{"id":6750,"date":"2020-03-11T15:02:25","date_gmt":"2020-03-11T15:02:25","guid":{"rendered":"https:\/\/inmotion-web.it\/?p=6750"},"modified":"2025-06-17T13:16:45","modified_gmt":"2025-06-17T13:16:45","slug":"il-software-fa-da-ponte-tra-la-macchina-e-lit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/il-software-fa-da-ponte-tra-la-macchina-e-lit\/","title":{"rendered":"Il software fa da ponte tra la macchina e l\u2019IT"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il protocollo IO-Link da solo non basta: \u00e8 necessario un software dedicato per accedere ai dati trasmessi. Per fare questo, <strong>SICK<\/strong> propone FieldEcho, un software tool in grado di monitorare e parametrizzare i sensori IO-Link di impianti, di qualsiasi tipologia essi siano. I dati raccolti hanno una funzione importante, poich\u00e9 aprono le porte a operazioni di manutenzione predittiva. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>di Maria Giulia Leone<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uno dei grandi vantaggi derivanti da IO-Link \u00e8 una maggiore disponibilit\u00e0 dei dati relativi ai sensori e ai dispositivi che lo implementano. Per quanto utile, IO-Link \u00e8 \u201csolo\u201d un protocollo di comunicazione punto-punto che permette lo scambio bidirezionale di queste informazioni. Occorre, quindi, uno strumento che renda possibile accedere a questi importantissimi dati o con cui parametrizzare i sensori, indipendentemente dal loro tipo o dalla loro marca, come il nuovo software FieldEcho di SICK.<br>\nSi tratta di un tool per sistemi operativi Windows che migliora l\u2019accessibilit\u00e0 e la trasparenza dei dati (siano essi di processo o di servizio) che arrivano da qualsiasi dispositivo IO-Link installato.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un unico dispositivo <br>\nper il controllo di tutta la linea<br>\nFieldEcho offre la possibilit\u00e0 di parametrizzare e monitorare tutti i sensori IO-Link collegati nell\u2019impianto, qualunque sia la loro tipologia e marca. Riuscirci \u00e8 semplice: una volta installato, il software si collega via rete Ethernet ai PLC tramite protocollo OPC UA o TCP\/IP e mappa automaticamente i dispositivi IO-Link installati sulla macchina, scaricando i rispettivi file IODD (IO-Link Device Description) dal database ufficiale del consorzio. La mappatura permette una facile impostazione dei parametri dei dispositivi, mettendo a disposizione la descrizione di ogni singolo parametro. Un grande vantaggio per i costruttori di macchine che fino a ora hanno dovuto provvedere a questo passaggio in modo manuale.<br>\nOltre al risparmio di tempo in fase di commissioning, FieldEcho ottimizza anche l\u2019accesso ai dati durante il funzionamento della macchina, dal momento che le informazioni di interesse possono essere visualizzate in un\u2019unica dashboard. A questo punto, i dati raccolti dai sensori, siano essi di processo (le informazioni lette e trasmesse dal sensore al master come, ad esempio, la distanza rilevata da sensori laser di misura), servizio (informazioni sul sensore stesso quali il modello, il numero di serie, la descrizione del dispositivo) o diagnostica (messaggi di errore o avvisi di manutenzione come quello di ottica sporca), possono essere resi disponibili a un software di livello superiore. <br>\nIn poche parole, FieldEcho funziona come un ponte tra la macchina e l\u2019IT.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Porte aperte alla manutenzione <br>\npredittiva <br>\nI dati aggregati da FieldEcho servono, in primis, a impostare delle regole sui parametri di interesse. Ad esempio, ogni utilizzatore pu\u00f2 impostare delle soglie e degli allarmi, di modo da sbloccare delle azioni nel caso in cui vegano superati i parametri di warning. <br>\nIn secondo luogo, lo studio dei dati di funzionamento apre le porte alla manutenzione predittiva: conoscendo lo stato attuale dei componenti \u00e8 possibile intervenire per pulire o sostituire delle parti solo in caso di reale bisogno, con un conseguente risparmio economico rispetto alla manutenzione preventiva. Infine, grazie al protocollo REST API i dati raccolti sono a disposizione anche a livello superiore come software ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System) o applicazioni di analisi dei dati su cloud, e non solamente per scopi di automazione pura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un protocollo in costante crescita <br> nell\u2019industria<br> FieldEcho pu\u00f2 essere utilizzato in qualsiasi applicazione e in qualsiasi settore, dal packaging all\u2019automotive, dal chimico ai consumer goods, dal farmaceutico al food&amp;beverage, senza alcuna limitazione. <br> Membro promotore del consorzio IO-Link fin dalla sua istituzione, SICK \u00e8 sempre pi\u00f9 impegnata ad integrare questo protocollo in tutte le soluzioni offerte, in modo che i propri clienti abbiano sempre tutto sotto controllo. Un trend in continua crescita, cos\u00ec come dimostrato dal fatto che i nodi IO-Link portati sul mercato dal consorzio nel 2018 sono cresciuti del 30% rispetto all\u2019anno precedente; una crescita inarrestabile che comporter\u00e0 la necessit\u00e0 di accedere automaticamente ai dati disponibili grazie ad IO-Link e che, di conseguenza, richieder\u00e0 un software per la loro gestione come, appunto, FieldEcho di SICK.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Il protocollo IO-Link da solo non basta: \u00e8 necessario un software dedicato per accedere ai dati trasmessi. Per fare questo, SICK propone FieldEcho, un software tool in grado di monitorare e parametrizzare i sensori IO-Link di impianti, di qualsiasi tipologia essi siano. 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