{"id":1487,"date":"2019-03-12T14:31:52","date_gmt":"2019-03-12T14:31:52","guid":{"rendered":"http:\/\/www.newsmec.it\/?p=1487"},"modified":"2019-04-12T13:24:49","modified_gmt":"2019-04-12T13:24:49","slug":"una-collaborazione-sotto-il-segno-dellautomazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=1487","title":{"rendered":"Una collaborazione sotto il segno dell\u2019automazione"},"content":{"rendered":"

Piccola, precisa ed altamente specializzata. Questa \u00e8 – in estrema sintesi – l\u2019azienda Helfenstein Mechanik AG con sede ad Alpnach, nella Svizzera centrale. Per soddisfare le esigenze di una clientela di fama internazionale, la societ\u00e0 ha scelto di utilizzare un centro di lavoro a cinque assi Fehlmann Versa 825 automatizzato con un Robot Dynamic 150 L. Oltre a garantire elevata potenza in poco spazio, il robot di Erowa si adatta e si amplia in maniera modulare in base alle specifiche esigenze.<\/p>\n

di Francesca Fiore<\/em><\/p>\n

Con un notevole know-how ed entusiasmo verso le sfide, Reto Helfenstein si \u00e8 specializzato nella produzione di pezzi impegnativi e complessi per la costruzione di prototipi o di piccole serie. Il pi\u00f9 recente highlight nel reparto di produzione, in funzione dall\u2019agosto 2017, \u00e8 un centro di lavoro a cinque assi Fehlmann Versa 825 automatizzato con un Robot Dynamic 150 L di Erowa<\/strong><\/a>. \u201cUtilizziamo il centro Fehlmann Versa 825 gi\u00e0 dal 2013, che per\u00f2 abbiamo adesso automatizzato\u201d, ha dichiarato Reto Helfenstein. La collaborazione tra Fehlmann ed Erowa risale a oltre dieci anni fa. \u201cApprezzo molto questa collaborazione. Le due aziende svizzere sono entrambe innovative e con prodotti di altissimo valore. I rapporti tra le due realt\u00e0 sono molto stretti: ci conosciamo e quando abbiamo bisogno di supporto o emerge un problema, sono subito a nostra disposizione\u201d.<\/p>\n

Una pianificazione lungimirante<\/strong>
\nGi\u00e0 al momento di investire sul centro Fehlmann Versa 825 era stata presa in considerazione l\u2019automatizzazione futura. Per il recente acquisto di Erowa Robot Dynamic 150L determinante \u00e8 stato, tra l\u2019altro, il fattore spazio. La cella di produzione che comprende il sistema di robot \u00e8 estremamente compatta con un ingombro ridotto. Inoltre, in base alle specifiche necessit\u00e0, \u00e8 possibile integrare l\u2019impianto con un\u2019altra macchina. L\u2019integrazione del robot \u00e8 avvenuta senza alcun genere di problemi: dopo l\u2019ordine ad aprile 2017, il sistema lineare \u00e8 stato installato nel mese di agosto mentre l\u2019impianto automatizzato \u00e8 entrato in funzione poco dopo. \u201cQuesto processo di automatizzazione ci ha garantito numerosi vantaggi. Il caricatore flessibile, slanciato ed estremamente facile da utilizzare, \u00e8 andato a completare la macchina rendendola cos\u00ec una cella di produzione particolarmente efficiente e completamente Made in Switzerland\u201d, ha commentato Reto Helfenstein che prima di introdurre l\u2019automazione in macchina si era avvalso della consulenza di Erowa e Fehlmann. \u201cIl robot, particolarmente flessibile e attrezzabile in modo misto, assicura un migliore e pi\u00f9 efficiente impiego della macchina. Con esso siamo in grado di generare e gestire pi\u00f9 ordini, oltre a garantire una maggiore diversificazione in produzione. Realizziamo anche pezzi che necessitano di una lavorazione che pu\u00f2 richiedere anche tre ore con un serraggio, compresi numerosi cambi di utensili e pezzi dalle forme complesse. \u00c8 quindi un vantaggio che l\u2019impianto lavori in modo autonomo. In particolare possiamo sfruttare in modo produttivo le ore non presidiate e il fine settimana in assenza completa dell\u2019operatore. Molto apprezzato anche il comando dell\u2019impianto, estremamente semplice e facile da utilizzare\u201d.<\/p>\n

Gestire una produzione mista di pezzi singoli ma anche produzioni in serie<\/strong>
\nLa scelta di adottare un centro di lavoro a cinque assi Versa 825 si basa su numerosi fattori. \u201cGrazie alle esperienze positive registrate negli ultimi anni con l\u2019utilizzo dei prodotti Fehlmann, \u00e8 stato subito chiaro che questo fornitore dovesse essere preso in considerazione durante la fase di valutazione di una nuova macchina a cinque assi. Per noi era determinante avere una macchina flessibile, efficiente ed estremamente precisa che disponesse di un buon accesso per la realizzazione di pezzi singoli e che potesse essere automatizzata in modo ottimale\u201d, ha affermato Reto Helfenstein. Ha aggiunto J\u00fcrg Solenthaler, direttore vendite di Fehlmann Svizzera: \u201cIl mandrino principale del centro di lavoro Versa 825 \u00e8 in grado di raggiungere e superare i 20.000 giri\/min e assicura una coppia di 120 Nm, aspetto molto importante questo se si intende lavorare materiali diversi: dall\u2019alluminio agli acciai inossidabili al titanio\u201d. Ha commentato Alois B\u00e4ttig, direttore vendite di Erowa Svizzera: \u201cCon l\u2019automazione Erowa l\u2019impianto nella configurazione attuale \u00e8 adatto per la produzione mista di pezzi singoli cos\u00ec come per la produzione in serie automatizzata. Robot Dynamic 150 L di Erowa assicura dunque una notevole potenza in poco spazio ed \u00e8 adattabile e ampliabile in maniera modulare in base alle specifiche esigenze\u201d. Ha aggiunto Reto Helfenstein: \u201cIn futuro sar\u00e0 possibile integrare un secondo centro di produzione, ma per ora ci limitiamo a esaminare questi passaggi in maniera approfondita e sostenibile\u201d.<\/p>\n

Dall\u2019alluminio al titanio<\/strong>
\nDal 2015 l\u2019azienda \u00e8 orgogliosa di essere diventata un fornitore certificato di Pilatus Flugzeugwerke AG, importante produttore svizzero di aerei. Diversi componenti del nuovo jet di classe Business PC-24 sono infatti stati realizzati proprio da Helfenstein Mechanik AG. Questi componenti sono costituiti in gran parte da leghe di alluminio. L\u2019alluminio \u00e8 un metallo leggero che presenta caratteristiche ideali nella costruzione degli aerei, quali la grande resistenza alla corrosione e l\u2019elevata stabilit\u00e0 con un peso ridotto. Per il settore, l\u2019azienda realizza anche componenti in acciaio altolegato e da bonifica e in titanio.
\n\u201cSulla cella di produzione riusciamo a produrre le nostre serie abituali che vanno da venti a trenta pezzi. In media, riusciamo a completare da due a tre commesse al giorno\u201d, spiega Reto Helfenstein. Sulla tavola di lavoro del centro di lavoro, un mandrino di serraggio UPC di Erowa garantisce una base precisa per un cambio rapido assicurando al tempo stesso una posizione esatta dei pezzi pallettizzati. I pallet, con dimensioni 320 x 320 mm, rappresentano la superficie ideale di serraggio di diversi dispositivi o pezzi\u201d. Per gestire in maniera ottimale i pezzi \u00e8 fondamentale che il robot sia in grado di sopportare carichi fino a 150 kg e che i magazzini dei pezzi possano essere occupati in qualsiasi momento con diverse dimensioni di pallet. I tre magazzini disponibili oggi sono configurati per ospitare trenta pallet UPC. Grazie alla stazione di carico integrata, i pezzi preparati e pallettizzati vengono trasferiti nella cella. I programmi di produzione sono generati dal software Mastercam e gestiti in una banca dati centrale. Il centro Fehlmann Versa \u00e8 collegato in rete con l\u2019intero sistema. Sulla macchina, il sistema di gestione del processo Erowa JMS 4.0 ProductionLine assicura uno svolgimento senza inconvenienti della produzione. Il software comanda e monitorizza la macchina, gestendo i diversi ordini.<\/p>\n

Completato il passaggio alla produzione automatizzata<\/strong>
\nReto Helfenstein conosce e lavora con i sistemi di serraggio Erowa gi\u00e0 da prima della fondazione della sua azienda nel 2005, ed \u00e8 dal 2008 che li utilizza anche sulle sue macchine. \u201cOltre al sistema di pallettizzazione UPC utilizzato sul centro di lavoro a cinque assi Versa, a seconda delle dimensioni dei pezzi adottiamo anche il sistema Erowa ITS con diametro 148 e supporto con diametro 72. In questo modo, abbiamo completato il passaggio alla produzione automatizzata. Abbiamo inoltre investito su un centro di lavoro a cinque assi Picomax 60 HSC di Fehlmann equipaggiandolo con un robot Compact di Erowa integrato e con un mandrino di serraggio Erowa PowerChuck P\u201d, ha spiegato Reto Helfenstein. \u201cQuesta combinazione \u00e8 utilizzata ancora oggi. Sul centro Picomax realizziamo inoltre componenti per l\u2019azienda orologiera di Lucerna Ochs und junior.
\nIl concetto di questi orologi esclusivi consiste nell\u2019essere composti da un numero molto ridotto di componenti e nell\u2019offrire al contempo numerose funzionalit\u00e0. Insieme al famoso e appassionato costruttore di orologi Ludwig Oechslin \u00e8 stata realizzata una grande innovazione: il cosiddetto calendario perpetuo che permette di avere questa funzione con solo nove pezzi aggiuntivi.
\nReto Helfenstein e il suo team sono entusiasti di questi lavori. Nel reparto fresatura e tornitura sono stati prodotti tutti gli elementi funzionali nonch\u00e9 le chiusure e le corone del calendario perpetuo. Con estrema rapidit\u00e0, si sono specializzati nella realizzazione di questi particolari complessi in filigrana utilizzando utensili assai piccoli con un diametro inferiore a un millimetro. Vengono lavorati anche i quadranti.
\nDurante il set-up della macchina, il pezzo grezzo in ottone viene fissato su un supporto Erowa 72 con dispositivo di serraggio montato. Il dispositivo di serraggio viene quindi stretto in pochi secondi nel mandrino PowerChuck P di Erowa sul tavolo della macchina. La precisione di posizionamento del dispositivo di serraggio nel mandrino \u00e8 <0,002 mm.<\/p>\n

L\u2019importanza dell\u2019automazione ma anche del fattore umano<\/strong>
\nIl successo dell\u2019azienda \u00e8 confermato dalle pluriennali collaborazioni con clienti molto esigenti dei settori medicale, aerospaziale, misurazione dei gas, industria orologiera e ingegneria meccanica. Helfenstein Mechanik AG persegue una doppia strategia. Da un lato, l\u2019obiettivo \u00e8 la conquista coerente di settori di nicchia per i quali vengono realizzati pezzi complessi e impegnativi come prototipi o piccole serie con diversi materiali. Dall\u2019altro lato, l\u2019obiettivo consiste nell\u2019introdurre gradualmente l\u2019automazione. I tempi di funzionamento delle macchine aumentano notevolmente, si mantiene la flessibilit\u00e0 e un\u2019adeguata capacit\u00e0 della macchina di reagire con rapidit\u00e0 anche alle richieste a breve termine dei clienti.
\n\u201cTuttavia, il fattore umano resta sempre determinante\u201d, conclude Reto Helfenstein. \u201cAbbiamo la fortuna di disporre di collaboratori eccezionali ed estremamente motivati che sono anche pronti a lavorare pi\u00f9 a lungo per un progetto importante o un lavoro urgente\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":1534,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[112,121],"tags":[127],"class_list":["post-1487","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-automazione","category-robot-e-automazione_area","tag-erowa"],"yoast_head":"\nUna collaborazione sotto il segno dell\u2019automazione - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Piccola, precisa ed altamente specializzata. 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