{"id":1899,"date":"2019-09-04T08:28:49","date_gmt":"2019-09-04T08:28:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=1899"},"modified":"2019-10-03T13:10:05","modified_gmt":"2019-10-03T13:10:05","slug":"il-lavaggio-personalizzato-e-servito","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=1899","title":{"rendered":"Il lavaggio personalizzato \u00e8 servito"},"content":{"rendered":"\n

Ellegelle Machinery<\/strong><\/a> propone oltre 30 modelli di macchine sia per il lavaggio a spruzzo con cestello rotante sia con cestello fisso per il lavaggio posizionato, macchine per il lavaggio ad immersione con agitazione e circa una decina di macchine per il lavaggio ad ultrasuoni. Senza contare i diversi sistemi ad hoc realizzati su specifica del cliente.

di Laura Alberelli <\/em><\/p>\n\n\n\n

Fin dalla sua fondazione, nel lontano 1972, il core business di Ellegelle Machinery, azienda di Gerenzano in provincia di Varese, \u00e8 la progettazione, costruzione e vendita di impianti di lavaggio inox. La societ\u00e0 nasce per volont\u00e0 dei tre soci fondatori specializzati nella lavorazione e nella saldatura dell\u2019acciaio inossidabile, che scelgono di focalizzare inizialmente la propria attenzione sulla produzione di macchine e impianti di lavaggio per l\u2019industria alimentare e per il catering.
\nNel giro di pochi anni l\u2019azienda conosce un\u2019importante crescita, come sottolinea Franco Lattuada, titolare oltre che responsabile tecnico di Ellegelle Machinery, che la porta ad ampliare la propria struttura e a investire in nuove tecnologie. \u201cA seguito della continua richiesta di macchine, nel 1982 \u00e8 stata realizzata l\u2019attuale sede di 2.500 m2 in un\u2019area di 3.000 m2 a Gerenzano (VA). Inoltre sono stati implementati i processi produttivi con l\u2019acquisto di macchine automatiche a CNC per il taglio, la piegatura e la saldatura della lamiera inox. La crescita continua anche dopo questa data, tanto che nel 1995 viene realizzata una nuova palazzina di uffici in cui hanno sede l\u2019ufficio commerciale e l\u2019ufficio tecnico dedicato alla progettazione e allo sviluppo di impianti e macchine su richiesta\u201d.
\nA livello dirigenziale, il 2000 ha rappresentato un anno di svolta: l\u2019azienda passa infatti nelle mani dei figli di uno dei soci fondatori, ovvero a Franco e Stefano Lattuada. L\u2019esperienza acquisita sul campo e l\u2019apporto della nuova generazione portano l\u2019azienda a sviluppare impianti lava metalli e lavaggio pezzi destinati all\u2019industria meccanica in genere. \u201cOltre alla qualit\u00e0 dei prodotti, il nostro obiettivo \u00e8 quello di fornire un servizio sempre pi\u00f9 completo alla nostra clientela\u201d, ha sottolineato Franco Lattuada. \u201cA riprova di ci\u00f2, nel 2006 abbiamo aperto una nuova unit\u00e0 di 500 m2 che affianca quella gi\u00e0 esistente. La nuova unit\u00e0 comprende un magazzino e uno show room in cui \u00e8 possibile visionare ed eseguire test di lavaggio\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Una presenza commerciale e un servizio di assistenza garantiti a livello europeo<\/strong>
Gli impianti di lavaggio proposti da Ellegelle trovano impiego nei pi\u00f9 diversi ambiti, come spiega lo stesso Lattuada: \u201cInizialmente i nostri clienti principali erano rappresentati dalle officine meccaniche. Con gli anni per\u00f2 abbiamo ampliato il nostro know-how e oggi le nostre soluzioni trovano applicazione praticamente in tutti i settori industriali: meccanico, farmaceutico e cosmesi, alimentare, aviazione, oil&gas.
Per quanto riguarda la nostra presenza a livello commerciale, attualmente disponiamo di una rete di vendita in Europa che prevede la presenza di almeno un rivenditore in ogni stato europeo. Ogni rivenditore dispone di uno showroom che ospita le nostre macchine e dove i clienti possono effettuare test di lavaggio. \u00c8 nostra cura selezionare attentamente i rivenditori con cui collaborare, che oltre a essere molto qualificati vengono da noi formati in modo da saper installare ed eseguire interventi di primo livello su tutti i nostri impianti. Abbiamo pensato a questo sistema di rivendita ispirandoci a quello che \u00e8 un po\u2019 il \u201cmodello italiano\u201d: Ellegelle Machinery dispone infatti di un\u2019area test in cui tutti i nostri clienti possono venire ad effettuare test con i propri particolari, ovviamente senza nessun impegno di acquisto. La nostra azienda assicura sempre un\u2019assistenza completa con interventi diretti in tutta Europa\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Oltre 30 modelli di macchine standard<\/strong>
Attualmente il programma di produzione proposto da Ellegelle Machinery comprende oltre 30 modelli di macchine sia per il lavaggio a spruzzo con cestello rotante sia con cestello fisso per il lavaggio posizionato, macchine per il lavaggio ad immersione con agitazione e circa una decina di macchine per il lavaggio ad ultrasuoni. A queste vanno a sommarsi tutte le varie combinazioni, come sottolinea Lattuada. \u201cLa nostra \u00e8 una delle poche realt\u00e0 europee in grado di produrre macchine standard combinate, ovvero in grado di eseguire sia lavaggio manuale che automatico nella stessa unit\u00e0. A queste si affiancano poi tutti i tunnel a tappeto o a coclea. Pur avendo un discreto numero di modelli standard, la nostra azienda \u00e8 in grado di personalizzare ogni macchina tramite l\u2019installazione di accessori oppure modificandone parti in accordo con le specifiche del cliente. Inoltre progettiamo e realizziamo impianti ex-novo esclusivamente su capitolato del cliente in modo da soddisfare al meglio le pi\u00f9 diverse esigenze. Abbiamo ad esempio realizzato alcune macchine speciali destinate al settore oil&gas per il lavaggio in alta pressione posizionate in linee di produzione completamente automatiche, asservite da navette e interlacciate con macchine ad asportazione truciolo a monte e macchine di misura a valle. Le macchine sono state progettate e realizzate in esclusiva per il nostro cliente. Un altro esempio di personalizzazione del prodotto: nel campo della rubinetteria, abbiamo realizzato un tunnel con coclea di oltre 1 metro di diametro realizzato in base alle specifiche del cliente e conformato alle machine di carico e scarico gi\u00e0 esistenti. \u00c8 molto frequente, soprattutto nel campo della minuteria meccanica, la necessit\u00e0 di realizzare ad hoc macchine che debbano essere integrate in isole robotizzate gi\u00e0 esistenti\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Tutte le lavorazioni vengono eseguite internamente all\u2019azienda<\/strong>
L\u2019elevato grado di personalizzazione dei prodotti e l\u2019estrema flessibilit\u00e0 produttiva che caratterizza l\u2019azienda \u00e8 riconducibile al fatto che tutti i processi di lavorazione vengono eseguiti all\u2019interno dello stabilimento di Ellegelle.
\u201cSi parte dalla progettazione meccanica, attivit\u00e0 svolta internamente dal nostro ufficio tecnico con stazioni CAD 3D parametrico integrate con macchine di produzione come intagliatrici laser, presse piegatrici e punzonatrici. Tutto ci\u00f2 ci regala una grande flessibilit\u00e0 al momento dell\u2019aggiornamento dei disegni dei particolari per la produzione. Si prosegue poi con la progettazione elettrica e lo sviluppo software, ambiti in cui riusciamo a operare in completa autonomia in caso di gestione delle personalizzazioni.
All\u2019interno della nostra struttura disponiamo anche di un reparto di saldatura, di un reparto dedicato al montaggio e di un reparto di cablaggio e collaudo finale delle macchine. Ci appoggiamo esternamente a ditte specializzate solo per alcune lavorazioni meccaniche ad asportazione truciolo, come ad esempio la tornitura e la fresatura di componenti in acciaio inox, che comunque interessano una parte minima della produzione\u201d, spiega Lattuada. Nell\u2019ufficio tecnico interno all\u2019azienda operano tre ingegneri il cui compito \u00e8 quello di seguire i vari progetti durante tutte le varie fasi di sviluppo. \u201cOltre alla programmazione interna, siamo comunque soliti collaborare anche con i clienti nello sviluppo e nella messa a punto di macchine speciali oppure ci capita di lavorare in team con altre aziende per lo sviluppo di impianti multistazione completamente automatici\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Focus sui sistemi per il lavaggio di minuterie<\/strong>
Quest\u2019anno Ellegelle ha scelto di focalizzare l\u2019attenzione sui sistemi per il lavaggio di minuterie. In quest\u2019ottica ha lanciato sul mercato europeo il modello MRO-200 2x. A illustrare il progetto alla base di questo sistema \u00e8 lo stesso Lattuada. \u201cIl nostro obiettivo era quello di realizzare una macchina con lavaggio a base acquosa con costi di acquisto e di gestione contenuti comparati a quelli a base solvente, mantenendo per\u00f2 la peculiarit\u00e0 di detruciolare, sgrassare la minuteria gi\u00e0 depositata nelle pi\u00f9 comuni ceste commerciali. Ci\u00f2 ha permesso di agevolare la produzione nel trasferimento dei particolari da lavare dalle macchine ad asportazione alla macchina di lavaggio stesso minimizzando i tempi e quindi i costi. Siamo piuttosto soddisfatti dei risultati e stiamo ricevendo feedback molto positivi da parte dei nostri clienti\u201d.
Questo tipo di sistemi trovano soprattutto impiego nelle tornerie e in particolare in presenza di tutti i tipi di lavorazioni automatiche per barre. Tra i benefici principali del loro impiego ricordiamo, su tutti, l\u2019eliminazione dei problemi ambientali e di sicurezza dovuti alla scelta di utilizzo e di stoccaggio dei comuni solventi, come spiega Lattuada. \u201cLa soluzione di lavaggio utilizza acqua per un 95% e solo un 5% \u00e8 rappresentato dai prodotti sgrassanti alcalini. Ad ogni modo, \u00e8 comunque necessario utilizzare tutti i dispositivi di sicurezza di protezione anche se i livelli di rischio non sono paragonabili a quelli dei solventi\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Ampliata la famiglia di sistemi lavapezzi<\/strong>
Forte dei positivi riscontri registrati sul mercato con l\u2019impianto di lavaggio MRO-400, Ellegelle Machinery propone dunque la nuova serie MRO-200 e MRO-200 2x. Versione pi\u00f9 compatta ed economica della \u201csorella maggiore\u201d, questa nuova linea di impianti \u00e8 dotata di un nuovo software (release 2019) destinato a ottimizzare la gestione dei processi di lavaggio e asciugatura. La serie MRO \u00e8 stata ideata specificatamente per il lavaggio della minuteria metallica (ottone, acciaio, alluminio, ecc.) avente forma e geometria complessa, sporca di olio, grasso, paste di lucidatura e trucioli di lavorazione. L\u2019innovazione che pi\u00f9 identifica la nuova serie di impianti \u00e8 il ciclo di lavaggio: oltre al normale lavaggio a spruzzo, MRO combina infatti il lavaggio simultaneo a immersione con flussaggio di due ceste, mediante tamburo rotante. Ci\u00f2 garantisce un lavaggio altamente performante per ogni tipo di minuteria. La macchina \u00e8 equipaggiata con filtro a cestello posizionato esternamente in modo da agevolare le operazioni di manutenzione e pulizia. Le operazioni di carico\/scarico avvengono fronte macchina mediante apertura a ribalta di un portellone in acciaio inox e l\u2019inserimento di opportuni cestelli di minuteria. La versione 2x \u00e8 equipaggiata con due vasche per poter effettuare, dopo il lavaggio, un risciacquo o una passivazione.
Aggiunge Lattuada: \u201cDa tempo Ellegelle Machinery costruisce il modello MRO-400, macchina per il lavaggio che garantisce non solo trattamenti molto spinti ed efficaci, ma anche bassi consumi energetici e massimo rispetto dell\u2019ambiente. MRO-400, difatti, \u00e8 stata una delle prime macchine introdotte sul mercato a utilizzare soluzioni con detergenti biodegradabili e a base d\u2019acqua, senza solvente. Il grande successo riscosso dalla MRO-400 e la richiesta degli utilizzatori di usufruire della medesima tecnologia su macchine di lavaggio di altre taglie, ha spinto Ellegelle Machinery a sviluppare una seconda macchina della serie, il modello MRO-200\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Lavorare con cestelli di dimensioni \u201cstandard\u201d<\/strong>
MRO-200 \u00e8 dunque una lavametalli automatica con tamburo rotante sull\u2019asse orizzontale che permette il lavaggio ad immersione con flussaggio. \u201cMRO-200 \u00e8 pi\u00f9 compatto ed economico rispetto alla configurazione MR-400 ma ne mantiene le caratteristiche peculiari: infatti, \u00e8 particolarmente adatta per il lavaggio, lo sgrassaggio, la detruciolatura e l\u2019asciugatura della minuteria meccanica con forma complessa e di qualsiasi materiale\u201d. La macchina MRO-200 \u00e8 stata presentata per la prima volta quest\u2019anno a MECSPE riscuotendo un notevole interesse da parte dei visitatori dello stand. \u201cLa peculiarit\u00e0 della MRO-200 – riprende Lattuada – \u00e8 che pu\u00f2 lavorare con i cestelli di dimensioni \u201cstandard\u201d, ovvero quelli utilizzati di norma dalle tornerie meccaniche. In questo modo, la minuteria tornita pu\u00f2 essere passata direttamente dal tornio al lavaggio senza travasi intermedi, senza rischi che i pezzi prendano inutili colpi, e con notevoli risparmi in termini di tempo\u201d.
L\u2019innovazione tecnologica che pi\u00f9 identifica la serie MRO \u00e8 il ciclo di lavoro che, oltre alla normale tecnica a spruzzo, combina il lavaggio simultaneo a immersione con flussaggio di due ceste mediante tamburo rotante. Ci\u00f2 garantisce un lavaggio altamente performante per ogni tipo di minuteria. Le macchine della serie MRO sono interamente realizzate in acciaio inossidabile con struttura portante in tubolari, ed equipaggiate con filtro a cestello posizionato esternamente in modo da agevolare le operazioni di manutenzione e pulizia. Le attivit\u00e0 di carico\/scarico avvengono sulla parte frontale della macchina mediante l\u2019apertura a ribalta di un portellone in acciaio inox e attraverso l\u2019inserimento di opportuni cestelli di minuteria. L\u2019elevato livello di isolamento e di coibentazione delle strutture assicura la massima efficienza termica durante i cicli di lavoro, con dispersioni di calore realmente limitate. Tale soluzione permette di contenere l\u2019impiego di energia elettrica per portare in temperatura il sistema, con conseguente riduzione dei consumi energetici.
Dal punto di vista della programmazione, il modello MRO-200 dispone di un nuovo software grazie al quale \u00e8 possibile definire i cicli di lavaggio nelle diverse fasi (spruzzo, immersione, asciugatura ad aria compressa o ad aria calda, aspirazione vapori), ottimizzando cos\u00ec la gestione dei processi di trattamento.
Conclude Lattuada: \u201cIl modello MRO-200 nasce in risposta a una precisa richiesta proveniente dal mercato: \u00e8 stata infatti sviluppata ascoltando e recependo le reali necessit\u00e0 dei clienti. Ma le novit\u00e0 in casa Ellegelle non finiscono qui: per il prossimo anno, la societ\u00e0 doter\u00e0 la macchina anche della tecnologia a ultrasuoni. In pratica il modello MRO-200 potr\u00e0 diventare, qualora il cliente lo richieda, una macchina combinata per il lavaggio sia a spruzzo che a ultrasuoni\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":1900,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[100,118],"tags":[292],"class_list":["post-1899","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-macchine","category-macchine_area","tag-ellegelle-machinery"],"yoast_head":"\nIl lavaggio personalizzato \u00e8 servito - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Ellegelle Machinery propone oltre 30 modelli di macchine sia per il lavaggio a spruzzo con cestello rotante sia con cestello fisso per il lavaggio posizionato, macchine per il lavaggio ad immersione con agitazione e circa una decina di macchine per il lavaggio ad ultrasuoni. 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