Scegliere il materiale pi\u00f9 adatto e limitarne la quantit\u00e0 sono gli ingredienti fondamentali per ottenere una sostanziale riduzione del peso e delle inerzie in gioco in un cuscinetto. La combinazione della stampa 3D con il cuscinetto in elementi Franke genera soluzioni in grado di soddisfare esigenze molto particolari.<\/p>\n
di Alma Castiglioni<\/em><\/p>\n Integrati in una struttura ospite, i cuscinetti in elementi su filo metallico possono supportare carichi provenienti da ogni direzione grazie alla geometria a 4 punti di contatto. Al fine di ottenere le prestazioni richieste da ogni applicazione, il cuscinetto in elementi pu\u00f2 essere personalizzato variando il diametro delle sfere, le vie di scorrimento e i materiali utilizzati. Utilizzando materiali leggeri e processi produttivi all\u2019avanguardia, \u00e8 possibile produrre cuscinetti assemblati contenendone il peso senza rinunciare a capacit\u00e0 di carico, rigidit\u00e0 e precisione. I principali vantaggi sono: la riduzione del peso mediante l\u2019utilizzo di struttura in carbonio o polveri di alluminio sinterizzate; la riduzione delle masse in movimento permettono risparmio di energia e fluidit\u00e0 di scorrimento; la forma personalizzata facilit\u00e0 l\u2019integrazione del cuscinetto con la struttura circostante. Inoltre molti materiali leggeri presentano vantaggi secondari come maggior stabilit\u00e0 al variare delle temperature e ridotta o nulla permeabilit\u00e0 magnetica. Attraverso una corretta analisi dell\u2019applicazione, la struttura del cuscinetto pu\u00f2 essere disegnata in modo da impiegare la minima quantit\u00e0 di materiale necessario alla sua realizzazione. Esistono comunque dei limiti alla realizzazione. Non tutto ci\u00f2 che sembra ottimale in fase di progettazione CAD pu\u00f2 essere realizzato. Per quanto innovativi ed estremizzati, i processi di asportazione cos\u00ec come la realizzazione di modelli e stampi per i materiali in fibra di carbonio presentano dei limiti.<\/p>\n Il processo di stampa 3D rivoluziona la produzione<\/strong> Un\u2019applicazione particolare in campo aeronautico<\/strong> Scegliere il materiale pi\u00f9 adatto e limitarne la quantit\u00e0 sono gli ingredienti fondamentali per ottenere una sostanziale riduzione del peso e delle inerzie in gioco in un cuscinetto. La combinazione della stampa 3D con il cuscinetto in elementi Franke genera soluzioni in grado di soddisfare esigenze molto particolari. di Alma Castiglioni Integrati in una struttura …<\/p>\n","protected":false},"author":9,"featured_media":5093,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[50],"tags":[1721],"class_list":["post-5092","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-applicazioni","tag-franke"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[5093],"yoast_head":"\n
\nNella stampa 3D gli oggetti sono costruiti a strati con l\u2019utilizzo di polveri. Parliamo quindi di un processo \u201cadditivo\u201d, che si contrappone ai convenzionali metodi produttivi, che sono normalmente associati alla rimozione di materiale.
\nLa costruzione per piani offre innumerevoli nuove possibilit\u00e0 di realizzazione. Strutture interne a nido d\u2019ape, variazioni dello spessore delle pareti e sottosquadra sono facilmente realizzabili con estrema precisione. Un ulteriore vantaggio \u00e8 rappresentato dalla riduzione delle tempistiche necessarie alla produzione. Un appropriato file CAD in combinazione con il necessario hardware di stampa bastano per realizzare in poco tempo il componente. Dalla produzione del singolo componente fino alla realizzazione di piccole serie, il processo di stampa tridimensionale rappresenta il metodo di produzione ideale. Questa tecnologia si traduce in numerosi vantaggi per i clienti di cuscinetti Franke ultraleggeri: i pesi sono estremamente ridotti e le forme compatte; il design \u00e8 personalizzato in base alle esigenze del cliente; sono ottenibili diametri compresi tra 80 a 300 mm; sono rese disponibili singole forniture per prototipazioni disponibili in tempi contenuti.
\nIl risparmio di peso con una struttura realizzata con stampa 3D, comparata con una soluzione tradizionale, \u00e8 enorme. A parit\u00e0 di diametro e di cuscinetto interno, \u00e8 possibile ridurre il peso finale fino al 90%.<\/p>\n
\nNella progettazione di apparecchiature aeronautiche, si sfruttano tutte le possibilit\u00e0 per ridurre i pesi. Ogni singolo grammo di ciascun componente ha un impatto diretto sulle prestazioni e sui consumi di carburante dell\u2019aeromobile.
\nUn esempio di applicazione del cuscinetto in elementi Franke con struttura realizzata mediate stampa 3D \u00e8 utilizzata per la rotazione della barella negli elicotteri da soccorso. La barella, dopo essere stata inserita nell\u2019aeromobile deve essere ruotata in modo da lasciare spazio all\u2019intervento del medico sul paziente. Lo speciale cuscinetto diametro 300mm realizzato da Franke risulta estremamente rigido, semplice e scorrevole da movimentare manualmente, insensibile al variare delle temperature e alla corrosione: il tutto in soli 800 grammi di peso.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"