{"id":1385,"date":"2019-01-23T15:24:27","date_gmt":"2019-01-23T15:24:27","guid":{"rendered":"http:\/\/www.newsmec.it\/?p=1385"},"modified":"2019-01-23T15:24:27","modified_gmt":"2019-01-23T15:24:27","slug":"una-vocazione-verso-la-perfezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=1385","title":{"rendered":"Una vocazione verso la perfezione"},"content":{"rendered":"

Non riuscendo a trovare nessuno in grado di fornire componenti nella qualit\u00e0 desiderata, nel 1999 Bernd K\u00f6hler decise di produrli in autonomia. Fu allora che l\u2019azienda decise di investire su una macchina a tre assi Fehlmann con controllo numerico Heidenhain<\/a><\/strong> TNC 426. Una scelta coraggiosa ma azzeccata.<\/p>\n

di Sara Rota<\/em><\/p>\n

Essere esigenti pu\u00f2 costituire il punto di partenza per avere successo nella propria attivit\u00e0. Mentre la societ\u00e0 K\u00f6hler Pr\u00e4zisionstechnik continua ad ambire alla massima qualit\u00e0 e flessibilit\u00e0, l\u2019azienda a Ehrenfriedersdorf cresce costantemente. E di certo non ha bisogno di pubblicit\u00e0. La sua ottima fama la precede e le commesse non mancano.
\nAll\u2019ingresso della K\u00f6hler Pr\u00e4zisionstechnik si percepisce subito l\u2019atmosfera prettamente tecnica: due motociclette da corsa dei tempi passati rievocano le origini dell\u2019azienda e la passione del fondatore. Accanto, in una vetrina stracolma, i visitatori possono ammirare i lucenti pezzi campione in metallo di propria produzione. Molto cordiale \u00e8 il benvenuto del fondatore dell\u2019azienda e direttore Bernd K\u00f6hler insieme al figlio J\u00f6rg, che si occupa degli aspetti tecnici della produzione.
\nPer comprendere il successo della K\u00f6hler Pr\u00e4zisionstechnik, \u00e8 utile ripercorrere brevemente l\u2019emozionante vita di Bernd K\u00f6hler. Lavorava alla MZ di Zschopau nel reparto prove e si occupava dello sviluppo di nuovi motocicli. Sapeva esattamente ci\u00f2 che contava: era un pilota di successo e nel 1979 aveva vinto tra l\u2019altro il campionato DDR della categoria 125 ccm su una MZ RE.
\nNel 1993 fond\u00f2 quindi la Zweiradtechnik K\u00f6hler e inizi\u00f2 a sviluppare e a costruire prototipi di motocicli per rinomati produttori tedeschi. Nella sua attivit\u00e0 di sviluppo Bernd K\u00f6hler si \u00e8 sempre dovuto confrontare con la qualit\u00e0 dei componenti forniti per i prototipi: \u201cI pezzi non sempre mi andavano bene o erano sufficientemente precisi, spesso dovevano essere ripassati o persino riordinati\u201d, ricorda il titolare. Invece di presentare reclamo su reclamo e andare alla ricerca di fornitori migliori, fece una scelta coraggiosa: produrre in proprio componenti di perfetta qualit\u00e0.
\nNel 1999 acquist\u00f2 una macchina a tre assi Fehlmann con un controllo numerico TNC 426 e inizi\u00f2 a produrre i pezzi insieme ai suoi due figli – il secondo figlio Jens K\u00f6hler si occupa della gestione commerciale dell\u2019azienda \u2013 in un locale annesso alla sua casa. \u201cLa prima macchina non era ancora dotata di magazzino cambia utensili, ogni pezzo doveva essere serrato a mano e la lavorazione su tre assi permetteva di realizzare soltanto pezzi relativamente semplici\u201d, ricorda Bernd K\u00f6hler descrivendo gli esordi dell\u2019azienda.<\/p>\n

Grande lungimiranza nella pianificazione del futuro<\/strong>
\nQuando il figlio J\u00f6rg descrive il processo produttivo attuale, \u00e8 subito chiara la potente trasformazione attuata dalla K\u00f6hler Pr\u00e4zisionstechnik dalla sua costituzione e la lungimiranza avuta dai tre direttori e che continuano ad avere affinch\u00e9 l\u2019azienda di famiglia sia sempre pronta ad affrontare al meglio il futuro: \u201cOggi puntiamo alla massima automazione e flessibilit\u00e0. Invariato nel corso degli anni \u00e8 rimasto il nostro intento di produrre componenti in maniera possibilmente flessibile, in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di accuratezza e qualit\u00e0 come le macchine Fehlmann e i controlli numerici TNC di Heidenhain\u201d.
\nIl modo in cui i K\u00f6hler hanno perfezionato la loro azienda nel corso degli anni \u00e8 evidente al visitatore appena supera il pesante portone in acciaio per passare dall\u2019area di ingresso nell\u2019impeccabile zona di produzione. Sempre installate accoppiate, le macchine Fehlmann eseguono qui il proprio lavoro. Tra le coppie di macchina sono sempre disposti sistemi a pallet e un braccio prensile per l\u2019alimentazione altamente automatizzata delle macchine. Alla produzione \u00e8 direttamente annesso l\u2019ufficio progettazione, in cui vengono creati, simulati ed eseguiti i programmi NC.
\n\u201cDi norma dai nostri clienti riceviamo modelli 3D con tutti i dati necessari. Con Edgecam generiamo quindi i programmi NC. Prevediamo sempre una simulazione completa della lavorazione e configurazione delle macchine. E per ogni macchina abbiamo pertanto anche un postprocessore specifico\u201d, afferma J\u00f6rg K\u00f6hler per riassumere brevemente la programmazione NC. \u201cQuando con il nostro programma ci spostiamo sulla macchina, tutto deve essere predisposto alla perfezione, per produrre senza disguidi\u201d.<\/p>\n

L\u2019operatore specializzato segue l\u2019intero processo<\/strong>
\nNel caso ideale, un operatore specializzato segue l\u2019intero processo dalla progettazione fino all\u2019allestimento e all\u2019avvio della macchina: \u201cUn collaboratore responsabile sa gi\u00e0 esattamente in fase di allestimento e avvio perch\u00e9 ha programmato e previsto determinate condizioni. Si eliminano cos\u00ec imprevisti e richieste di chiarimenti, in quanto un secondo operatore sarebbe costretto a rielaborare il tutto\u201d, sottolinea J\u00f6rg K\u00f6hler presentando i vantaggi di questa procedura. \u201cPer noi gli operatori specializzati sono quindi indispensabili per la programmazione e l\u2019allestimento. E dai noi possono trovare un lavoro molto vario con costante passaggio tra commessa e macchina\u201d.
\nAltrettanto diversificata \u00e8 anche la gamma di prodotti che giorno dopo giorno lasciano i padiglioni della K\u00f6hler Pr\u00e4zisionstechnik. Le fresatrici producono pezzi per clienti dei settori di microelettronica, automotive, ingegneria meccanica, sistemi medicali, meccanica di precisione e sistemi ottici, tutti molto esigenti in termini di qualit\u00e0, accuratezza e superfici. Ci\u00f2 che i clienti desiderano e la K\u00f6hler Pr\u00e4zisionstechnik fornisce, J\u00f6rg K\u00f6hler lo riassume cos\u00ec: \u201cLavoriamo tutti i tipi di materiali, dalla plastica all\u2019acciaio inox, a eccezione della ghisa grigia. Produciamo pezzi semplici in cinque minuti, ma anche complessi che rimangono sulla macchina per un\u2019ora e pi\u00f9. E la nostra produzione va dai pezzi unici fino alle grandi serie, i ricambi urgenti li realizziamo anche nel corso della notte. Oltre alla qualit\u00e0 e all\u2019accuratezza, la flessibilit\u00e0 \u00e8 uno dei pilastri del nostro successo\u201d.<\/p>\n

L\u2019automazione promuove la flessibilit\u00e0<\/strong>
\nRicambi urgenti in una notte? E con una linea di produzione ad alta automazione? Un argomento sicuramente da approfondire. Si sa che alto grado di automazione e pianificazione della produzione a breve termine non vanno di pari passo, anzi si contraddicono. Afferma J\u00f6rg K\u00f6hler: \u201cPer ciascuna coppia di macchine, nei sistemi a pallet connessi disponiamo fino a 135 posti per pallet con una grandezza massima di 320 x 320 mm. Ci\u00f2 che vi serriamo \u00e8 irrilevante fin tanto che l\u2019idoneo programma NC e i necessari utensili sono a disposizione su una delle due macchine. In qualsiasi momento possiamo quindi inserire delle commesse – in particolare componenti che abbiamo gi\u00e0 prodotto una volta e per i quali disponiamo gi\u00e0 tutti i dati e tutte le informazioni. Il turno pomeridiano allestisce su una delle macchine i relativi componenti, nel turno notturno viene eseguita la produzione e il turno della mattina successiva si occupa di predisporre tutto per la consegna. Il nostro cliente \u00e8 soddisfatto di ricevere i ricambi entro 24 ore\u201d.
\nIl connubio tra automazione e flessibilit\u00e0 sembra essere uno dei segreti del successo della K\u00f6hler Pr\u00e4zisionstechnik. \u201cAbbiamo optato per la configurazione di due macchine con un sistema a pallet e un braccio prensile. Qualora ci fossero problemi nell\u2019alimentazione, riguarderebbero al massimo due macchine. Una linea di produzione dotata di robot per l\u2019alimentazione di diverse macchine, invece, si fermerebbe completamente\u201d, sostiene J\u00f6rg K\u00f6hler motivando la scelta per questa configurazione. \u201cPer disporre sempre di soluzioni alternative flessibili, abbiamo scelto di strutturare i programmi per le macchine a cinque assi tutti uguali e basarli sullo stesso sottoprogramma. Grazie alla funzione Plane Spatial dei controlli numerici Heidenhain e ai sistemi di tastatura Heidenhain possiamo eseguire qualsiasi pezzo su qualsiasi macchina. Alla corretta posizione e al corretto allineamento pensano in maniera assolutamente affidabile il controllo numerico e i sistemi di tastatura Heidenhain\u201d.<\/p>\n

Adottare la tastatura per processi dai flussi ottimizzati<\/strong>
\nI sistemi di tastatura Heidenhain per la misurazione di pezzi e utensili insieme ai relativi cicli del controllo numerico TNC vengono sfruttati dalla K\u00f6hler Pr\u00e4zisionstechnik per determinare, ad esempio, la posizione e l\u2019allineamento dei pezzi per la lavorazione sul lato posteriore o per il controllo della rottura utensile sulla macchina. Prima di cicli di lavorazione pi\u00f9 lunghi, gli utensili da impiegare vengono controllati al 100% per rilevare l\u2019eventuale usura e la prossima rottura utensile e, se necessario, sostituirli per non causare problemi durante la produzione. Per pezzi di dimensioni inferiori gli utensili vengono controllati a intervalli definiti.
\nAlla K\u00f6hler Pr\u00e4zisionstechnik la connessione intelligente di automazione e flessibilit\u00e0 si esprime anche in termini di usura utensile. \u201cQualora una serie di pezzi non potesse essere completata a causa della mancanza di utensili nel cambio utensile, questo non comporterebbe da noi l\u2019arresto della macchina. L\u2019impianto passa con massima semplicit\u00e0 a un altro componente per il quale gli utensili richiesti sono ancora presenti\u201d, afferma J\u00f6rg K\u00f6hler spiegando i motivi per cui lui e i suoi collaboratori vanno tranquillamente a casa, quando hanno inizio i turni di notte e del fine settimana senza presidio. \u201cNessuno \u00e8 presente in azienda. \u00c8 previsto soltanto un servizio di reperibilit\u00e0 che riceve un SMS o una e-mail sul telefono cellulare e nel fine settimana provvede a rifornire per due volte i pezzi grezzi alle macchine\u201d. Conclude Bernd K\u00f6hler: \u201cDi notte e nel weekend sono le macchine che devono lavorare, loro non hanno bisogno di riposo. Mentre i nostri collaboratori devono invece recuperare le energie. Le persone possono dare il massimo sul lavoro solo se riposate e motivate\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":1386,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[109,121],"tags":[260],"class_list":["post-1385","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-robot","category-robot-e-automazione_area","tag-heidenhain"],"yoast_head":"\nUna vocazione verso la perfezione - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Non riuscendo a trovare nessuno in grado di fornire componenti nella qualit\u00e0 desiderata, nel 1999 Bernd K\u00f6hler decise di produrli in autonomia. 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