{"id":1727,"date":"2019-06-10T07:39:08","date_gmt":"2019-06-10T07:39:08","guid":{"rendered":"http:\/\/www.newsmec.it\/?p=1727"},"modified":"2019-09-04T08:45:55","modified_gmt":"2019-09-04T08:45:55","slug":"trattamento-termico-a-tutto-tondo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=1727","title":{"rendered":"Trattamento termico a tutto tondo"},"content":{"rendered":"

Forni elettrici da laboratorio e per la produzione di piccole serie o stampi. Forni in vuoto o in atmosfera controllata; stufe e ministufe a ventilazione naturale o forzata, per laboratori e officine meccaniche; prodotti ausiliari e materiali di consumo. Questo \u00e8 il core business di Fornitalia<\/a><\/strong>, da oltre trent\u2019anni uno dei nomi di riferimento nel nostro Paese nel campo dei trattamenti termici.<\/p>\n

di Laura Alberelli<\/em><\/p>\n

C ore business di Fornitalia, azienda di Saronno in provincia di Varese, \u00e8 la fornitura di sistemi e prodotti per il trattamento termico dei metalli. Forte di oltre tre decadi di esperienza maturata sul campo, l\u2019azienda vanta anche un\u2019altra marcia in pi\u00f9: una collaborazione ultra ventennale con due importanti realt\u00e0 produttive di forni in vuoto e in atmosfera: l\u2019italiana TAV VACUUM FURNACES Spa e l\u2019elvetica Solo Swiss Group. La sinergia scaturita dall\u2019unione tra le due \u201canime\u201d (di produttore e di fornitore) rende l\u2019offerta dell\u2019azienda particolarmente completa e di interesse per tutti coloro che sono alla ricerca di soluzioni affidabili e performanti nel settore dei trattamenti termici.
\nNegli anni, il nome Fornitalia \u00e8 diventato sinonimo di forni industriali, una tipologia di prodotto che rappresenta un po\u2019 l\u2019emblema stesso dell\u2019intera gamma dell\u2019azienda. Uno dei fiori all\u2019occhiello di Fornitalia \u00e8 rappresentato dai forni elettrici a muffola per stampi.
\nCon questi forni si possono raggiungere temperature fino a 1.280\u00b0C, e sono indicati per il trattamento termico dei metalli, il riscaldamento di prodotti di varia natura, trovando per\u00f2 applicazione anche in esecuzioni speciali.
\nIn virt\u00f9 delle loro caratteristiche prestazionali, i forni a muffola possono essere impiegati con successo nei pi\u00f9 svariati ambiti industriali, grazie alla particolare camera riscaldante, al sistema di isolamento, all\u2019elevata potenza raggiungibile e al sistema di controllo automatico della temperatura installato.<\/p>\n

Rapida messa in temperatura e veloce recupero della stessa<\/strong>
\nIn ogni tipo di forno a muffola la camera utile \u00e8 riscaldata su quattro lati. I resistori laterali e quelli della volta sono radianti, mentre il resistore del fondo \u00e8 schermato. \u00c8 disponibile una suola metallica in acciaio inossidabile refrattario per l\u2019appoggio del materiale da trattare. I resistori sono realizzati in lega Kantal, opportunamente divisi e collegati elettricamente per ottenere un carico trifase equilibrato. Massima sicurezza \u00e8 garantita dalla porta del forno, isolata e dotata di un dispositivo di interruzione dell\u2019alimentazione elettrica alla sua apertura.
\nL\u2019isolamento termico \u00e8 calcolato per un regime termico discontinuo a ciclo giornaliero. \u00c8 costituito da una combinazione di materiali di diversa densit\u00e0 per ottenere la massima efficienza e durata nelle previste condizioni di carico. Lo schema di isolamento adottato garantisce una rapida messa in temperatura e un veloce recupero della stessa quando questa introduce la carica. Il quadro di controllo \u00e8 integrato nella struttura del forno in posizione protetta; comprende un regolatore automatico di temperatura e azione proporzionale con indicazione digitale dei trattamenti di regolazione. \u00c8 inoltre dotato di strumenti per la verifica dell\u2019efficienza dei resistori, dei dispositivi di comando manuale e di protezione. Tra i dati tecnici pi\u00f9 significativi ricordiamo l\u2019alimentazione elettrica standard di 220 V monofase, 220 C trifase, 400 V trifase, il tempo di riscaldamento alla temperatura massima pari a 70 minuti. Oltre alle configurazioni standard, gli impianti sono realizzabili anche in versione speciale.<\/p>\n

Forni per trattamenti termici massivi e superficiali<\/strong>
\nOltre ai forni di produzione propria, l\u2019offerta Fornitalia include anche i forni della societ\u00e0 svizzera Solo, specializzata nella costruzione di impianti per trattamenti termici con una gamma di forni piuttosto ampia che comprende forni a campana, forni continui anche nella versione con vasche da tempra e forni speciali. Una segnalazione particolare meritano i forni a campana multifunzionali tipo Profitherm, adatti a eseguire tutti i trattamenti termici massivi e superficiali utilizzando ogni tipo di atmosfera controllata in grado di assicurare i risultati richiesti e tutti i sistemi di spegnimento in uso, come olio, aria compressa, sale, acqua e polimeri.
\nI forni Profitherm garantiscono una temperatura omogenea di \u00b15 \u00b0C, grazie a un sistema di riscaldamento radiale suddiviso in tre zone indipendenti con regolazione a cascata. La circolazione dei gas \u00e8 forzata all\u2019interno di un reattore cilindrico. La presenza di una vasca di tempra permette un trasferimento diretto delle cariche senza camere intermedie. Il rapporto di masse (carica\/liquido di raffreddamento) assicura una durata superiore. Molto veloce \u00e8 il raffreddamento della carica grazie a un\u2019agitazione forzata e direzionata.
\nI forni Profitherm si basano su un concetto modulare. Ci\u00f2 significa che il forno pu\u00f2 arricchirsi di elementi accessori come caricatore, lavatrice, forno da rinvenimento, ecc cos\u00ec come pu\u00f2 essere ampliato affiancando allo stesso un modello aggiuntivo in modo da raddoppiare la produzione. \u00e8 possibile scegliere tra tre volumi di carica, tre mezzi di tempra e quattro processi di trattamento termico (austenizzazione, cementazione, carbonitrurazione, ricottura).<\/p>\n

Otto modelli di stufe a ventilazione forzata e convenzionale<\/strong>
\nPer quei laboratori e quelle officine che necessitano di prestazioni termostatiche di una certa precisione, Fornitalia propone inoltre stufe a ventilazione forzata e convenzione naturale. Otto sono i modelli disponibili a catalogo, caratterizzati da elementi specifici ma con alcune caratteristiche base comuni. Tutti i modelli hanno una struttura esterna in lamiera di acciaio, ampiamente isolata con coibenti a densit\u00e0 variabile per contenere il pi\u00f9 possibile le dispersioni del calore. La struttura interna \u00e8 in acciaio inox AISI 304. La verniciatura a polvere epossidica a due colori. Altri elementi comuni che si ritrovano nei vari modelli sono la presenza di un\u2019anta con controporta in acciaio inox, il riscaldamento garantito dall\u2019utilizzo di batterie di resistenze corazzate e la ventilazione che avviene tramite motore asincrono accoppiato a ventola centrifuga. Il controllo della temperatura avviene tramite termoregolatore digitale a P.I.D. che assicura una buona stabilit\u00e0. In questo tipo di stufe il range di temperatura va da +50\u00b0C a +250\u00b0C. La precisione a 105\u00b0C \u00e8 pari a \u00b1 5\u00b0C.
\nPer i piccoli particolari, Fornitalia propone anche le ministufe a convenzione naturale e i mini incubatori, con due modelli per ogni famiglia di macchina.<\/p>\n

Foglio in acciaio inox a protezione degli stampi<\/strong>
\nSe il core business della societ\u00e0 \u00e8 principalmente rappresentato dai forni per i trattamenti termici, non va per\u00f2 dimenticato che Fornitalia commercializza anche numerosi prodotti accessori per la salvaguardia degli stampi.
\nUno di questi \u00e8 Inox Foil, un sottile foglio di acciaio inox AISI 321 che avvolge gli stampi come un foglio di carta e li protegge da ogni tipo di contaminazione. Questo tipo di materiale pu\u00f2 essere utilizzato per la tempra, il rinvenimento, la ricottura, la distensione e la normalizzazione.
\nViene garantita una tempra pulita senza ossidazione o decarburazione anche nel caso di utilizzo di forni a muffola in aria.
\nPer la pulizia degli stampi, Fornitalia propone anche le microsfere ceramiche Zircosil. Realizzate in silicato di zirconio, vengono utilizzate sostituendo le sfere di vetro o il corindone per la pulizia degli stampi sia in sabbiatrici ad aria compressa che a turbina a secco e a umido. Tra i vantaggi del loro utilizzo segnaliamo: un consumo inferiore di circa 8-12 volte rispetto alle sfere di vetro; un impatto pi\u00f9 dolce sulla superficie dello stampo che comporta una minore usura degli spigoli e una migliore rugosit\u00e0 superficiale; una diminuzione delle polveri prodotte, non silicotigene, che assicura migliori condizioni di lavoro per l\u2019operatore; una pressione di utilizzo inferiore e quindi minore usura della macchina; uno scorrimento ottimale delle microsfere, nessuna sensibilit\u00e0 all\u2019umidit\u00e0 e quindi grande facilit\u00e0 di stoccaggio.<\/p>\n

Consumabili per tempra, cementazione e nitrurazione<\/strong>
\nRimanendo nell\u2019ambito dei materiali, Fornitalia propone anche una linea di granuli di carbone per la tempra, la cementazione e la nitrurazione in cassetta. Per la tempra di acciai a medio tenore di carbonio, sono indicati i granuli di carbone minerale calcinato KII il cui impiego assicura protezione dall\u2019ossidazione. Per la cementazione di particolari meccanici in cassetta, tempra neutra di particolari in acciaio ad alto carbonio del tipo lame da trancia, punzoni, ecc, Fornitalia propone invece il carbone per cementazione Kratos UKII con granuli con dimensione da 3 a 6 mm.
\nPer la cementazione di acciai legati per profondit\u00e0 inferiori ai 6 decimi e per la cementazione di acciai al carbonio a bassa temprabilit\u00e0, Fornitalia consiglia il carbone per cementazione in cassetta CH Carbohart KG 30.
\nConcludiamo questa panoramica su alcuni dei prodotti pi\u00f9 significativi facenti parte dell\u2019ampio range di soluzioni proposte da Fornitalia con le vernici anticementanti e antinitruranti Stop-Off Luiso. Senza solventi, ecologica e inodore, la linea Luiso presenta una viscosit\u00e0 e una diluizione regolabili con acqua. Per entrambe le vernici (dall\u2019elevata azione protettiva) il tempo di essicazione \u00e8 pari a 30 min. I residui sono rimuovibili con acqua nel caso delle vernici W31 e W44, mentre la stessa operazione deve avvenire in maniera meccanica con le vernici W33 e W35.
\nIn caso di cementazione in gas, sono consigliabili tre specifiche qualit\u00e0 di vernici: W31, per spessori inferiori a 1,9 mm; W33, per spessori inferiori a 3 mm; W35, per spessori inferiori a 5 mm.
\nNel caso di cementazione a vuoto, la linea Luiso propone la vernice W44 da impiegarsi in presenza di spessori inferiori a 1,5 mm.
\nSono inoltre disponibili diversi tipi di vernici antinitruranti Luiso, da scegliersi a secondo del trattamento termico a cui il pezzo va sottoposto. In caso di nitrurazione \u00e8 consigliabile la qualit\u00e0 W21, nel caso di nitrucarburazione la soluzione pi\u00f9 indicata \u00e8 invece la vernice W23. In caso di nitrurazione-nitrucarburazione \u00e8 adatta la vernice W25, mentre nel caso di nitrurazione jonica la vernice W51 risulta essere la pi\u00f9 indicata.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":1849,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[120,117],"tags":[300],"class_list":["post-1727","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia_area","category-trattamenti","tag-fornitalia"],"yoast_head":"\nTrattamento termico a tutto tondo - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Forni elettrici da laboratorio e per la produzione di piccole serie o stampi. Forni in vuoto o in atmosfera controllata; stufe e ministufe a ventilazione naturale o forzata, per laboratori e officine meccaniche; prodotti ausiliari e materiali di consumo. 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