Industria 4.0 sta rivoluzionando non solo il nostro modo di produrre, ma anche le modalit\u00e0 e i tempi del business. Gli imperativi attuali per il mondo industriale sono quelli della customizzazione e della rapidit\u00e0. L\u2019impiego di soluzioni di progettazione avanzate pu\u00f2 aiutare i produttori di automazione a rispondere a questi requisiti.<\/p>\n
a cura del Gruppo Meccatronica di ANIE Automazione<\/em><\/p>\n L\u2019avvento di Industria 4.0 ha dato un impulso inimmaginabile verso la concretizzazione della mass customization: rispondere contemporaneamente e con successo ai bisogni individuali dei clienti e all\u2019esigenza di preservare l\u2019efficienza della produzione di massa, in termini di costi di produzione, \u00e8 ormai uno degli obiettivi pi\u00f9 discussi e perseguiti da chi opera in campo manifatturiero. L\u2019importanza delle opzioni di configurazione<\/strong> Cambiare approccio alla progettazione<\/strong> Un esempio pratico<\/strong> Industria 4.0 sta rivoluzionando non solo il nostro modo di produrre, ma anche le modalit\u00e0 e i tempi del business. Gli imperativi attuali per il mondo industriale sono quelli della customizzazione e della rapidit\u00e0. L\u2019impiego di soluzioni di progettazione avanzate pu\u00f2 aiutare i produttori di automazione a rispondere a questi requisiti. a cura del Gruppo …<\/p>\n","protected":false},"author":9,"featured_media":4556,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[50],"tags":[97],"class_list":["post-4555","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-applicazioni","tag-gruppo-meccatronica"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[4556],"yoast_head":"\n
\nPer raggiungerlo, si punta molto sulla realizzazione di soluzioni di produzione flessibili ed intelligenti, che permettano di gestire in modo agevole frequenti adattamenti della lavorazione.
\nUn ruolo fondamentale a questo proposito \u00e8 giocato, ancora una volta, dalla digitalizzazione dei processi, che rende possibile utilizzare una descrizione digitale universale per sostenere tutte le fasi del processo complessivo del ciclo di vita di un prodotto, dall\u2019engineering fino alla produzione. In questo modo, la produzione pu\u00f2 venire simulata e ottimizzata in modo quasi totalmente virtuale. Fondamentali a questo scopo sono i tool software di progettazione e i sistemi Product Lifecycle Management (PLM). L\u2019obiettivo della mass customization non \u00e8, per\u00f2, un risultato raggiungibile solo da chi opera in campo manifatturiero. Anche le aziende che sviluppano soluzioni di automazione possono giovarsi di sistemi pi\u00f9 efficienti per garantire la personalizzazione di massa di macchine e impianti.L\u2019impiego di software CAD appositamente studiati per la progettazione dell\u2019automazione industriale permette di automatizzare i processi di stesura dei progetti, per ridurre i costi e garantire performance elevate, ma non solo. Tool software avanzati possono agevolare notevolmente le procedure di sviluppo dell\u2019automazione dei sistemi. In particolare, i software di progettazione si stanno arricchendo di funzionalit\u00e0 sempre pi\u00f9 avanzate di configurazione, che rendono possibile definire dei progetti master personalizzabili in pochi semplici passi.<\/p>\n
\nPer ogni soluzione di automazione possono venire definite una serie di funzionalit\u00e0 o specifiche opzionali. Durante la progettazione, si potr\u00e0 prevedere lo sviluppo di una macchina completa, comprensiva di alcune configurazioni opzionali che racchiudono il necessario per abilitare la realizzazione di ciascuna delle funzionalit\u00e0 preventivamente identificate. Verr\u00e0 cos\u00ec generato il modello master, che potr\u00e0 di volta in volta venire adeguato alle richieste specifiche del cliente semplicemente andando a definire tramite configuratore quali opzioni attivare e quali disattivare.
\nAllo stesso modo, vi sono software che permettono di procedere nella realizzazione del progetto anche se la definizione dettagliata di tutti i singoli parametri specifici dei componenti non \u00e8 completa. Anche questa possibilit\u00e0 si presta alla creazione di modelli standard customizzabili: grazie ad essa, l\u2019operatore potr\u00e0 infatti generare il proprio schema e lasciare dei blank sui campi il cui dimensionamento \u00e8 direttamente collegato ad una specifica opzionale. Al ricevimento dell\u2019ordine, il progettista dovr\u00e0 semplicemente andare a mettere a punto il master completando i dimensionamenti carenti. Il software proceder\u00e0 poi a ricalcolare e aggiornare automaticamente schemi e documentazione della commessa.<\/p>\n
\nCome tutte le novit\u00e0, adottare un\u2019ottica di questo tipo nello sviluppo delle soluzioni di automazione significa abbandonare abitudini consolidate per spostarsi su un nuovo approccio progettuale. In particolare, bisogna essere in grado di sviluppare preventivamente un progetto master che prenda in esame le diverse variabili possibili e le abiliti attraverso una struttura modulare, per garantire una soluzione funzionante sia se realizzata al pieno delle sue potenzialit\u00e0, sia se sviluppata in modo parziale. I vantaggi ottenibili in termini di risparmio di tempo e di costo di sviluppo sono per\u00f2 notevoli e permettono di ripensare l\u2019organizzazione delle attivit\u00e0 di progettazione. Ogni produttore di macchine si trova infatti a gestire commesse di tipo standard e commesse speciali. L\u2019adozione di strumenti capaci di abilitare la personalizzazione automatica delle soluzioni standard permette agli sviluppatori di disporre di maggior tempo da dedicare ai progetti speciali, generalmente caratterizzati anche da una maggiore redditivit\u00e0.<\/p>\n
\nConsideriamo ad esempio la realizzazione di una macchina destinata a una linea di imbottigliamento. Semplificando un po\u2019, si pu\u00f2 immaginare che il produttore possa decidere di realizzare un unico modello standard in grado di gestire contemporaneamente la presa di 2, 4 o 6 bottiglie, ciascuna di capacit\u00e0 variabile tra 0,33 e 1,5 litri. A questo scopo, sar\u00e0 possibile gestire uno schema master che, partendo dalla versione completa a 6 bottiglie, preveda 2 opzioni: 2 bottiglie e 4 bottiglie. Ognuna di esse verr\u00e0 legata a tutto quanto necessario alla gestione di 2 posizioni\/bottiglia (motori, azionamenti, rel\u00e8, ecc.). Si pu\u00f2, inoltre, ipotizzare che i motori destinati alla movimentazione del sistema debbano avere potenza variabile in base alla capacit\u00e0 delle bottiglie da gestire. In questo caso, non \u00e8 possibile definire a priori tale dettaglio, ma il progettista potrebbe comunque procedere oltre nello sviluppo del master. Una volta completato il progetto, l\u2019azienda potrebbe ricevere una commessa relativa ad una macchina in grado di riempire simultaneamente 4 bottiglie da 1 litro cadauna. Per il progettista sar\u00e0 sufficiente aprire il master, attivare con pochi click l\u2019Opzione 4 bottiglie, inserire il dimensionamento della potenza motore e lanciare l\u2019aggiornamento. In pochi minuti avr\u00e0 completato una procedura che diversamente avrebbe richiesto molto pi\u00f9 tempo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"