{"id":1491,"date":"2019-03-12T14:38:46","date_gmt":"2019-03-12T14:38:46","guid":{"rendered":"http:\/\/www.newsmec.it\/?p=1491"},"modified":"2019-03-12T14:39:34","modified_gmt":"2019-03-12T14:39:34","slug":"precisione-senza-compromessi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=1491","title":{"rendered":"Precisione senza compromessi"},"content":{"rendered":"

Nei processi di elettroerosione a tuffo, riuscire a garantire elevata precisione anche in presenza di applicazioni complesse dove non \u00e8 consentito alcun margine di errore non \u00e8 sempre possibile. Con le macchine AgieCharmilles FORM X 400 e 600, GF Machining Solutions<\/a><\/strong> \u00e8 riuscita a superare questo ostacolo e a vincere la \u201csfida\u201d.<\/p>\n

di Sara Rota<\/em><\/p>\n

Per realizzare le macchine per EDM a tuffo AgieCharmilles FORM X 400 e 600, gli ingegneri del reparto R&D di GF Machining Solutions hanno esaminato attentamente gli effetti negativi dell\u2019oscillazione termica sulla precisione riuscendo cos\u00ec a controllare le variazioni che possono essere correlate all\u2019ambiente di lavorazione o alla macchina stessa. Il sistema di controllo della temperatura in dotazione sulle macchine FORM X 400 e 600 compensa le variazioni di temperatura utilizzando un dielettrico a temperatura stabile per raffreddare le righe ottiche X, Y e Z e la vite a ricircolo di sfere dell\u2019asse Z. In fase di assemblaggio, il corpo della macchina, con una struttura possente in cemento polimerico, viene isolato termicamente dall\u2019asse Z che viene raffreddato a liquido. Queste parti mobili sono completamente separate dall\u2019area di carico e di lavorazione di modo che non siano influenzate dalle variazioni di temperatura nell\u2019area di erosione n\u00e9 dal carico dei pezzi.<\/p>\n

Grande attenzione al concept della macchina<\/strong>
\nOltre al sistema per il controllo della temperatura, altro elemento distintivo che identifica le macchine per EDM a tuffo AgieCharmilles FORM X \u00e8 la struttura della macchina, progettata con una struttura in materiale polimerico per assicurare una precisione di posizionamento costante: l\u2019estrema robustezza della macchina permette di assorbire tutte le forze meccaniche cos\u00ec da mantenere grande precisione del gap tra il pezzo e l\u2019elettrodo. Gli assi X, Y e Z in ghisa sferoidale, posizionati nella parte superiore della macchina, sono basati su calcoli assai precisi al fine di ridurre la loro massa e, al contempo, di soddisfare i requisiti di rigidit\u00e0, precisione e condizioni dinamiche. Altra caratteristica degna di nota \u00e0 la precisione di posizionamento raggiungibile, garantita in qualsiasi applicazione: in presenza di uno stampo con un\u2019unica impronta, o di uno stampo multi-impronta cos\u00ec come di uno stampo micro-impronta per la produzione di serie di parti di piccole dimensioni (come, ad esempio, i pezzi per il supporto delle lenti per i componenti elettronici).
\nOltre a una termostabilizzazione globale ottimale, le macchine per EDM a tuffo FORM X sono state assemblate con la massima precisione, in rigide condizioni di produzione, e allineate con un interferometro laser durante le fasi finali di produzione in modo da assicurare un perfetto posizionamento 3D. Analogamente a tutti i sistemi per EDM a tuffo di GF Machining Solutions, anche le FORM X sono dotate di un potente generatore denominato Intelligent Speed Power Generator (ISPG). Grazie al nuovo circuito di scarica della macchina per la modulazione della potenza della scintilla e all\u2019estrema flessibilit\u00e0 che permette di massimizzare l\u2019asportazione del materiale, \u00e8 possibile ottenere elevati livelli di qualit\u00e0 ed efficienza. Ci\u00f2 significa, ad esempio, che i processi di microlavorazione sono stati ottimizzati in modo da ridurre quasi a zero l\u2019usura elettrodo. In questo modo, \u00e8 possibile raggiungere un nuovo livello di precisione sui piccoli raggi.<\/p>\n

Interfaccia uomo-macchina semplice e intuitiva<\/strong>
\nLe macchine per EDM a tuffo AgieCharmilles FORM X 400 e 600 sono dotate dell\u2019interfaccia uomo-macchina (HMI) AC FORM. Sviluppata da GF Machining Solutions sulla base di uno studio condotto con numerosi clienti per semplificare il processo di realizzazione degli stampi, l\u2019interfaccia AC FORM HMI \u00e8 organizzata su un unico livello di menu in cui tutte le icone sono disposte in maniera logica e in ordine cronologico di utilizzo e in cui il supporto dinamico di contesto \u00e8 sempre a portata di clic. Grazie alla sua intelligenza integrata in grado di incrementare la qualit\u00e0 e ridurre i costi, il modulo TECFORM assicura che il processo di elettroerosione sia continuamente ottimizzato a ogni impulso, cos\u00ec da ridurre considerevolmente l\u2019usura dell\u2019elettrodo e ottenere finiture di elevata precisione. Con questa tecnologia l\u2019operatore viene sollevato dall\u2019onere di dover regolare le impostazioni del generatore.
\nIl software in dotazione con le macchine gestisce la preparazione e la configurazione del lavoro e offre strategie di lavorazione in grado di assicurare precisione e alte prestazioni. Il controllo del processo avviene quasi in tempo reale, mentre si registra una finitura superficiale sul pezzo estremamente omogenea. Il connubio di queste funzioni permette di conseguire una maggiore affidabilit\u00e0, una migliore efficienza di lavorazione e tempi improduttivi nettamente inferiori.<\/p>\n

Automazione semplice e flessibile<\/strong>
\nPer una produzione automatizzata e facile da controllare, \u00e8 sufficiente installare una solo postazione di comando macchina. Grazie a un design modulare salva-spazio, sulle macchine \u00e8 possibile aggiunge diversi livelli di automazione con estrema semplicit\u00e0. Va da s\u00e9 che \u00e8 possibile aggiungere cambiautensili con un numero di elettrodi standard che va da 20 a 140 posti. Chi utilizza le macchine per EDM a tuffo AgieCharmilles FORM X 400 e FORM X 600 pu\u00f2 incrementare ulteriormente l\u2019autonomia dei propri sistemi equipaggiandoli con un robot compatto come il WPT1+ di System 3R destinato alla sostituzione di parti ed elettrodi.
\nIl robot pu\u00f2 essere aggiunto sul lato sinistro o destro della macchina cos\u00ec da aumentare l\u2019autonomia e incrementare la produttivit\u00e0 per metro quadrato. Disponibile in una serie di modelli modulari destinati a soddisfare un ampio ventaglio di esigenze, questo tipo di automazione pu\u00f2 asservire una o due macchine in una cella di produzione. La possibilit\u00e0 di ospitare uno, due o tre caricatori \u00e8 sinonimo di elevata flessibilit\u00e0. Il controllo pneumatico dei dispositivi di serraggio e dei mandrini da tavola \u00e8 integrato nel WPT1+ System 3R che necessita di una superficie d\u2019ingombro minima. Per l\u2019identificazione automatica degli elettrodi e dei pezzi e per assicurare un processo di lavorazione sicuro, flessibile e automatizzato, GF Machining Solutions ha scelto di adottare la soluzione Autoscan. Grazie alla presenza di interfacce di comunicazione chiaramente definite, le macchine della serie AgieCharmilles FORM X sono configurate per collegarsi a vari strumenti, come i dispositivi di movimentazione esterni o un computer master per collegare diversi utensili destinati alle macchine. \u00c8 possibile collegare con estrema semplicit\u00e0 il sistema di EDM a tuffo FORM X a una macchina di misura.<\/p>\n

Assistenza da remoto e in tempo reale<\/strong>
\nTramite i propri Customer Services, GF Machining Solutions offre un\u2019ampia gamma di prodotti di consumo tra cui filtri ed elettrodi (in rame, rame tungsteno e grafite) destinati a migliorare le prestazioni della serie FORM X. Nello specifico, sono disponibili cinque diversi gradi di grafite – con uno spessore del grano da 2 a 10 \u00b5m \u2013 utilizzabili nelle pi\u00f9 diverse applicazioni: dalla sgrossatura alla finitura.
\nDa segnalare inoltre la piattaforma di servizi digitali rConnect con la quale \u00e8 possibile rendere la produzione effettivamente \u201cintelligente\u201d, grazie alla presenza di applicazioni innovative che garantiscono sia la disponibilit\u00e0 costante dell\u2019intelligenza della macchina sia una produzione costante in ogni momento. Tramite rConnect Live Remote Assistance, i clienti possono rivolgersi ai tecnici esperti di GF Machining Solutions per ottenere risposte rapide alle loro richieste di assistenza (un\u2019assistenza da remoto in tempo reale).<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":1492,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[100,118],"tags":[56],"class_list":["post-1491","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-macchine","category-macchine_area","tag-gf-machining-solutions"],"yoast_head":"\nPrecisione senza compromessi - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Nei processi di elettroerosione a tuffo, riuscire a garantire elevata precisione anche in presenza di applicazioni complesse dove non \u00e8 consentito alcun margine di errore non \u00e8 sempre possibile. 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