{"id":1199,"date":"2018-11-12T08:59:13","date_gmt":"2018-11-12T08:59:13","guid":{"rendered":"http:\/\/www.newsmec.it\/?p=1199"},"modified":"2018-12-04T15:12:30","modified_gmt":"2018-12-04T15:12:30","slug":"continuare-a-sorprendere","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/newsmec\/?p=1199","title":{"rendered":"Continuare a sorprendere"},"content":{"rendered":"<p>Nei suoi primi 25 anni di attivit\u00e0 che ricorrono proprio quest\u2019anno, <strong><a href=\"http:\/\/www.technai.it\/\">Technai Team<\/a><\/strong> \u00e8 stata protagonista di un\u2019evoluzione continua: da societ\u00e0 di servizi a produttore di motori e soluzioni complete (teste di fresatura, moduli asse, teste tiltanti, tavole), tutte accomunate dalla tecnologia Direct Drive. E per il prossimo futuro la societ\u00e0 ha in serbo ancora tante novit\u00e0, come quelle viste in BI-MU.<\/p>\n<p>di Laura Alberelli<\/p>\n<p>Nomen omen (il destino nel nome) non \u00e8 solo una locuzione latina ma rappresenta per Technai Team una dichiarazione di intenti. Di fatto, il nome \u201cTechnai\u201d \u00e8 il plurale della parola greca \u201ctechne\u201d. Si tratta di un concetto di natura duale composto da due significati distinti e solo in apparenza in antitesi: tecnica e arte, due categorie che oggi tendono a essere considerate separate ma entrambe necessitano di un metodo e di creativit\u00e0 per potersi esprimere. Occorre apprendere e coltivare una conoscenza specialistica pratica e teorica, ma occorre anche maturare la consapevolezza del proprio \u201csaper fare\u201d. Due requisiti insiti nel DNA di Technai che l\u2019azienda esprime volendo sorprendere il mercato con progetti rigorosamente razionali e innovativi. \u201cDa sempre, Technai Team si distingue sul mercato per la sua originalit\u00e0 e voglia di innovare\u201d, ci conferma Roberto Colombo, presidente dell\u2019azienda che abbiamo incontrato in occasione dell\u2019ultima edizione della BI-MU per ripercorrere insieme a lui le tappe fondamentali dei primi 25 anni della societ\u00e0.<\/p>\n<p><strong>Non pi\u00f9 solo societ\u00e0 di servizi<\/strong><br \/>\nCome ricorda Roberto Colombo \u201cTechnai Team nasce nel 1993 come societ\u00e0 di servizi in ambito tecnico per volont\u00e0 di un gruppo di cinque persone (incluso il sottoscritto), ognuna con un\u2019esperienza specifica nel settore delle macchine utensili. In virt\u00f9 del nostro background, quasi immediatamente abbiamo intuito le grandi potenzialit\u00e0 offerte dalla tecnologia dei motori diretti (Direct Drive) se applicata al settore macchine utensili. Siamo stati i primi a farlo, andando cos\u00ec a coprire un mercato non ancora presidiato. Impiegare la tecnologia Direct Drive utilizzata con successo in altri ambiti applicativi ma non nella macchina utensile ha rappresentato una vera e propria \u201crivoluzione\u201d per il comparto, diventando al tempo stesso la nostra \u201cscommessa vincente\u201d. Per produrre i primi motori diretti, Technai Team si \u00e8 inizialmente affidata ad alcuni partner esterni che realizzavano il prodotto in base alle specifiche dimensionali e prestazionali fornite dalla stessa Technai. \u201cNel 1995, in occasione della EMO di Milano, abbiamo presentato la nostra prima tavola rotante per macchina utensile multitasking con motore Torque Direct Drive in grado di commutare elettronicamente la funzione di tornitura e con quella di fresatura. \u00c9 a partire da quel momento che il cambiamento di Technai ha avuto inizio\u201d, sottolinea Colombo. Fu cos\u00ec che dal 1996 al 2000, Technai inizia a realizzare le sue prime applicazioni progettando e fornendo soluzioni \u201cchiavi in mano\u201c per conto di importanti costruttori di macchine utensili. A partire dal 2000, l\u2019intero processo di progettazione e produzione dei motori viene controllato direttamente da Technai. \u201cDurante i primi cinque anni, abbiamo realizzato una decina di applicazioni differenti, anche se il core business di Technai restava il service, perch\u00e9 la linea di prodotto rappresentava ancora un\u2019attivit\u00e0 marginale per l\u2019azienda. Mi piace definire quel periodo come la nostra \u201cfase pionieristica\u201d, perch\u00e9 Technai era davvero la prima e unica a proporre questo tipo di tecnologia applicata al mondo delle macchine utensili. La fase pionieristica \u00e8 terminata all\u2019incirca nel 2001-2002, quando cio\u00e8 la tecnologia Direct Drive inizia a prendere piede tanto che cominciano ad affacciarsi sul mercato i primi competitor. Alla EMO di Hannover del 2001, la maggioranza delle applicazioni funzionanti sulle macchine utensili esposte in fiera erano realizzate proprio da Technai. Fu quello il momento in cui sono scesi in campo i principali player del mercato, a riprova del fatto che la tecnologia dei motori Torque Direct Drive si \u00e8 era definitivamente affermata come tecnologia di riferimento\u201d.<\/p>\n<p><strong>Un dialogo diretto con il cliente<\/strong><br \/>\nUna delle pietre miliari che hanno scandito il cammino di crescita di Technai Team \u00e8 l\u2019investimento in un reparto produttivo interno all\u2019azienda. \u201cDa ufficio tecnico senza officina, ci siamo progressivamente strutturati in modo da poter disporre di una nostra officina interna che ci permettesse di produrre in proprio i nostri motori. Nel 2005, abbiamo ulteriormente ampliato la nostra struttura grazie anche al trasferimento in una nuova sede (quella attuale) di Lonate Pozzolo (VA). Oggi, produciamo internamente sia i motori che i sistemi. Technai Team non fornisce infatti solo componenti ma anche soluzioni complete (teste di fresatura, moduli asse, teste tiltanti, tavole), sempre utilizzando la tecnologia Direct Drive. Essere cos\u00ec eclettici (fornitori di componenti, integratori, produttori di sistemi complessi), ci distingue nettamente dai nostri concorrenti che generalmente sono o l\u2019una o l\u2019altra cosa. Un\u2019altra caratteristica distintiva di Technai Team \u00e8 la flessibilit\u00e0 che una struttura come la nostra ci garantisce, pur continuando a fornire un prodotto di alta gamma da un punto di vista qualitativo. Tutto ci\u00f2 ci ha fatto guadagnare una reputazione di specialisti, merito della \u201ctechne\u201d che abbiamo maturato nel corso di tanti anni di attivit\u00e0. Non a caso, veniamo spesso interpellati per realizzare applicazioni di una certa complessit\u00e0 in cui \u00e8 richiesta la migliore competenza possibile. Inoltre, il dialogo diretto che esiste tra noi e i nostri clienti ci permette di sviluppare soluzioni \u201cad hoc\u201d destinate a settori altamente specializzati come ad esempio il comparto automotive, nel quale vantiamo collaborazioni con brand di fama internazionale\u201d, commenta Roberto Colombo.<\/p>\n<p><strong>Macchine utensili ma non solo<\/strong><br \/>\nNotoriamente, la tecnologia Direct Drive viene impiegata con successo in molteplici settori. Poich\u00e9 la stessa tecnologia viene utilizzata da Technai, le soluzioni proposte dall\u2019azienda hanno un potenziale di impiego molto esteso: \u201cSebbene la macchina utensile rappresenti il nostro mercato di sbocco principale, le nostre soluzioni trovano applicazione in diversi ambiti, come ad esempio le macchine da stampa flessografiche, le macchine a trasferta, i sistemi radar, i mulini, gli impianti tritarifiuti, &#8230;\u201d. In termini di fatturato, il 57% dei clienti Technai opera in Europa mentre il 43% proviene dall\u2019Asia. Fatto 100 l\u2019Europa, l\u2019Italia rappresenta circa il 30% del fatturato. Spiega Colombo: \u201cL\u2019Italia, cos\u00ec come la Germania, \u00e8 ben presidiata soprattutto a livello di componentistica, mentre la domanda proveniente dal resto d\u2019Europa \u00e8 orientata soprattutto verso i sistemi. Per quanto riguarda il discorso automazione, a farla da padrone sono soprattutto l\u2019Italia, la Svizzera e la Germania. Questo perch\u00e9 gli sviluppi applicativi richiedono un contatto stretto tra Technai e il cliente in modo da poter definire insieme il tipo di integrazione da fornire. Chiaramente, per questo tipo di prodotto si prediligono i contatti brevi, motivo per cui i mercati geograficamente pi\u00f9 lontani sono di fatto orientati verso linee di prodotto pi\u00f9 standardizzate\u201d.<\/p>\n<p><strong>Uno sguardo puntato sul futuro<\/strong><br \/>\nSe fin qui abbiamo illustrato i traguardi pi\u00f9 importanti raggiunti da Technai Team nei suoi primi 25 anni di attivit\u00e0, abbiamo chiesto a Roberto Colombo di immaginare per noi quale sar\u00e0 il futuro dell\u2019azienda. \u201cIl nostro obiettivo \u00e8 quello di continuare a distinguerci sul mercato per le nostre soluzioni originali e innovative. L\u2019innovazione proposta da Technai Team non era la tecnologia Direct Drive di per s\u00e9 (che peraltro gi\u00e0 esisteva), ma il fatto di averla trasferita in un contesto diverso rispetto a quello in cui \u00e8 stata solitamente impiegata, adattandola in base alle esigenze dell\u2019industria della macchina utensile. Proseguiamo in questa direzione, come \u00e8 possibile vedere anche qui in BI-MU, dove presentiamo un modulo di trasmissione dedicato alla macchina utensile. Si tratta di un sottosistema che non rappresenta un oggetto finito come potrebbe essere la testa. Il modulo rappresenta infatti una sintesi di elementi associati ai motori diretti che il costruttore della macchina utensile pu\u00f2 configurare e completare in base alle proprie esigenze. Con questo sottosistema, abbiamo di fatto semplificato la vita del progettista fornendogli gli elementi di trasmissione che rappresentano il \u201ccuore\u201d della macchina. Sar\u00e0 dunque responsabilit\u00e0 del costruttore completare il progetto che per\u00f2, grazie ai nostri sottosistemi, avverr\u00e0 in maniera molto pi\u00f9 semplice e rapida. Per realizzare questi moduli di trasmissione, Technai ha svolto un importante lavoro di sintesi che ci ha permesso di diminuire in maniera significativa il numero dei componenti. In questo modo, siamo in grado di proporre un sottosistema a un prezzo davvero molto competitivo\u201d. Il modulo a cui si riferisce Roberto Colombo \u00e8 il modello MT-M 500-100, appartenente alla gamma di moduli di trasmissione per assi rotativi MT che comprende tre taglie principali, corrispondenti al rispettivo diametro statore (MT-360, MT-500 e MT-660). Ciascuna \u00e8 equipaggiabile con diverse altezze di motore e con un pacchetto di opzioni per personalizzare e rendere il prodotto adatto a molteplici configurazioni e strutture diverse.<\/p>\n<p><strong>Grande integrazione dei componenti in un numero ridotto all\u2019essenziale<\/strong><br \/>\nIl principio costruttivo su cui si basano i moduli di trasmissione per assi rotativi serie MT visti in BI-MU \u00e8 dunque quello di estrarre dalla macchina gli elementi funzionali complementari (cuscinetti di supporto, encoder, dispositivo di bloccaggio asse, struttura di contenimento del circuito di raffreddamento, ecc) e associarli al motore Torque. Il progetto si caratterizza per la grande integrazione dei componenti e la riduzione del loro numero all\u2019essenziale; il \u201ccuore\u201d \u00e8 la progettazione e realizzazione di uno specifico cuscinetto che incorpora gli elementi funzionali tipici di un asse per macchina utensile. Questo servomotore Torque per assi rotativi permette ai costruttori di macchine utensili di configurare un ampio spettro di soluzioni applicative in modo rapido, semplice e competitivo, grazie alla sintesi, anche nei costi di produzione, che il modulo permette di realizzare. \u201cUn esempio che chiarisce molto bene questo cambio di paradigma \u00e8 il progetto per configurare una tavola a due assi rotobasculante\u201d, spiega Colombo. In questo caso, tre identici moduli MT-M 500-100 sono assemblati in soli due elementi strutturali progettati dal costruttore della macchina in modo da assolvere a due vincoli fondamentali: le dimensioni della macchina in cui la tavola sar\u00e0 inserita determineranno il progetto delle parti strutturali che conterranno i moduli MT e la selezione della grandezza del motore del modulo MT (per ogni modulo \u00e8 disponibile una gamma di altezze statore in funzione della coppia necessaria). Ovviamente vi sono altri aspetti complementari da risolvere, ma \u00e8 evidente la significativa riduzione della complessit\u00e0 ottenibile con i moduli MT. Ancora pi\u00f9 semplice rispetto all\u2019esempio precedente \u00e8 realizzare una tavola porta pezzo per fresatrici. In questo caso, il modulo MT si dovr\u00e0 integrare con il basamento che lo supporta (che pu\u00f2 ad esempio essere integrato nel banco fisso di una fresatrice verticale) e sull\u2019interfaccia cuscinetto dell\u2019asse rotante verr\u00e0 adattata la tavola porta pezzo della forma e struttura adeguata\u201d, spiega Colombo.<\/p>\n<p><strong>Alla ribalta, anche la 4\u00b0 generazione di teste ortogonali a due assi<\/strong><br \/>\nMa le novit\u00e0 in casa Technai Team non finiscono qui: in BI-MU, l\u2019azienda ha presentato anche la nuova serie di teste ortogonali a due assi PI-GRECO. Giunta alla quarta generazione, \u00e8 destinata a equipaggiare macchine utensili di grandi dimensioni, a portale e gantry, a cinque assi destinate alla lavorazione di stampi e di materiali aeronautici. \u201cPI-GRECO rappresenta un\u2019evoluzione della terza generazione di teste TCH frutto di vent\u2019anni di esperienza nello sviluppo di questa importante e complessa linea di prodotto. Il nome PI-GRECO \u00e8 venuto da s\u00e9, del resto basta uno sguardo alla testa per capirne la ragione. O quanto meno, cos\u00ec \u00e8 apparsa a noi nel corso del progetto senza forzature del design, frutto della naturale conseguenza di scelte tecniche perseguite nel corso del suo sviluppo. E cos\u00ec, abbiamo accettato la suggestione evocativa di questo nome\u201d, sottolinea Colombo. Tra gli elementi costruttivi che identificano la linea di teste PI-GRECO segnaliamo la configurazione perfettamente termo-simmetrica con struttura a forcella, l\u2019azionamento degli assi ortogonali con motore diretto Torque e l\u2019utensile azionato da elettromandrino. Il particolare design della nuova generazione di teste ha privilegiato due aspetti fondamentali. Innanzi tutto, l\u2019ottimizzazione del processo di industrializzazione attraverso un affinamento del concetto di costruzione modulare dei sottogruppi con processi paralleli che confluiscono nella fase di assemblaggio finale. Qui si completa la personalizzazione della configurazione, la verifica dell\u2019accuratezza e la definizione della geometria finale. Altro aspetto di rilievo \u00e8 rappresentato dall\u2019introduzione di importanti migliorie al progetto, utili a incrementare le prestazioni, l\u2019affidabilit\u00e0 e la robustezza di ogni singola funzione operativa della testa. In BI-MU, \u00e8 stata presentata in anteprima la testa PI-GRECO 25, prima di una gamma di modelli omogenei che andranno a costituire la nuova linea di teste di Technai. Conclude Colombo \u201cAbbiamo scelto di iniziare a proporre PI-GRECO nella taglia 25 poich\u00e9 di grandezza complementare alla attuale gamma di teste TCH. Questa introduzione \u201csoft\u201d ci permette di gestire il consolidamento del processo produttivo, oltre che di promuoverla al meglio presso la nostra clientela\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":1200,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[108,122],"tags":[237],"class_list":["post-1199","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-componenti","category-componenti-e-accessori_area","tag-technai-team"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.6 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Continuare a sorprendere - NewsMec<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Nei suoi primi 25 anni di attivit\u00e0 che ricorrono proprio quest\u2019anno, Technai Team \u00e8 stata protagonista di un\u2019evoluzione continua: da societ\u00e0 di servizi a produttore di motori e soluzioni complete (teste di fresatura, moduli asse, teste tiltanti, tavole), tutte accomunate dalla tecnologia Direct Drive. 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