{"id":1902,"date":"2019-09-04T08:31:12","date_gmt":"2019-09-04T08:31:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=1902"},"modified":"2019-10-03T13:10:17","modified_gmt":"2019-10-03T13:10:17","slug":"la-sottile-linea-tra-virtuale-e-reale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=1902","title":{"rendered":"La sottile linea tra virtuale e reale"},"content":{"rendered":"\n

Nella produzione industriale, e in particolare nel campo aeronautico, il software di simulazione Vericut proposto da CGTech<\/strong><\/a> (tra le aziende espositrici alla EMO di Hannover) rappresenta l\u2019anello di congiunzione tra la sequenza CAD\/CAM e la produzione, ricreando in un ambiente virtuale il comportamento della macchina reale in officina.

di Francesca Fiore<\/em><\/p>\n\n\n\n

Quando la NASA, ente nazionale per le attivit\u00e0 spaziali e aeronautiche americano, ha deciso di creare un modello in scala reale delle prime capsule spaziali da utilizzare a terra per riflettere e diagnosticare futuri problemi in orbita ha di fatto utilizzato il concetto di \u201cgemello fisico\u201d. Grazie all\u2019evoluzione delle tecnologie digitali, questo concetto ha lasciato il posto al digital twin, o \u201cgemello digitale\u201d, ovvero la rappresentazione virtuale di un oggetto fisico o di un processo. In sostanza, un gemello digitale \u00e8 un programma per computer che come input raccoglie i dati reali di oggetti o sistemi fisici e produce, come output, simulazioni o previsioni di come tali oggetti o sistemi fisici saranno influenzati dagli stessi input.
\nI gemelli digitali sono utilizzati per prevedere risultati diversi sulla base di dati variabili. Quanto pi\u00f9 accuratamente un gemello digitale pu\u00f2 replicare l\u2019oggetto fisico, tanto pi\u00f9 \u00e8 possibile scoprire efficienze e altri benefici. In ambito produttivo, dove vengono utilizzati dispositivi pi\u00f9 controllati, i gemelli digitali permettono di simulare accuratamente le prestazioni nel tempo e prevedere possibili inefficienze. In buona sostanza, i \u201cgemelli digitali\u201d di ogni elemento consentono ai team di progettazione all\u2019interno delle aziende di testare e provare i processi in un ambiente virtuale prima di applicarli – senza errori – al mondo reale.
\nNella produzione industriale e in particolare nel campo aeronautico, il software di simulazione Vericut di CGTech rappresenta l\u2019anello di congiunzione tra la sequenza CAD\/CAM e la produzione, ricreando in un ambiente virtuale il comportamento della macchina reale in officina, in modo da garantire che la macchina reale si comporti come previsto dal programmatore CAM e che il prodotto rifletta accuratamente il modello CAD di progetto. Come ha sottolineato Luca Mozzoni, managing director di CGTech (filiale italiana con sede a Treviso) \u201cdall\u2019esperienza di progetto maturata con vari clienti, sappiamo che componenti complessi richiedono fino a 400 modelli di gemelli digitali per abbinare realmente il mondo virtuale a quello reale, inclusi la macchina utensile, i modelli della fase di produzione, gli utensili e le attrezzature e cos\u00ec via. La combinazione di sistemi CAD\/CAM e Vericut offre vantaggi significativi. Anche se il processo di creazione degli elementi virtuali richiede tempo, la maggior parte degli uffici tecnici pu\u00f2 risparmiare ore lavoro dal gemello digitale utilizzando le capacit\u00e0 di verifica di Vericut: \u00e8 possibile, ad esempio, avere tempi ciclo di lavorazione ridotti e lavorazioni pi\u00f9 efficienti, azzerare il rischio di danni da collisioni e garantire il rispetto dei tempi di consegna della commessa\u201d. <\/p>\n\n\n\n

La lavorazione virtuale <\/strong>
Sin dal 1988, anno del lancio sul mercato del software di simulazione per macchine utensili a controllo numerico Vericut indicato per la verifica, l\u2019analisi e l\u2019ottimizzazione delle lavorazioni ad asportazione o deposizione di materiale, il fondatore dell\u2019americana CGTech, Jon Prun, ha implementato in piccola parte quello che oggi \u00e8 il paradigma comune dell\u2019industria manifatturiera: la fusione tra mondo fisico e virtuale.
In quest\u2019ottica, Vericut si integra con il processo produttivo delle aziende per eseguire il controllo e l\u2019ottimizzazione dell\u2019intero ciclo di lavoro. L\u2019analisi della tecnologia della lavorazione eseguita con questo software di simulazione garantisce un processo con asportazione di materiale o con tecnologie additive corretto sin da subito, in modo da sfruttare al massimo le potenzialit\u00e0 delle macchine utensili e degli utensili. La verifica del pezzo lavorato con Vericut permette di eseguire la \u201cprova pezzo\u201d prima che il grezzo sia stato caricato nella macchina dell\u2019officina. In questo modo il controllo completo dell\u2019intero ciclo di lavoro, dall\u2019ufficio tecnico all\u2019officina, \u00e8 certificato e garantisce massima efficienza.
L\u2019utilizzo di Vericut permette ai diversi reparti dell\u2019azienda di confrontarsi e collaborare. Progettisti, programmatori, utensilieri, attrezzisti, operatori, analisti, inseriscono in Vericut i loro dati e le loro competenze per verificare, studiare, modificare le strategie di lavoro, confrontando reciprocamente i risultati con una comunicazione interattiva, concetti base della moderna Fabbrica Intelligente.<\/p>\n\n\n\n

Eliminare le prove in macchina<\/strong>
In Vericut le simulazioni delle lavorazioni sulle macchine utensili virtuali forniscono informazioni precise relative al singolo blocco della lavorazione, come il tempo ciclo, il volume di materiale asportato, il tasso di rimozione, lo spessore del truciolo e permettono di identificare e correggere in modo automatico eventuali inefficienze delle lavorazioni e di rilevare possibili errori, collisioni, fine corsa e in generale problemi che potrebbero rallentare o interrompere la lavorazione.
Il modello come lavorato pu\u00f2 essere analizzato in Vericut in qualsiasi fase della lavorazione.
Inoltre l\u2019ottimizzazione degli avanzamenti senza alterazione della traiettoria CAM, rende i programmi pi\u00f9 veloci ed efficienti.
Con il software di simulazione di CGTech \u00e8 possibile eliminare le prove in macchina e ottimizzare i programmi NC in modo da risparmiare tempo macchina, ridurre gli scarti e ottenere lavorazioni pi\u00f9 efficienti.
Senza dimenticare che Vericut permette di produrre tutta la documentazione necessaria per trasferire correttamente le informazioni in officina, per procedere a una corretta pianificazione e fare una valutazione preventiva dei costi, il tutto senza impegnare la macchina utensile reale. <\/p>\n\n\n\n

Un nuovo modulo di ottimizzazione dei programmi NC<\/strong>
Per rafforzare ulteriormente il rapporto tra mondo virtuale e reale, Vericut \u00e8 stato recentemente arricchito di un modulo di ottimizzazione denominato Force.
A illustrarlo brevemente \u00e8 Luca Mozzoni: \u201cForce \u00e8 un modulo di analisi avanzata e ottimizzazione del programma NC, basato sulla fisica, in grado di determinare la massima velocit\u00e0 di avanzamento possibile per una data condizione di taglio, sulla base di quattro fattori: forza sulla fresa, potenza del mandrino, spessore massimo del truciolo e avanzamento massimo consentito. Il modulo calcola le velocit\u00e0 di avanzamento ideali, analizzando la geometria e i parametri dell\u2019utensile, le propriet\u00e0 del materiale del grezzo e dell\u2019utensile da taglio, la geometria dettagliata del tagliente e le condizioni di contatto blocco per blocco\u201d.
Integrato con informazioni sui materiali caratterizzati, Force permette al programmatore un\u2019analisi esplicativa della lavorazione prima che il programma NC sia eseguito in macchina. Con un solo clic nei grafici elaborati dalla simulazione, gli utenti possono rivedere il blocco interessato nel programma NC e il punto di taglio nella lavorazione, che sono causa di errore o di problematiche, i quali – se non corretti – possono causare vibrazioni indesiderate, rottura dell\u2019utensile, danni alla macchina e all\u2019attrezzatura.
Le prestazioni migliori sono garantite in presenza di materiali difficili da lavorare, in particolare in lavorazioni multiasse complesse. Force \u00e8 facile da installare ed \u00e8 molto intuitivo. Dopo che i materiali sono stati caratterizzati, possono essere applicati anche a un\u2019ampia gamma di frese e macchine utensili.
Chi sta gi\u00e0 utilizzando questa tecnologia ha gi\u00e0 avuto modo di registrare un aumento importante della produttivit\u00e0, sottolinea Luca Mozzoni: \u201cSiamo in grado di dimostrare esattamente ci\u00f2 che Force pu\u00f2 fare e i vantaggi derivanti dal suo utilizzo, come tempi di sviluppo ridotti, tempi ciclo pi\u00f9 brevi, minori imprevisti nel processo, migliori prestazioni della macchina utensile, minore rottura degli utensili e migliore qualit\u00e0 del prodotto finito.
Il software Force offre un concreto affinamento tra l\u2019officina digitale e quella reale\u201d.
Secondo Mozzoni il successo del viaggio nel gemello digitale dipender\u00e0 dalla capacit\u00e0 di dimostrarne il valore crescente nel tempo.
In ultima analisi, il concetto del gemello digitale pu\u00f2 coinvolgere l\u2019intera struttura organizzativa – dal reparto ricerca e sviluppo al reparto vendite – ma anche sviluppare continuamente nuove intuizioni, per cambiare il modo in cui l\u2019azienda prende decisioni, produce nuovi flussi di reddito e crea business. <\/p>\n\n\n\n

Sotto i riflettori la release 9.0<\/strong>
In occasione della EMO di Hannover CGTech presenta la nuova release, la 9.0, del software di simulazione Vericut. Tra le novit\u00e0 principali segnaliamo la grafica migliorata (miglioramenti all\u2019ambiente di visualizzazione, come maggior realismo, migliore semitrasparenza, aspetto metallico e altri ancora), maggiore efficienza (le funzioni Sezione, X-Caliper e Auto-Diff sono utilizzabili in qualsiasi vista, passando con fluidit\u00e0 tra le viste pezzo e macchina, tra diversi layout e diverse disposizioni di ancoraggio) e una maggiore potenza e praticit\u00e0 (ci\u00f2 si traduce in modi diversi e pi\u00f9 semplici per sezionare il pezzo, una configurazione semplificata per l\u2019ottimizzazione del percorso utensile e miglioramenti significativi per gli utensili dei sistemi di tornitura e tornio-fresa). \u201cL\u2019impegno di CGTech \u00e8 quello di sviluppare in maniera costante metodi di analisi e di ottimizzazione del percorso utensile e dell\u2019intero processo NC, a supporto della crescita delle capacit\u00e0 competitive dei nostri clienti\u201d, ha commentato Anita Pellizzari, Responsabile Marketing della filiale italiana di CGTech. \u201cSi tratta di un lavoro continuo volto a migliorare le prestazioni della simulazione e in grado di fornire funzionalit\u00e0 potenti e facili da usare, che semplifichino il processo di verifica. Ottimizzare i programmi NC con il nuovo modulo Vericut Force significa allungare la vita degli utensili e ridurre sensibilmente i tempi della lavorazione\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":1903,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[102,120],"tags":[37],"class_list":["post-1902","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-software","category-tecnologia_area","tag-cgtech"],"yoast_head":"\nLa sottile linea tra virtuale e reale - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Nella produzione industriale, e in particolare nel campo aeronautico, il software di simulazione Vericut proposto da CGTech (tra le aziende espositrici alla EMO di Hannover) rappresenta l\u2019anello di congiunzione tra la sequenza CAD\/CAM e la produzione, ricreando in un ambiente virtuale il 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