{"id":4788,"date":"2019-03-11T23:25:00","date_gmt":"2019-03-11T23:25:00","guid":{"rendered":"https:\/\/inmotion-web.it\/?p=4788"},"modified":"2025-06-17T13:26:01","modified_gmt":"2025-06-17T13:26:01","slug":"flessibilita-tecnologia-e-servizio-i-plus-delle-macchine-utensili-italiane","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/inmotion\/flessibilita-tecnologia-e-servizio-i-plus-delle-macchine-utensili-italiane\/","title":{"rendered":"Flessibilit\u00e0, tecnologia e servizio: i plus delle macchine utensili italiane"},"content":{"rendered":"

Andamento del comparto, trend tecnologici, digitalizzazione, investimenti\u2026 Ne abbiamo parlato con Massimo Carboniero, Presidente di UCIMU – Sistemi per Produrre<\/a><\/strong>, l\u2019Associazione che rappresenta i costruttori italiani di macchine utensili, robot e automazione.<\/p>\n

di Silvia Crespi e Fabrizio Dalle Nogare<\/em><\/p>\n

Quali sono le peculiarit\u00e0 che caratterizzano le macchine utensili made in Italy?<\/strong>
\nFlessibilit\u00e0, elevatissimi standard tecnologici, forte personalizzazione dell\u2019offerta, attenzione al servizio che si traduce in assistenza post vendita e dialogo continuo e costante con il cliente: ecco le caratteristiche che contraddistinguono il made in Italy di settore che, anche in virt\u00f9 degli importanti Piani Industria 4.0 e Impresa 4.0, oggi pi\u00f9 di prima, \u00e8 in grado di assicurare un incremento della qualit\u00e0 e della competitivit\u00e0 degli utilizzatori che acquistano macchine italiane.<\/p>\n

Il sistema produttivo italiano \u00e8 caratterizzato dalla presenza di moltissime PMI, pensa sia ancora un punto di forza?<\/strong>
\nIl modello delle PMI \u00e8 ancora vincente perch\u00e9 assicura quella flessibilit\u00e0 che la grande dimensione non riesce a garantire. Questo non significa che non vi siano aspetti negativi legati alla piccola o media dimensione. Il problema della crescita e la necessit\u00e0 di crescere \u00e8 un tema, e un\u2019esigenza, che noi costruttori sentiamo ma siamo ben consapevoli del fatto che non riguardi esclusivamente la dimensione. Ci\u00f2 che le imprese del settore stanno facendo, e dovranno fare nel prossimo futuro, \u00e8 capire come crescere senza perdere le caratteristiche e i connotati che contraddistinguono il modello italiano. Se \u00e8 vero, infatti, che per assicurare il miglioramento della competitivit\u00e0 della nostra industria occorre superare i nostri limiti aprendoci ad accordi, alleanze e acquisizioni, \u00e8 altrettanto vero che noi imprenditori italiani, orgogliosi del nostro modo di essere e di fare impresa, non dobbiamo puntare a dimensioni eccessive -sul modello tedesco per intenderci – perch\u00e9 la nostra forza sta proprio nella flessibilit\u00e0 e rapidit\u00e0 decisionale che solo la presenza forte dell\u2019imprenditore a capo della sua azienda pu\u00f2 garantire.<\/p>\n

Il comparto delle macchine utensili italiano sta subendo un leggero rallentamento. Anche a livello europeo si vedono le prime nuvole all\u2019orizzonte\u2026<\/strong>
\nIl 2018 \u00e8 stato l\u2019anno dei record per l\u2019industria italiana costruttrice di macchine utensili, robot e automazione che ha registrato incrementi a doppia cifra per tutti gli indicatori economici.
\nCome emerge dai dati di preconsuntivo elaborati dal Centro Studi & Cultura di Impresa di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, nel 2018 la produzione \u00e8 cresciuta fino a raggiungere i 6.900 milioni di euro, segnando un incremento del 13,4% rispetto all\u2019anno precedente. Si tratta del quinto anno consecutivo di crescita e, in valori assoluti, del nuovo record per l\u2019industria italiana di settore.
\nIl risultato \u00e8 stato determinato sia dall\u2019ottima performance delle consegne dei costruttori italiani sul mercato interno cresciute, del 21,1%, a 3.270 milioni di euro, sia dal positivo andamento delle esportazioni cresciute, del 7,2%, a 3.630 milioni di euro. In virt\u00f9 di questi incrementi l\u2019Italia ha rafforzato il suo ruolo nel panorama internazionale ove si \u00e8 distinta non solo per la competenza espressa dalle industrie di settore, misurata dai dati di produzione e export, ma anche per la vivacit\u00e0 della domanda sostenuta e stimolata dai provvedimenti per la competitivit\u00e0 quali super e iperammortamento inseriti nei programmi Industria\/Impresa 4.0. A dimostrazione dell\u2019efficacia dei provvedimenti per la competitivit\u00e0 \u00e8 il dato di consumo di macchine utensili, robot e automazione in Italia che, nel 2018, \u00e8 salito, del 25,9%, a 5.620 milioni di euro.
\nIl 2019 sar\u00e0 invece caratterizzato da una sostanziale stabilit\u00e0. Ci aspettiamo di avvicinarci molto ai livelli registrati nel 2018; andr\u00e0 meglio l\u2019attivit\u00e0 oltre confine ma anche il mercato interno, che pure ha registrato un rallentamento, \u00e8 ancora ricettivo. Ce lo dice anche l\u2019andamento della raccolta adesioni a LAMIERA, la fiera dedicata al mondo della deformazione e della lavorazione della lamiera, in programma dal 15 al 18 maggio a fieramilano Rho, che per questa edizione ha un padiglione in pi\u00f9. Certo il contesto \u00e8 certamente pi\u00f9 instabile di quello degli anni appena trascorsi.<\/p>\n

Le tendenze nel comparto delle macchine utensili vedono digitalizzazione e networking in primo piano. L\u2019industria 4.0 si basa, infatti, su una visione della fabbrica focalizzata sullo scambio dei dati e l\u2019automazione. <\/strong>A che punto sono le aziende italiane?<\/strong>
\nNel 2018, il valore del consumo di macchine utensili in Italia \u00e8 risultato oltre il doppio del valore registrato nel 2014, che gi\u00e0 era anno di ripresa degli investimenti in nuova tecnologia di produzione. Questo dato \u00e8 certamente frutto dei provvedimenti di super e iperammortamento che hanno sostenuto e stimolato la domanda degli utilizzatori italiani in un momento in cui il mercato era ricettivo. Detto ci\u00f2, c\u2019\u00e8 sicuramente ancora molto da fare. Il manifatturiero italiano deve proseguire con il processo di rinnovamento degli impianti e di trasformazione in chiave 4.0 delle proprie fabbriche.Dall\u2019indagine curata da Fondazione UCIMU e EUMETRA nel giugno scorso e incentrata su \u201cL\u2019utilizzo dei provvedimenti di Super e Iperammortamento da parte delle imprese italiane\u201d emerge che solo il 46,5% delle imprese metalmeccaniche italiane ha usufruito degli incentivi. Troppo poco per un paese che vuole continuare a recitare un ruolo di primo piano nello scenario internazionale. Occorre che l\u2019aggiornamento tecnologico e la trasformazione digitale si distribuisca in modo quanto pi\u00f9 possibile uniforme nel tessuto manifatturiero italiano. In questo senso \u00e8 ottima la conferma dell\u2019iperammortamento per tutto il 2019 e decisamente inopportuna, invece, la cancellazione del superammortamento.<\/p>\n

Diverse tecnologie stanno prendendo sempre pi\u00f9 piede, dal laser all\u2019Additive Manufacturing. Crede che quest\u2019ultima sia destinata ad avere un impatto importante e, in caso affermativo, in quali casi?<\/strong>
\nMacchine a controllo numerico di fascia alta, sistemi multi-assi, tecnologie capaci di assicurare alta velocit\u00e0, precisione, interconnessione, integrazione, sistemi di additive manufacturing, sviluppo nell\u2019utilizzo di sensori, sistemi di controllo remoto, robotica per industria e per servizi, cobot, laser per il taglio della lamiera, laser plasma e fibra, laser per la lavorazione del tubo sono le tecnologie su cui l\u2019innovazione procede con maggiore determinazione e incidenza. Lamiera, in questo senso, sar\u00e0 un ottimo palcoscenico per vedere tutte le novit\u00e0 legate al taglio e alla lavorazione della lamiera e anche di altri metalli. Oltre al mondo del taglio laser, vi sar\u00e0 poi un\u2019ampia offerta di tecnologia per la saldatura e il trattamento delle superfici, una variegata offerta di presse, stampi, macchine e utensili, attrezzi per la carpenteria metallica e sistemi fasteners. Completeranno l\u2019esposizione le soluzioni Industria 4.0 per la fabbrica digitale e il mondo della robotica e degli integratori, la cui presenza nelle fabbriche che lavorano lamiera \u00e8 sempre pi\u00f9 diffusa. Questo per dire che gli stabilimenti metalmeccanici stanno cambiando la loro pelle. Per quanto riguarda l\u2019Additive Manufacturing, si tratta di una delle tecnologie basate sul principio della digitalizzazione ed \u00e8 certamente in pieno sviluppo. Noi la consideriamo il terzo tipo di macchina utensile che si affianca dunque alle macchine per asportazione e deformazione. Si tratta, a nostro avviso, di tecnologie che andranno sempre pi\u00f9 ad integrarsi nel processo produttivo e nella lavorazione meccanica. Gi\u00e0 ora il loro utilizzo \u00e8 complementare a quello di alcune macchine utensili. Funzionano gi\u00e0 molto bene nei settori aerospace e energia per la produzione di piccole parti molto sofisticate e lavorano materiali di fascia alta. In quel segmento sono ben inserite. Nel lungo periodo lo saranno ancora di pi\u00f9 perch\u00e9 i settori che si servono di queste tecnologie sono destinati a crescere facendo crescere gli investimenti.<\/p>\n

Parlando di componentistica per la trasmissione e il controllo del moto destinata alle macchine utensili, il made in Italy \u00e8 ancora un fattore di successo sul mercato? Una garanzia di qualit\u00e0?<\/strong>
\nCertamente. La componentistica e i sistemi di trasmissione e controllo italiani conservano un livello di qualit\u00e0 e affidabilit\u00e0 che ne fa crescere il valore in modo esponenziale rispetto all\u2019offerta dei competitors esteri. Tra gli elementi di forza della nostra produzione \u00e8 anche la possibilit\u00e0 di poter contare su filiere interamente presidiate da imprese italiane cos\u00ec che il prodotto finito contenga la pi\u00f9 alta percentuale di made in Italy. Per questo tutti noi costruttori facciamo il tifo perch\u00e9 le imprese del settore meccanico crescano e si sviluppino rafforzando cos\u00ec la produzione del paese.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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