{"id":1376,"date":"2019-01-23T15:16:33","date_gmt":"2019-01-23T15:16:33","guid":{"rendered":"http:\/\/www.newsmec.it\/?p=1376"},"modified":"2019-03-12T15:33:42","modified_gmt":"2019-03-12T15:33:42","slug":"piu-spazio-e-flessibilita-per-la-terza-generazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=1376","title":{"rendered":"Pi\u00f9 spazio e flessibilit\u00e0 per la terza generazione"},"content":{"rendered":"<p>La grande flessibilit\u00e0 che identifica la nuova generazione dei centri di tornitura-fresatura Hyperturn 45 G3 di <strong><a href=\"https:\/\/www.emco-world.com\/it\/\">EMCO<\/a><\/strong> la rende indicata in diversi ambiti produttivi: nel settore dei grandi volumi, come le lavorazioni per contoterzi o nel campo automotive, ma anche nelle lavorazioni di alta precisione, come ad esempio nell\u2019ambito della tecnologia dentale e dell\u2019oreficeria.<\/p>\n<p><em>di Elisabetta Brendano<\/em><\/p>\n<p>Per garantire un campo di lavoro superiore e una maggiore flessibilit\u00e0 di utilizzo, EMCO ha riprogettato il modello entry-level della serie Hyperturn, il centro Hyperturn 45 G3 giunto alla sua terza generazione. Per ampliare l\u2019area di lavoro, EMCO ha modificato il basamento della macchina e la geometria della slitta. Ampliata anche la corsa dell\u2019asse Y pi\u00f9 ampia di \u00b1 40 mm. Per la lavorazione con due torrette senza collisione, Hyperturn 45 G3 convince con una maggiore distanza mandrino pari a 760 mm. L\u2019area di lavoro ampliata offre lo spazio necessario per l\u2019integrazione delle torrette BMT nelle versioni a dodici o sedici posti con interfaccia di precisione, cambio utensili rapido e trasmissione diretta per una fresatura efficace di pezzi complessi. La trasmissione diretta raffreddata a liquido ha una potenza di 8 kW. Hyperturn 45 G3 \u00e8 in grado di forare e fresare con una velocit\u00e0 pari a 12.000 giri\/min e con una coppia di 20 Nm. L\u2019altra prerogativa che identifica il centro Hyperturn 45 G3, ovvero la grande flessibilit\u00e0, lo rende indicato in diversi ambiti produttivi: nel settore dei grandi volumi, come le lavorazioni per contoterzi o nel campo automotive, ma anche nelle lavorazioni di alta precisione, come ad esempio nell\u2019ambito della tecnologia dentale e dell\u2019oreficeria. Due sono le configurazioni di macchine disponibili: Hyperturn 45 SM2 (HD1), nella versione base con mandrino principale e contromandrino, due torrette utensile con utensili motorizzati e Hyperturn 45 SM2Y (HD2), con asse Y aggiuntivo nel sistema slitta superiore (HD3).<\/p>\n<p><strong>Una costruzione estremamente rigida e compatta in acciaio elettrosaldato<\/strong><br \/>\nIl basamento inclinato di 72\u00b0 rappresenta il \u201ccuore\u201d della macchina che, oltre a supportare in maniera ottimale le esigenze di tipo ergonomico, agevola allo stesso tempo il deflusso dei trucioli. Grazie a una costruzione estremamente rigida e compatta in acciaio elettrosaldato, Hyperturn 45 G3 si contraddistingue per la sua elevata robustezza e precisione. La presenza di alcuni rinforzi aggiuntivi garantisce una maggiore rigidit\u00e0 nelle zone soggette a stress. La scelta di utilizzare l\u2019acciaio anzich\u00e9 la ghisa assicura una maggiore rigidit\u00e0 e uno smaltimento termico durante la fase di riscaldamento. Tutte le guide sono a ricircolo di rulli precaricate. Sono fissate su superfici lavorate con precisione e schermate dalle impurit\u00e0 con coperture in acciaio inossidabile, la cui presenza nell\u2019area di lavoro, aumenta la sicurezza operativa e la durata.<\/p>\n<p><strong>Elevata produttivit\u00e0 nel taglio dell\u2019acciaio e dell\u2019alluminio<\/strong><br \/>\nUna segnalazione particolare meritano anche il mandrino e il contromandrino. L\u2019elevata potenza dei mandrini, abbinata a una coppia ottimale, garantisce elevata produttivit\u00e0 nel taglio dell\u2019acciaio e dell\u2019alluminio alle alte velocit\u00e0. I motori mandrino integrati (ISM), dotati di cuscinetti di alta precisione e di grandi dimensioni, garantiscono il raggiungimento di elevati regimi di rotazione oltre che grande robustezza. Le teste dei mandrini, dal design simmetrico, abbinate a sensori di temperatura sui punti di supporto e raffreddamento a liquido assicurano inoltre elevata stabilit\u00e0 termica. Nell\u2019Hyperturn 45, il contromandrino \u00e8 montato sulla propria slitta a rulli lineare e raggiunge una corsa di 520 mm. Per uno scarico sicuro dei pezzi finiti, \u00e8 disponibile un espulsore di pezzi che prevede il monitoraggio della corsa e il lavaggio interno. A richiesta, il cilindro di serraggio senza foro passante pu\u00f2 essere sostituito da un cilindro di serraggio cavo con foro passante di 45 mm di diametro che permette la rimozione di pezzi lunghi e sottili attraverso l\u2019elettromandrino.<\/p>\n<p><strong>Un assistente di processo per il controllo numerico e i cicli produttivi<\/strong><br \/>\nPer una programmazione semplice ed efficiente, il centro Hyperturn 45 G3 pu\u00f2 essere equipaggiato con il sistema di azionamento e il controllo Sinumerik 840D sl con interfaccia emcoNNECT oppure con il controllo Fanuc 31 iB. La tastiera apribile offre una funzionalit\u00e0 ergonomica aggiuntiva, specialmente quando la programmazione viene eseguita direttamente in macchina. Sinonimo di connettivit\u00e0 e networking industriale, emcoNNECT si configura come un assistente di processo digitale studiato per garantire la completa integrazione delle applicazioni (di sistema o customizzate) relative al controllo numerico o alla regolazione dei cicli produttivi. L\u2019utente e le sue esigenze si collocano al centro dei cicli operativi: ci\u00f2 rende pi\u00f9 efficienti i processi di lavoro, mantenendo comunque inalterata l\u2019affidabilit\u00e0 della macchina in ogni sua modalit\u00e0 di funzionamento. Un monitor industriale con schermo touch screen da 22\u2019\u2019 costituisce la base hardware dell\u2019emcoNNECT, in combinazione con un PC industriale (IPC). emcoNNECT pu\u00f2 essere configurato e aggiornato con estrema facilit\u00e0, rendendolo cos\u00ec particolarmente adatto a soddisfare anche le esigenze future. Sono disponibili diverse App, come ad esempio l\u2019App Shopfloor Data, un\u2019opzione per la raccolta dei dati relativi alla macchina e alla produzione (MDE\/BDE). Con questa App \u00e8 possibile effettuare un controllo globale di tutte le macchine, oltre che organizzare in maniera efficace i processi produttivi. L\u2019utilizzo di questa App garantisce inoltre l\u2019indipendenza dalla macchina e dal fornitore, oltre che l\u2019accesso mobile allo status della macchina tramite smartphone o tablet. L\u2019App Guardian (ancora in fase di sviluppo) sar\u00e0 invece finalizzata alla manutenzione preventiva, in modo da ridurre al minimo i tempi di fermo macchina. emcoNNECT \u00e8 incluso nell\u2019allestimento base di tutte le macchine governate da un controllo numerico Siemens 840D sl. Dopo lo sviluppo del CN FANUC 31i, emcoNNECT \u00e8 disponibile in ogni tipo di piattaforma di controllo numerico configurabile nel centro di tornitura-fresatura Hyperturn 45 G3.<\/p>\n<p><strong>Un livello di automazione personalizzabile<\/strong><br \/>\nPer quanto riguarda l\u2019automazione, Hyperturn 45 G3 \u00e8 equipaggiato con un caricatore a portale EMCO che consente il carico e lo scarico automatizzato dei pezzi. Concepiti come un\u2019unit\u00e0 compatta, la macchina e il caricatore a portale offrono un funzionamento regolare e tempi di carico particolarmente brevi. Il controllo del caricatore a portale viene gestito tramite il CN della macchina. Con sistemi aggiuntivi, come una stazione di misurazione, una stazione per la marcatura, contenitori per la pulizia o strutture di montaggio, i tempi del processo produttivo possono ridursi in maniera importante. Ad esempio, i pezzi non conformi vengono individuati da una sonda di misurazione e scaricati separatamente in un sistema di smaltimento integrato. La disponibilit\u00e0 di accessori specifici per pallet permette di caricare i pezzi grezzi nella macchina con l\u2019orientamento corretto e di aumentare cos\u00ec il flusso dei pezzi nelle produzioni che prevedono una bassa manodopera. I tempi di cambio sono ridotti grazie a un adattamento ottimale ai pezzi del cliente. Degno di nota \u00e8 il caricatore a portale EMCO con asse B, integrato come unit\u00e0 di rotazione. Il suo utilizzo permette l\u2019inserimento o lo scarico obliqui dei pezzi nelle prese con movimento combinato lineare\/rotatorio. Per la produzione di pezzi da barra, sono disponibili un caricatore di barre corte e un caricatore di barre da 3 m. Oltre a garantire elevata flessibilit\u00e0 durante le operazioni di carico e scarico, riduce significativamente i tempi ciclo. La misurazione completa del pezzo finito e l\u2019elaborazione e la retroazione dei valori di misurazione sul controllo della macchina vengono gestiti dal sistema SPC (controllo statistico del processo).<\/p>\n<p><strong>Disponibili anche sistemi di alimentazione speciali<\/strong><br \/>\nEMCO offre inoltre una soluzione di automazione integrata e compatta: il caricatore swing loader, destinato al carico e allo scarico completamente in automatico. Progettato come parte integrante alla macchina, \u00e8 caratterizzato da tempi di caricamento molto brevi, un funzionamento senza inconvenienti e una vasta gamma di opzioni in un\u2019ottica di customizzazione.<br \/>\nA governare il caricatore swing loader \u00e8 il CN della macchina. I due assi con movimenti rotatorio e lineare consentono di realizzare configurazioni in modo rapido e semplice. I pezzi preformati possono essere posizionati nel dispositivo di serraggio con l\u2019orientamento corretto. Dopo la lavorazione, i pezzi finiti vengono trasportati fuori dalla macchina e immagazzinati. EMCO mette a disposizione una vasta gamma di sistemi di presa e manipolazione per una personalizzazione in base alle specifiche esigenze. L\u2019utilizzo di sistemi di alimentazione speciali per grezzi consente di caricare i pezzi preformati con l\u2019orientamento corretto nel mandrino principale in modo da garantire una produzione con bassa manodopera. Per una lavorazione da barra, EMCO propone due diversi caricatori: un modello da 3 metri (EMCO TOP LOAD 8-42) e un caricatore di barre corte EMCO SL2100 per superfici di stoccaggio limitate.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":1414,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[100,118],"tags":[47],"class_list":["post-1376","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-macchine","category-macchine_area","tag-emco"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.6 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Pi\u00f9 spazio e flessibilit\u00e0 per la terza generazione - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"La grande flessibilit\u00e0 che identifica la nuova generazione dei centri di tornitura-fresatura Hyperturn 45 G3 di EMCO la 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