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Cosa si pu\u00f2 integrare oggi<\/h3>\n\n\n\n
Ogni nuovo tassello che si aggiunge all\u2019ecosistema integrato di controllo apre nuove possibilit\u00e0 e sblocca ulteriori livelli prestazionali per i costruttori di macchine e la manifattura italiani. Per ottenere piena flessibilit\u00e0 tutte le funzioni devono necessariamente far capo al medesimo ambiente di sviluppo e controllo, inclusi PLC, HMI, I\/O, motion, robot, sistemi intelligenti per il trasporto beni, sistemi di visione, sicurezza, connettivit\u00e0 IIoT e diagnostica.
Una soluzione software avanzata abilita e semplifica la progettazione, l\u2019implementazione e l\u2019uso in fabbrica, cos\u00ec come un\u2019unica mente, un\u2019unica applicazione su un\u2019unica rete consentono una sincronizzazione e una flessibilit\u00e0 che conducono a prestazioni, riduzioni di costo e scalabilit\u00e0 inediti.<\/p>\n\n\n\n
Essere in armonia col tutto, ovvero adattivi<\/h3>\n\n\n\n
Questo insieme di tecnologie, quando integrate, generano una nuova categoria di macchine, linee e fabbriche adattive, dotate di un nuovo livello di flessibilit\u00e0 che le rende in grado di produrre, in modo economicamente sostenibile, lotti sempre pi\u00f9 piccoli e prodotti personalizzati. Queste fabbriche, invece di essere costrette a rigidi processi sequenziali, adattano il percorso e le lavorazioni al prodotto richiesto, scambiando con l\u2019azienda tutte le informazioni di pianificazione e produzione per implementare strategie digitali e rendere l\u2019intera fabbrica adattiva. Essere integrati significa anche essere pi\u00f9 sicuri e collaborativi con gli operatori presenti in linea, che hanno oggi tutto a disposizione per meglio comprendere e gestire tutte le attivit\u00e0 in produzione. Tutto integrato dal punto di vista della progettazione significa poter usare le informazioni dei singoli dispositivi, delle intere macchine e dei dati di processo, per simulare e ottimizzare il comportamento delle macchine e i cicli produttivi. Significa poter monitorare lo stato di salute delle linee e intervenire quando e dove serve ottimizzando la produzione totale. Dal punto di vista degli operatori, integrazione totale implica la nuova capacit\u00e0 di vedere quello che serve per comprendere cosa succede in modo immediato, comprensibile e intuitivo, senza dover essere uno specialista. L\u2019operativit\u00e0 pu\u00f2 essere trasferita in ambienti pi\u00f9 confortevoli e sicuri, grazie a una accessibilit\u00e0 da remoto garantita su ogni dispositivo, anche mobile.<\/p>\n\n\n\n All\u2019automazione tradizionale fatta di controllori, pannelli operatore, motori e azionamenti, sensoristica e dispositivi di sicurezza, tre importanti categorie di prodotti intelligenti portano grandi vantaggi in stabilimento, soprattutto se combinati. Il sistema di visione – integrato ovviamente, cos\u00ec come tutte le parti in movimento della macchina – rende semplice per i costruttori di macchine garantire qualit\u00e0 e produttivit\u00e0 sempre pi\u00f9 elevate. Camere con sensori e ottiche ad altissime prestazioni e una gamma estesa di illuminatori assicurano il massimo della resa e una informazione completa per garantire in produzione prestazioni e qualit\u00e0. I sistemi di trasporto di beni di ultima generazione, anch\u2019essi integrati, dove i carrelli indipendenti corrono lungo le linee produttive sincronizzandosi con le altre parti in movimento, reagendo in modo intelligente e portando a una produzione ottimizzata e personalizzata, a tempi e costi da produzione di massa. I robot controllati direttamente dalla CPU di macchina. I costruttori di macchine potranno integrare facilmente robot antropomorfi, SCARA, delta o pallettizzatori. Particolarmente importante in quelle situazioni dove \u00e8 richiesto un coordinamento stretto con tutte le altre parti in movimento, ad esempio nelle applicazioni pick and place, l\u2019integrazione della robotica e l\u2019uso di una rete comune porta beneficio a livello di sincronizzazione, precisione e sicurezza. Poich\u00e9 il robot non richiede pi\u00f9 un controller dedicato, tutte le interfacce tra la macchina e il robot vengono eliminate, riducendo anche il footprint delle linee. La Simulazione e il Digital twin sono infine le tecnologie necessarie per avere una completa prototipazione virtuale del sistema. Grazie a loro, tempi e costi di progettazione delle macchine, programmazione della produzione, ma anche il rischio dell\u2019investimento sono ridotti ai minimi termini. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Per ottenere piena flessibilit\u00e0 nel manufacturing tutte le funzioni di un impianto, inclusi PLC, HMI, I\/O, motion, robot, sistemi intelligenti per il trasporto beni, sistemi di visione, sicurezza, connettivit\u00e0 IIoT e diagnostica, devono far capo al medesimo ambiente di sviluppo. Questo insieme di tecnologie, quando integrate, generano una nuova categoria di macchine, linee e fabbriche \u2018adattive\u2019.<\/p>\n","protected":false},"author":9,"featured_media":9053,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[50],"tags":[3872,97,3870],"class_list":["post-9052","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-applicazioni","tag-fabbriche-adattive","tag-gruppo-meccatronica","tag-macchine-adattive"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[9053,9054,9055],"yoast_head":"\n![\"Produttori](\"https:\/\/inmotion-web.it\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/meccatronica03.jpg\" "\\"Produttori")
Le ultime tecnologie aggiunte<\/h3>\n\n\n\n