flex viene controllato e gestito mediante il software HACS (Hermle Automation Control System). HACS consente una gestione intelligente degli ordini e aiuta l\u2019operatore nei suoi compiti quotidiani in modo intuitivo con un software azionato mediante touch panel. Grazie ad una rappresentazione chiara degli ordini e delle azioni necessarie da parte dell\u2019operatore, i tempi di inattivit\u00e0 legati a questioni organizzative vengono ridotti e la produttivit\u00e0 dell\u2019impianto viene massimizzata. Insieme al software HIMS (Hermle Information Monitoring System), che mostra lo stato della macchina in tempo reale e che pu\u00f2 essere visualizzato su qualsiasi tablet, computer fisso o smartphone, i due strumenti software costituiscono un elemento importante per un impiego dei centri di lavoro in un\u2019ottica di Smart Factory. <\/p>\n\n\n\n

Il nuovo modulo digitale aumenta efficienza, precisione e produttivit\u00e0<\/strong>
Oltre all\u2019abbinamento con l\u2019unit\u00e0 di handling HS Flex, il centro di lavoro C400 viene fornito da Hermle con l\u2019interfaccia digitale Navigator (disponibile di serie su queste macchine cos\u00ec come su tutti i centri di lavoro Hermle). Navigator \u00e8 solo una delle tante soluzioni software sviluppate da Hermle per garantire maggiore efficienza, precisione e produttivit\u00e0.
Con Digital Production, Digital Operation e Digital Service, Hermle fornisce un pacchetto comprensivo di moduli digitali che conferisce ai propri centri di lavoro solide fondamenta per il futuro: gestione ordini intelligente e processi di lavorazione trasparenti, configurazione intelligente delle macchine, produzione elettronica e cicli tecnologici dettagliati oltre che la possibilit\u00e0 di eseguire una manutenzione remota o preventiva.
Il nuovo sistema di comando Navigator, presentato in occasione dell\u2019annuale open house organizzata nella sede dell\u2019azienda a Gosheim (Germania), \u00e8 l\u2019ultimo arrivato nella famiglia dei moduli digitali. L\u2019interfaccia Navigator \u00e8 uno sviluppo proprietario a costo zero per il cliente e indipendente dall\u2019unit\u00e0 di comando, utilizzabile quindi su controlli Heidenhain e Siemens. Ottimizzato per una funzionalit\u00e0 touch in un design orientato al futuro, Navigator offre un\u2019interfaccia moderna e conforme ai tempi. Il comando intuitivo per mezzo di una guida a menu grafica \u00e8 pensato per semplificare notevolmente il lavoro quotidiano dell\u2019operatore sulla macchina.
I pulsanti interattivi visualizzati nel Navigator vengono utilizzati per il comando generale della macchina, ma anche tutte le pi\u00f9 importanti dotazioni, quali ad esempio adduzione interna di lubrorefrigerante, evacuatore di trucioli, aspirazione nebbia emulsione possono essere selezionate direttamente nella raffigurazione in 3D della macchina e le loro impostazioni e funzioni definite nel menu. Allo stesso modo, anche le informazioni generali sullo stato della macchina e tutte le interrogazioni rilevanti per la manutenzione sono direttamente visualizzabili dal Navigator.
Da segnalare inoltre il passaggio diretto alle istruzioni per l\u2019uso che garantisce un ulteriore vantaggio per l\u2019operatore.
Con circa mille installazioni sul mercato, il software HIMS (Hermle Information and Monitoring Software) \u00e8 il modulo digitale che sta riscuotendo maggiore successo tra quelli proposti da Hermle. In futuro, il software sar\u00e0 disponibile di serie con un\u2019interfaccia Web di facile programmazione basata su un protocollo http ed un\u2019interfaccia OPC \/ UA. La misurazione di energia e potenza opzionale completa la gamma di servizi e crea la necessaria trasparenza nella produzione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":1964,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[100,118],"tags":[62],"class_list":["post-1963","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-macchine","category-macchine_area","tag-hermle"],"yoast_head":"\nProcessi smart in fresatura - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Dotato del sistema di handling HS Flex e corredato dal nuovo modulo digitale (l\u2019interfaccia Navigator), che va ad aggiungersi ai moduli Digital Production, Digital Operation e Digital Service gi\u00e0 presenti sul mercato, il centro di lavoro C400 rappresenta per Hermle un esempio concreto di Industry 4.0.\" \/>\n<meta name=\"robots\" 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